가볍고 작은 리프팅 장비

기중기

작업 플랫폼

기계식 주차 장비

흐르는 크레인

타워 크레인

마스트 크레인

갠트리 크레인

도어 크레인

구성

부하를 계산하십시오

리프팅을 위해로드를 계산하십시오

(1) 선택된 팔 길이와 회전 반경 하에서 크레인의 최대 리프팅 중량은 리프팅을 위해 계산 된 하중보다 커야합니다. (2) 두 리프팅 머신이 동시에 무거운 물체를 들어 올리면 동일한 유형 또는 유사한 성능의 크레인을 사용하는 것이 좋습니다. 리프팅 웨이트는 두 리프팅 머신이 허용하는 총 리프팅 중량의 75%를 초과해서는 안됩니다. 각 리프팅 머신의 부하는 안전한 부하의 80%를 초과해서는 안됩니다.

최대 진폭은 크레인의 최대 리프팅 회전 반경, 즉 정격 리프팅 용량 조건에서 리프팅 회전 반경입니다.

HM> H1 H2 H3 H4 크레인 붐 꼭대기에서 하단 풀리의 hm-height H1 장비 높이 H2- 장비의 상단 표면에서 후크까지 리깅의 높이는 (와이어 로프의 높이, 밸런스 빔, 족쇄 등) 기초의 상단 표면의 H3 높이 또는 제자리에있을 때 장비의 하단 표면에 앵커 볼트 기초 또는 앵커 볼트의 상단 표면의 H4 높이

암 길이 및 진폭으로 모바일 크레인의 리프팅 용량 및 최대 리프팅 높이를 반영하는 곡선을 각각 리프팅 중량 특성 곡선과 리프팅 높이 특성 곡선이라고합니다.

(1) 리프트 장비 (구성 요소)의 포지셔닝 평면 위치 및 현장 상황에 따라 크레인의 스테이션 트럭 위치를 결정하십시오. 스테이션 트레인 위치가 결정되면 크레인의 진폭이 결정됩니다. (2) 크레인 암 길이를 결정하기 위해 크레인의 리프팅 높이 곡선의 포지셔닝 높이, 장비 크기, 슬링 높이 등을 기준으로 장비 리프팅의 최소 리프팅 높이를 결정하십시오. (3) 크레인의 리프팅 성능 테이블을 통해 크레인의 정격 리프팅 중량을 동일한 진폭과 다른 팔 길이로 점검하십시오. (4) 크레인의 정격 리프팅 용량이 계산 된 하중보다 큰 경우 크레인 선택이 자격이되며, 그렇지 않으면 다시 선택해야합니다. (5) 붐과 장비, 붐 및 인근 구조물, 장비 및 구조물 사이의 안전 거리를 계산합니다. 계산 결과가 사양 요구 사항을 충족하면 선택이 전달됩니다. 그렇지 않으면 다시 선택해야합니다.

(1) 흐르는 크레인은 수평 단단한 땅에 들어서야합니다. 크레인 작업 위치 (크레인 보행 경로 포함)의 기초를 처리해야합니다. (2) 기초의 토양 품질에 따라 또는 측정 된지면 압력 저항에 따라 토양을 처리하기 위해 적절한 방법을 사용하십시오. 복잡한 기초에서 중장비를 들어 올릴 때 전문가에게 재단을 설계하고 기초 치료 계획을 준비하도록 요청해야합니다. (3) 처리 된 재단은 압력 저항 테스트를 거쳐야하며 압력 중량 방법은 일반적으로 사용되거나 타사 시험 기관이 테스트를 수행하도록 요청받습니다.

6 × 19는 일반적으로 케이블 로프 및 케이블로 사용됩니다 6 × 37은 일반적으로 강철 로프가 구부러진 상황에서 사용되며 종종 풀리 세트를 통해 리프팅 로프로 사용될 수 있습니다. 슬링으로 사용됩니다 6 × 61 풀리 세트, 슬링 및 번들 매달린 물체 등에 적합합니다.

