マインドマップギャラリー 品質管理のレッドライン
品質レッドラインは、日常の製造品質活動において厳しく禁止されている行為を指し、これに違反すると、企業に損害や悪影響を及ぼしたり、より大きなリスクをもたらしたりします。
2024-04-18 14:12:39 に編集されました人件費の管理は、企業が経済的利益を最大化するための重要な手段です。企業は、課題に対処するために中核となる競争力を継続的に向上させる必要があります。
これは教育技術のガイドではなく、教育の雰囲気を見つける旅です。読者の皆さん、この本では、それぞれの教育的な物語を通して、本当の教育者がどうあるべきかがわかります。繊細で機知に富み、子供たちにとって何が適切で何が不適切かを知っていて、何を言うべきか、何を言ってはいけないのか、注意を払うのかを知っています。子どもの個性を尊重し、子どもの個々の生活世界に注意を払い、子どもの話を「見る」「聞く」方法を知ってください。真の教育者だけが子どもの心を理解し、似非教育の調子を整え、教育と成長をより美しく充実したものにすることができるのです。
この本では、著者は、ほとんどの人が知識とスキルを学ぶのに適した一連の学習方法を詳細にまとめています。著者の意見では、あらゆる学習は、正確なインプット、深い消化、そして複数のアウトプットという 3 つの段階に分けられると考えています。 1 つ目は知識のインプットです。これは、最初に新しい知識を取り入れ、次に知識を消化し、インプットされた知識を理解し、最後に学んだ知識を使用することを意味します。この本が、学習中に混乱している人、または新しいスキルの学習方法がわからないすべての人に役立つことを願っています。
人件費の管理は、企業が経済的利益を最大化するための重要な手段です。企業は、課題に対処するために中核となる競争力を継続的に向上させる必要があります。
これは教育技術のガイドではなく、教育の雰囲気を見つける旅です。読者の皆さん、この本では、それぞれの教育的な物語を通して、本当の教育者がどうあるべきかがわかります。繊細で機知に富み、子供たちにとって何が適切で何が不適切かを知っていて、何を言うべきか、何を言ってはいけないのか、注意を払うのかを知っています。子どもの個性を尊重し、子どもの個々の生活世界に注意を払い、子どもの話を「見る」「聞く」方法を知ってください。真の教育者だけが子どもの心を理解し、似非教育の調子を整え、教育と成長をより美しく充実したものにすることができるのです。
この本では、著者は、ほとんどの人が知識とスキルを学ぶのに適した一連の学習方法を詳細にまとめています。著者の意見では、あらゆる学習は、正確なインプット、深い消化、そして複数のアウトプットという 3 つの段階に分けられると考えています。 1 つ目は知識のインプットです。これは、最初に新しい知識を取り入れ、次に知識を消化し、インプットされた知識を理解し、最後に学んだ知識を使用することを意味します。この本が、学習中に混乱している人、または新しいスキルの学習方法がわからないすべての人に役立つことを願っています。
品質管理のレッドライン
高品質のレッドラインの役割と原則
高品質の赤いライン効果
1. 製品の品質リスクを回避し、品質事故やクレームを回避する
2. 製品の品質レベルの向上、顧客ニーズへの対応、品質コストの削減
3. 全従業員の品質意識を向上させ、工程管理を高度化・強化し、品質システムの効果的な運用を継続し、管理レベルの向上を図る。
高品質レッドラインの中核原則
1. 予防が第一
生産現場では、製品の品質を確保するために、製品や管理プロセスを事前に詳細に分析・予防し、品質問題を根源から管理する必要があります。
2. 品質重視
企業は顧客の要件を満たすために、自社製品のメモリ品質に注意を払う必要があります。
製品の品質は品質マネジメントシステムによって保証される必要があり、品質マネジメントの実施は基本要件を満たさなければなりません。
3. 要点を堅持する
収益を堅持し、厳しい罰則を伴ってお金を貸さないことが、品質のレッドライン管理の中核原則です
品質のレッドラインは超えられない基準です。品質のレッドラインに違反した場合は、会社と従業員が常に品質のレッドラインに畏敬の念を抱くように、厳しく罰しなければなりません。
品質のレッドライン管理を確立する
明確な責任
品質レッドラインの責任者と、品質レッドラインを管理する各部門のタスクと責任を明確にします。各部門・役職の責任分担を明確にし、責任を明確にし、権利と責任を統一する
管理手順の策定、定期的な研修や評価の実施などにより、責任分担を確実に実施します。
赤い線を引く
製品の特性とリスクレベルに基づいて、品質のレッドライン範囲が線引きされます。製品の技術指標、管理措置などを含みます。
製品品質に対する潜在的なリスクを評価および分析し、どのリンクに品質のレッドラインが必要かを判断します。
さまざまな製品タイプに応じたさまざまな品質レッドライン基準と要件を開発する
顧客のニーズと組み合わせて、高品質のレッドラインの範囲と要件を明確にする
警告および予防のための製造品質管理に関与する可能性のある重大な違反
プロセスと制御の仕様を開発する
品質レッドライン描写基準、品質レッドライン管理プロセスと制御メカニズム、品質レッドライン監視とフィードバック基準などを開発します。
各ポジションの責任と要件を明確にし、説明責任のメカニズムを確立し、品質のレッドラインが根付くように品質のレッドラインの実装と監視の有効性を確保します。
訓練と教育
トレーニングの規範と基準を公表することで、質の高いレッドラインの実行と有効性を向上させることができます
従業員のビジネススキルと資質を向上させるために定期的な研修を実施します。従業員の品質トレーニングと評価の範囲に品質レッドラインの導入を組み込む
