오늘의 생산 작업을 얻으십시오

제품 모델, 사양, 주문 수량을 확인하십시오

해당 생산 검토 양식, 제작 세부 정보 양식 및 BOM 양식 준비

측정 도구가 유효 기간 내에 있는지 확인하십시오.

매일 라인을 열기 전에 첫 번째 제품이 자격이 있는지 확인하십시오.

사양이 다른 첫 번째 제품이 각 라인 변경에 대한 자격이 있는지 확인하십시오.

각 신제품이 검토를 위해 출시되기 전에 첫 번째 샘플을 확인하십시오 (비즈니스, 기술, 생산, 품질)

2H/2 주파수 검사 생산 라인

생산 중에 발견 된 비정상적인 문제를 기록하고 "품질 비정상 커뮤니케이션 그룹"에서 전송됩니다.

이 계획에 따르면, 당신은 당신이 와이어를 변경하고 와이어를 배열하고 해당 BOM 및 생산 세부 사항을 준비해야한다는 것을 알고 있습니다.

생산 라인 자료가 올바른지 확인하십시오

와이어 교체 및 배선 생산을위한 처음 두 기계가 확인되었습니다.

첫 번째 조각이 자격을 갖춘 것으로 확인 된 후 첫 번째 조각이 전개되어 첫 번째 조각 테이블에 배치되고 액세서리 상자는 완성 된 본체에 배치됩니다.

FQC의 첫 5-10 통지는 대형 상품의 정상 생산을위한 노화 테스트를 위해 이탈하기위한 최초의 통지

원래 품질 스토리지 아카이브 및 생산을 위해 하나의 사본을 복사하십시오.

첫 번째 사본은 첫 번째 단계에 매달려 있습니다

외관 검사 : 제품에 압축 흉터와 혼잡이 있는지 확인

치수 검사 : 측정 도구를 사용하여 제품 크기가 드로잉 표준을 충족하고 조립에 적합한 지 확인

기능 테스트 : 기계 달리기 프로그램, 실행음, 작동 전류, 최소 달리기 속도, 최대 달리기 속도, 일시 중지 또는 실행 중 미끄러짐

제품 레이블을 확인하여 레이블 정보가 정확하고 생산 세부 사항과 일치하는지 확인하십시오.

레이블이 손상되지 않았는지 확인하고 텍스트가 명확하게 보이고 게시 위치가 균일하고 비뚤어지지 않은 상태입니다.

제품 레이블을 확인하여 레이블 정보가 정확하고 생산 세부 사항과 일치하는지 확인하십시오.

레이블이 손상되지 않았는지 확인하고 텍스트가 명확하게 표시되고 위치가 기울어지지 않습니다.

통지 라인 길이와 워크숍 디렉터는 그룹에서 출시 된 것으로 밝혀졌습니다.

검사 중에는 문제를 발견하고 동시에 사진을 찍을 수 있습니다.

생산 라인으로 표시된 자격이없는 제품 수익률 처리

각 제품의 검사 레코드 테이블 및 생산 라인 기능 매개 변수 테스트 데이터 레코드 테이블 기록

생산 시간, 생산 라인 유형, 생산 주문 번호, 생산 모델, 생산 사양과 같은 제품 관련 정보 기록

후속 검토 및 검토를 위해 검사 과정에서 다양한 레코드를 보관합니다.

데이터 보안 및 무결성을 보장하기 위해 수집 된 테스트 데이터 백업 및 저장

검사 요구 사항에 따라 선적 된 제품 검사

검사 중 문제 추적 프로세스를 처리하고 출하 이상을보고합니다.

라인을 검사 할 때 FQC 및 OQC 검사에서 발견 된 비정상적인 점은 검사 및 제어에 중점을 둡니다.

검사 결과 요약

매일 보고서를 작성하고 제출하십시오

계획 결과에 따라 계획하십시오

다음날 필요한 도구와 재료 준비