케이블 외관 검사 요구 사항

슬링 및 배관 라인에 대한 각도 요구 사항

사용 요구 사항

안전 요인

매달린 귀와 족쇄 사용에 대한 요구 사항

(1) 장비 (구성 요소)를 들어 올릴 때 압박 압력을 줄이고 장비 손상을 피하십시오. (2) 슬링의 높이를 줄이고 움직이는 풀리의 리프팅 높이를 줄입니다. (3) 구성 요소 강성은 충족되지 않으며 리프팅 응력이 여러 리프팅 지점에서로드 될 때 균형을 잡고 분배 할 필요가 있습니다. (4) 교수형 지점을 변환합니다. 동일한 비표준 크레인 (예 : 마스트 크레인)의 한 호이스트에서 두 개 이상의 풀리 세트를 매달아야하는 경우 밸런스 빔도 필요합니다. 이중 기계를 들어 올리는 동안 균형 빔은 주로 크레인 하중을 분배하고 리프팅 포인트를 변환하는 역할을합니다.

설계

사용 요구 사항

(1) 풀리 헤드의 구조에 따르면, 후크 타입, 체인 링 타입, 호이스트 링 타입 및 호이스트 빔 유형으로 나눌 수 있습니다. (2) 풀리의 바퀴 수에 따르면, 단일 륜구동, 이중 륜구동 및 다 바퀴가 달린 풀리는 두 가지 유형의 유형이 있습니다. (3) 풀리의 기능에 따르면 고정 풀리, 다이내믹 풀리, 안내 풀리 및 밸런스 풀리로 나눌 수 있습니다.

그 목적과 설치 목적에 따라 트롤리는 세 가지 유형으로 나뉩니다. 고정 트롤리, 트롤리 이동 및 트롤리는 시리즈로 연결되어 풀리 그룹을 형성합니다.

결정 트롤리. 힘의 방향 만 바꾸지 만 힘의 크기는 로프의 속도는 변하지 않습니다. 고정 풀리는 일반적으로 균형 도르 및 가이드 풀리로 사용됩니다.

모바일 풀리. 매달린 물체와 동기식으로 움직입니다

가이드 풀리. 가이드 풀리는 힘의 방향을 바꿀 수 있지만 힘의 크기는 변하지 않습니다.

일반적으로 3 개의 문과 아래의 부드러운 여행에 사용되어야합니다 마모; 이중 러닝 헤드는 7 이상을 사용해야합니다. 풀리로 들어가는 와이어 로프의 풀리의 처짐 각도는 다음에 제어해야합니다. 4 ° 이하

force 힘 분석 및 계산에 의해 결정된 풀리 세트 하중을 기반으로 풀리 세트의 정격 하중 및 도어 수를 선택하십시오. pulley 도르래 세트 런 로프 당기기 힘을 계산하고 달리는 로프 직경을 선택하십시오. selected 선택한 달리기 로프 직경은 풀리 세트와 일치해야합니다. roung 러닝 로프의 최대 장력 및 가이드 각도에 따라 가이드 휠의 하중을 계산하고 가이드 휠을 선택하십시오.

(1) 풀리는 공장 명판 및 제품 교육 매뉴얼에 따라 사용해야하며 과부하를 사용해서는 안됩니다. 멀티 휠 트롤리가 풀리의 일부만 사용하면 총 휠 수에 사용 된 휠 수의 비율에 따라 도르래의 리프팅 용량을 줄여야합니다. (2) 이동 및 고정 (정적) 풀리 사이의 거리는 관련 사양의 요구 사항을 준수해야하며, 최소 거리는 1.5m 이상이어야합니다.

(1) 평가 된 트랙션 힘 (2) 작동 속도 : 즉 롤이 와이어 로프에 굴리는 속도 (3) 로프 용량 : 즉, 와이어 로프의 작업 길이의 최대 값은 호이스트의 릴에 의해 수용 될 수 있습니다. 각 윈치의 명판에는 특정 직경의 와이어 로프 용량이 표시되며 실제 와이어 로프의 직경이 명판에 표시된 직경과 다르면 용량 점검도 수행해야합니다.