品質レッドラインの重要性と役割、品質レッドラインの厳格な実施の必要性を従業員に周知し、積極的なインセンティブを通じて従業員の自己管理意識を向上させます。
賞罰制度を確立する
従業員が赤線検査に積極的に参加することを奨励し、インセンティブを強化し、従業員の熱意を高めるために、質の高い赤線賞罰制度を確立します。
品質レッドラインに違反した責任者を厳しく処罰し、品質レッドラインを侵害から守ります
品質上のレッドラインに違反した者は、会社への損害や主観的な悪意の程度、違反行為の性質、および結果に基づいて責任を問われる可能性があります。
非効果的な管理または十分な情報を得た上での不作為があった場合、違反者の直接的または間接的な管理者は管理責任を負わなければなりません。
処罰は次のように考えられます。
1. 職能のキーイベントとして直接活用し、人事・役職のマッチングに応じた降格・減給を実施する。
2. 重大な警告。業績評価の主要なイベントとして直接使用され、従業員の 4 段階評価における最高の業績評価結果は C です。
3. 重大な結果または悪質な性質を有する者は、重大な懲戒違反として処罰されます。
4. 誠実な行動が関係している場合、それは従業員の個人的な誠実なアーカイブに記録されます。
フィードバックのモニタリング
監視・検査体制、品質部門を中心とした検査組織を確立し、実効性のあるリスク管理策を策定する
赤線検査の範囲、内容、方法、作業プロセスを明確にし、問題を迅速に発見して対処し、赤線管理メカニズムを継続的に調整および改善します。
赤線に触れる関連する結果、行動、状況が発生した場合、品質部門が主体となってデータ収集・判断し、赤線の境界に基づいて処理命令を出します。
品質レッドライン管理メカニズムを確立および改善し、すべてのリンクを実装し、結果を継続的に最適化および改善し、製品品質を向上させる強力なツールとして品質レッドラインを使用します。
高品質のレッドラインケース
10 本の高品質の赤いライン
1. 原材料の不適格ラベルを個人的に剥がし、次の工程に流し込みます。
2. 製品は検査を受けておらず、許可なく譲渡されています。
3. プロセスパラメータやプロセスを許可なく変更すること
4. 重要な品質特性のプロセスにおいて、装置がプロセスパラメータを満たしておらず、依然として問題のある状態で生産が開始されています。
5. 検査官が部品のテストを怠り、譲歩手続きを経ずに無断で部品を放出した。
6. バッチの問題が発見された場合、データの改ざん、隠蔽および報告しない、問題を無視して処理しない、秘密処理および処理の遅延
7. オペレーターが承認なしに部品を再加工または修理する
8. 現場での操作指導文書が紛失しており、オペレーターが作成を続けている
9. 作業者が最初の製品品質検査と設備検査を怠った
10. エラー防止ツールが故障したが、オペレーターは警察に通報せず、生産を続けた。
グリーの潘社長
報告した監督者および管理者に対する脅迫や報復は固く禁じられています。
窒素充填溶接プロセスに違反することは固く禁止されています
許可なくプロセスまたはプロセスパラメータを変更することは固く禁じられています
未検査・不合格品を次工程へ流用することは固くお断りします。
製造工程におけるフロンリサイクル法違反は厳禁です
審査に合格しなかった商品は、ネット上での量産化が固く禁じられております。
真空ヘリウム検査プロセスの違反は固く禁止されています
特殊な工具や検査機器を許可なく変更・調整することは固く禁止されています。
完成品の無許可の梱包は固く禁止されています
訓練を受けていない、または資格のない人員を直接労働させることは固く禁じられています。
証明書なしで重要なポジションに就くよう手配することは固く禁じられています
ロゴの破り、偽造、記録や署名の偽造または改ざんは固く禁じられています。
スポンジ貼り付け工程の違反は厳禁です
冷凍システムの防塵・防水動作仕様に違反する行為は厳禁です。
コンプレッサー過負荷ラインプラグインプロセスに違反することは固く禁止されています
コントローラの静電気防止プロセスに違反することは固く禁止されています
定期的に標準的な機械洗浄プロセスに違反することは固く禁じられています。
製品や部品を乱暴に叩く行為は厳禁です
新しいモデルを生産するために未検討の生産ラインを配置することは固く禁じられています
認定を受けていない金型を無断で量産することは固く禁じられています。
11本の高品質の赤いライン
同様のモデルが区別も識別もされずに同じエリアに配置されます。
HSF の材料、製品、または領域が差別化および管理されていないため、HSF に準拠しない材料または製品が発生します。
変更が実行されないため、材料がそれに応じて処理されないか、バッチエラーが発生します。
機械や設備のパラメータを勝手に調整したり、工程フローを変更したりして、製品にバッチ不良を発生させる行為
品質部門が発行した工程異常シートや監査シート、関係者が故意に破棄、破棄、受け取り拒否等をしたもの。
共同評価を行わず、独自に製品検査の免除を手配または実施する
偽造署名をしたり、個人的に指示を渡したりすることで、危険な製品や欠陥のある材料が処理されずに生産や出荷にリリースされる可能性があります。
部品の確認が行われず、最初の部品の結果がOKでなかったり、製品の品質部門に通知されなかったりして、無断で量産が開始されました。
設備、人員の操作などにより、不良材料がバッチ内で、またはバッチ外で誤って混合される
機器、工具、測定器、その他の施設を故意に破壊すること
作業者は作業資格を取得していなかったが、通常通り作業を行ったため、製品に不良品が発生した。