(1) 사용하기 전에 리프팅 구조의 무결성, 작동 부품의 유연성 및 윤활성을 확인하십시오. 지퍼는 유연하고 무료이어야하며 체인 실행, 체인 방울 또는 정체가 없어야합니다. (2) 체인을 사용하는 경우, 체인은 똑바로 찢어지고 점차적으로 조여야합니다.

(1) 핸드 파운 호이스트 걸이 지점의 부하 운반 용량은 동일한 작품을 들어 올리기 위해 여러 호이스트의 정격 하중의 1.05 배 이상이어야합니다. (2) 수직, 수평 또는 경사 상태에 손으로 펄링 된 호이스트가 사용될 때, 손으로 펄링 된 호이스트의 힘 방향은 체인이 막히거나 떨어지지 않도록 스프로킷의 방향과 일치해야합니다. (3) 하중을 지탱하는 손으로 묶인 호이스트가 오랫동안 머물러야하는 경우, 자체 잠금 장치가 실패하지 않도록 핸드 지퍼를 리프팅 체인에 연결해야합니다. (4) 3 개월 이상 사용되었거나 오랫동안 유휴 상태였던 손으로 부드러운 호이스트는 분해, 청소, 검사 및 윤활유로 채워야합니다. 누락 된 부품, 구조적 손상 또는 기계의 심한 마모와 같은 상황의 경우 사용하기 전에 수리 또는 교체해야합니다.

건물 구조물을 리프팅 지점으로 사용하여 장비는 호이 스팅 기계, 풀리 세트 및 기타 스프레더를 통해 들어 올리거나 이동합니다. 구조 호이 스팅 방법을 사용합니다 숙제를 할 때 : 스트레스 조건 하에서 하중 부유 구조의 강도와 안정성을 점검해야합니다. ∎ 선택된 응력 지점과 계획은 디자이너의 승인을 받아야합니다. 앵커 포인트를 통과하거나 직접 결속되는 베어링 부품의 경우, 지역 강철 판, 침목 등이 지역 보강에 사용되며 앵글 스틸 또는 목재 사각형은 빔 또는 컬럼 각도를 보호하는 데 사용됩니다. construction 동안 건설 중에는 응력 지점의 구조를 모니터링하기 위해 특별한 사람을 설정해야합니다.

장비를 들여다

특수 강철 구조를 hoisting

하위 주제

(1) 리프팅 기계의 안정성 (2) 리프팅 시스템의 안정성 (3) 리프팅 장비 또는 구성 요소의 안정성

(1) 리프팅 기계는 불안정하다

불안정한 리프팅 시스템

불안정한 리프팅 장비 또는 구성 요소

(1) 케이블 윈드 로프 설정에 대한 요구 사항 : 똑바로 단일 마스트 상단의 케이블 윈드 로프 설정은 6 ~ 8이어야합니다. 후면 메인 케이블 윈드 로프는 기울어 진 마스트에 추가되어야하며 뒷면의 메인 케이블 윈드 로프의 수는 2 미만이어야합니다. (2) 케이블 윈드 로프와지면 사이의 각도는 30 °이어야하며 최대 값은 45 °를 초과해서는 안됩니다. 직립 단일 마스트의 인접 케이블 사이의 수평 각도는 60 °보다 크지 않아야합니다. (3) 케이블 윈드 로프에는 스트레스를받은 후 풀리의 비틀기를 방지하기 위해 시설이 장착되어 있어야합니다. (4) 이동 해야하는 마스트에는 예비 케이블과 에어 로프가 장착되어야합니다.

지상 앵커의 유형

지면 앵커 설정 및 사용 요구 사항

(1) 마스트는 마스트 명령 매뉴얼의 조항에 따라 사용해야하며 과부하를 걸어서는 안됩니다. (2) 마스트 어셈블리는 사용 지침에 따라 할당되어야합니다. (3) 마스트 파운데이션은 돛대 하중, 마스트 발기 위치의 지질 조건 및 주변 지하 조건에 따라 설계되어야합니다. (4) 경사 마스트 리프팅 장비를 사용할 때는 성향이 15 °를 초과하지 않아야합니다.

(1) 마스트 안정성 검증이 필요합니다

안정성 검증의 기초와 방법

마스트 안정성 검증을위한 기본 단계

프로젝트 기능 장비 매개 변수 테이블 : 장비 이름, 수량, 장비 위치 번호, 본체 재료 등을 포함해야합니다. 건설 평면도 리프팅 전 상태 예 : 도착 시간, 양식, 설계 단위, 제조 장치 이름, 장비 기초 및 설치 및 주변 환경 등.

(1) 건설 기술 장비 리프팅 프로세스 방법 (예 : 이중 마스트 슬립 방법, 크레인 슬립 방법) 및 리프팅 프로세스 요구 사항의 개요.

(2) 리프팅 매개 변수 테이블 주로 장비 사양 및 치수, 총 장비 중량, 총 리프팅 웨이트, 중심 고도, 리프팅 포인트 방향 및 고도 등이 포함됩니다. 단면 리프팅을 사용하는 경우 장비의 섹션 크기와 단면 가중치를 표시해야합니다.

(3) 기계 리프팅 및 호이 스팅 장비 선택 및 호이 스팅 장비의 선택 및 재료 요약 테이블;

(4) 교수형 및 강화 장비 지원 및 리프팅 포인트의 위치 및 구조 설계 도면, 장비의 부분 또는 전체 강화 도면.

(5) 프로세스 도면 호이 스팅 레벨 및 고도 레이아웃 도면;

(6) 지상 앵커 구조 도면

(7) 해제 운영 영역을위한 기초 치료 조치

(1) 리프팅 계획의 승인. 완료된 해상 계획은 규정에 따라 승인 절차를 받아야합니다. (2) 호이 스팅 계획의 변화. 승인 후의 해제 계획에는 심각한 구현 및 기술 권한이 있어야하며 변경이 필요한 경우 필요한 절차를 따라야합니다. 호이 스팅 방법의 변화, 호이 스팅 장비 유형의 변화 및 주 기계 리깅 및 재료의 교체와 같은 호이 스팅 계획의 주요 변화의 경우, 호이 스팅 계획 구현 장치 (또는 플랜 준비 자)는 필수 계산 및 설명과 함께 서면 변경 응용 프로그램을 작성해야하며 원래의 호이 스팅 계획 및 직원에게보고해야합니다. 승인 후에 만 ​​변경된 콘텐츠에 따라 구현할 수 있습니다.

(1) 리프팅 스케일과 호환되는 리프팅 조직 구조를 구축하는 것은 원활한 리프팅 구현을위한 조직 보장입니다. (2) 프로젝트 부서 리더 및 사령관은 포괄적 인 사령부, 의사 결정 및 조정을 담당합니다. 프로젝트 부서의 엔지니어링 기술, 안전 관리, 품질 감독, 장비 및 자재 관리 담당자는 노동 부서에 따라 비즈니스 작업의 모든 측면을 담당합니다. 리프팅 작업자, 피터, 전기 수리공, 가스 전기 용접기, 리프팅 머신 드라이버 등과 같은 운영자는 리프팅 작업을 완료하기위한 리프팅 계획의 시공 절차 및 리프팅 방법에 따라 리프팅 작업을 수행해야합니다.

(1) 승인 후, 해상 계획은 계획의 내용에 대한 예비 이해 후에 관련 단위 및 인력에게 발행되어야한다. (2) 담당자 또는 계획 준비 담당자는 리프팅에 관련된 관련 직원에게 기술 브리핑을 제공합니다. (3) 계획 브리핑은 프로젝트 특성, 리프팅 절차, 프로세스 방법, 기술 키 및 안전 조치에 중점을 둔 리프팅 계획의 내용 및 설계 도면을 기반으로합니다. (4) 기술 브리핑 후, 브리핑 기록을 유지하고 관련 부서의 비자 후에 참조하고 참조하십시오.

(1) 리프팅 준비가 시작될 때부터 리프팅이 끝날 때까지 검사관의 감독하에 중요한 건설 작업이 수행되어야합니다. (2) 검사 작업은 전체 리프팅 프로세스를 구현합니다. 하나씩 확인하면 품목이 통과됩니다. 임베디드 그라운드 앵커 건설, 기초 처리, 압축 및 리프팅 사이트 강화와 같은 은폐 된 프로젝트는 검사관의 감독하에 구현되어야하며 숨겨진 프로젝트 기록을 작성해야합니다. (3) 리프팅 기계 및 기계 리깅은 설치 위치에 들어가기 전에 자격을 갖추고 확인해야합니다. 리프팅 기계 및 기계 리깅의 재 삽입 무결성을 확인하는 것 외에도 설정이 표준화되어 있는지 확인해야합니다.

(1) 주요 장비를 들어 올리기 전에, 최대 부하 용량을 결정하기 위해 새로 설계 및 제조 된 마스트 및 기타 리프팅 기계, 수제 매달린 빔 및 슬링에서 리프팅 용량 테스트를 수행해야합니다. 임베디드 그라운드 앵커의 인장력 테스트, 기초의 압력 테스트, 윈치의 작동 및 제동 테스트 등 (2) 테스트 리프팅은 사용 된 리깅의 안전성과 정확성뿐만 아니라 리프팅 조직 작업의 포괄적 인 평가를 확인하고 신호 및 명령 시스템의 유연성과 신뢰성을 확인할 수 있습니다. 재판 리프팅은 모든 리프팅 직원의 일반적인 운동으로 간주되어야합니다. 시험 리프팅 중에 중요한 리프팅 링크와 부품을 관찰하고 모니터링하기 위해 특별 직원을 설정해야하며, 비정상적인 상황의 발생에 특별한주의를 기울여야합니다. 시행 시간은 너무 길어서는 안됩니다. 일반적으로 약 10 분에 통제됩니다. 시험 리프팅 중에지면을 떠나는 장비 사이의 거리는 100mm를 초과해서는 안됩니다. 시험 리프팅 후, 각 리프팅 머신 리깅의 포괄적 인 검사를 수행해야합니다. 발생하는 비정상적인 상황을 해결하기위한 조치를 취해야하며 필요한 경우 다른 시험 리프팅을 수행해야합니다.

(1) 주요 장비 리프팅 프로젝트의 경우, 공식적인 리프팅은 리프팅 지침을 얻은 후에 만 ​​수행 할 수 있습니다. (2) 리프팅을 시작하기 전에 관련 전원 공급 장치 부서는 필요한 경우 전원 공급 장치를 보장하기 위해 요구 사항을 제기해야합니다. 리프팅 사이트에서의 리프팅 작업 중에 전기 충격의 위험이있는 경우, 오버 헤드 라인이 오버 헤드 인 경우 정전 중단에 연락하고 누군가를 감독해야합니다. 중단 해야하는 도로의 경우 규정에 따라 교차로에 경고 표시와 경고 조명을 설정해야하며 특별 직원을 보내야합니다. 경고 구역은 호이 스팅 현장에 설치되어야하며, 해제 업무 허가를 발급해야하며 관련이없는 직원은 사고의 경우 입국 할 수 없습니다. (3) 장비가 제자리에 있으면 장비를 수정하고 배치해야하며 앵커 볼트를 즉시 조여야합니다. (4) 대형 돛대 시스템 제거와 같은 호이 스팅 장비를 분해 할 때, 마무리 단계에서 안전을 보장하기 위해 리프팅 계획 프로세스에 따라 여전히 수행해야합니다.

리프팅 기계는 수직 리프팅 또는 수직 리프팅 및 수평으로 움직이는 무거운 물체에 사용되는 전자 기계 장비를 말합니다. 0.5T보다 큰 등급의 리프팅 웨이트를 갖춘 리프트; 표 5.3-6 범주 및 다양한 리프팅 기계

참고 : 1.T는 정격 리프팅 웨이트 (TON)를 나타냅니다. 2. 크레인 제조 다리, 갠트리 크레인 (클래스 A), 모바일 크레인 (클래스 A) 및 갠트리 크레인 (클래스 A)에 대한 라이센스 家市场监督管理总局负责实施；其他级别制造许可由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门 또는 지방 시장 감독 및 관리 부서는 구현을 담당합니다. 3. 모든 수준의 리프팅 기계 설치 라이센스는 주정부 규제 또는 지방 시장 감독 및 관리를 위해 주정부 관리에 의해 승인됩니다. 감독 및 관리 부서는 구현을 담당합니다.

(1) 첫 번째 검사 첫 번째 검사는 설치 단위 또는 설치 감독 및 검사를 구현하지 않는 사용자 장치의 자체 검사에 기초하여 사용하기 전에 수행 된 검사를 말합니다. 첫 번째 검사를 수행하는 리프팅 기계는 규정 된 정기 검사주기에 따라 정기적으로 검사해야합니다.

(2) 첫 번째 검사를위한 리프팅 기계 카탈로그

정기 검사

정기 검사주기

(1) 감독 및 검사는 설치, 리노베이션 및 주요 수리 기계를 리프팅하는 동안 자체 운영을 수행하는 설치, 리노베이션 및 주요 수리 장치를 말합니다. 검사 및 테스트는 자격이 있으며 검사 기관은 자체 검사 및 테스트 프로세스 및 설치, 변환 및 주요 수리 장치의 결과를 감독하고 확인합니다. 인식 과정. (2) 설치 감독 및 타워 크레인 및 건설 리프트의 검사 후 타워 크레인의 등반 및 건설 리프트의 공동 작업이 완료됩니다. 프로세스는 설치 감독 및 검사를 구현하지 않으며 사용자는 운영의 안전성과 운영의 안전성을 보장하기 위해 운영 절차를 공식화해야합니다. (3) 공장을 떠난 후 유량 운영을위한 기계를 사용하는 경우, 첫 번째 검사 및 감독 검사를 수행해야합니다. 두 번째로 설치된 리프팅 기계에는 더 이상 감독 및 검사 대상이되지 않으며 "크레인 기계의 안전성에 대한 기술 규정"TSG51-2023에 따라 정기 검사를 수행해야합니다. 또한, 정기 검사를 수행하고 정기 검사의 유효 기간 내에 분해 및 재설치를 위해 정기 검사를 수행해야하지만 정기 검사는 다시 계산되어야합니다. 주기. (4) 크레인 건설 장치는 크레인이 설치되기 전에 (첫 번째 검사를 수행하는 크레인 포함) 크레인을 수행해야합니다 (첫 번째 검사를 수행하는 크레인 포함). 장비 설치 현장의 도시 특수 장비 안전 감독 및 관리 부서에 서면으로 통지해야합니다. 건설 단위가 알리면 "크레인 기계 설치 및 리노베이션의 주요 수리 수리의 감독 및 검사 신청"을 작성하고 검사 기관에 검사를 신청하십시오. 다음 정보를 제출하십시오. ① 특수 장비 제조 라이센스, 설치, 리노베이션 및 유지 보수 라이센스 또는 라이센스 수락 결정 및 기타 라이센스 인증서. safity 안전 보호 장치 및 전기 호이스트 유형의 테스트 인증서. 전체 기계 유형 테스트 인증서 또는 프로토 타입 유형 테스트 신청서. special 특수 장비의 설치, 변환 및 수리시. construction 건설 계약 및 건설 계획. 필수 정보가 사본 인 경우, 건설 장치의 공식 인감이 찍혀 있어야합니다. 제출 된 정보에 대한 변경 사항이 있으면 건설 장치가 즉시 귀하에게 알립니다. 검사 메커니즘.