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Galerie de cartes mentales Contrôle de qualité
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Contrôle de qualité
Il s'agit d'une carte mentale sur la gestion de la qualité. Les principaux contenus sont : 1. Le concept de qualité ; 2. L'inspection de la qualité ; 4. Les techniques communes pour la gestion de la qualité ; 6. Le contrôle de la qualité ; activités en cercle.
Modifié à 2022-04-01 11:50:57
- Cent ans de solitude - Tableau des relations entre les personnages
Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
- Cent ans de solitude - Tableau des relations entre les personnages
Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
- Modèle de processus de gestion de projet
La gestion de projet est le processus qui consiste à appliquer des connaissances, des compétences, des outils et des méthodologies spécialisés aux activités du projet afin que celui-ci puisse atteindre ou dépasser les exigences et les attentes fixées dans le cadre de ressources limitées. Ce diagramme fournit une vue d'ensemble des 8 composantes du processus de gestion de projet et peut être utilisé comme modèle générique.
Contrôle de qualité
- Cent ans de solitude - Tableau des relations entre les personnages
Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
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Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
- Modèle de processus de gestion de projet
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Contrôle de qualité
1.Concept de qualité
La relation entre la qualité du produit et les clients
La qualité du produit est la qualité du produit, c'est-à-dire la mesure dans laquelle les caractéristiques inhérentes du produit répondent aux exigences.
Une bonne qualité signifie répondre aux exigences, aux besoins et aux attentes des clients. Le client est Dieu
Loi du marché : Si un client est satisfait, il fera part de son insatisfaction à 6 autres personnes. S'il n'est pas satisfait, il fera part de son insatisfaction à 22 autres personnes.
Zhang Ruimin a déclaré : Lorsqu'un produit est éliminé, il n'est pas éliminé par vos concurrents, mais par vos clients.
Votre prochain processus est votre marché, et votre prochain processus est vos utilisateurs.
Lorsque la qualité s’améliore, les coûts diminuent, les livraisons sont ponctuelles, la satisfaction des clients augmente et les bénéfices des entreprises augmentent.
Le concept qualité que doivent avoir les managers sur site
La qualité n'est pas quelque chose qui se détecte, c'est quelque chose qui vient de la conception, de la production, de la prévention et des habitudes. Elle repose sur la satisfaction du client.
La qualité est étroitement liée à tout le monde
Chaque employé doit être très clair sur les exigences de son poste et faire en sorte que tout ce qu'il fait réponde aux exigences. Il s'agit d'une contribution à la qualité.
Zéro défaut, 100% est tout à fait réalisable.
L’amélioration de la qualité ne peut pas être obtenue du jour au lendemain et doit être obtenue grâce à une amélioration continue.
La qualité est le point de départ de la valeur et de la dignité, et l'élément vital de la survie d'une entreprise.
La qualité d'abord, la production ensuite.
La qualité réside dans la prévention.
Les excellents produits sont fabriqués par d’excellentes personnes.
Il n'y a aucune remise sur la qualité. La qualité signifie une exécution conforme aux exigences du client, sans compromis.
Sept principes de gestion de la qualité
Orientation client
Identifier les besoins des clients.
Transformez les exigences des clients en besoins internes et, finalement, en besoins de produits et de services.
Améliorer la satisfaction des clients avec les produits
Bonne coopération et communication avec les clients
rôle de leader
Les dirigeants donnent l’exemple
Fournir aux employés les ressources nécessaires et créer une bonne atmosphère de travail pour les employés
Les responsabilités et les autorités doivent être clairement délimitées
Fixation performante des objectifs de développement de l'entreprise (objectifs long, moyen et court terme)
Fournir aux employés des plans et des stratégies
Sensibilisation des employés
Chaque employé doit prendre ses responsabilités
Chaque employé s'efforce activement d'améliorer son poste de travail
Améliorez vos capacités, vos connaissances et votre expérience
Créer de la valeur client
approche processus
processus d'identification
Clarifier les méthodes et moyens de contrôle des processus
Résultats du processus et commentaires
continuer à s'améliorer
Portée de l'amélioration continue : qualité des produits, système de gestion de la qualité, service, satisfaction client
Objectifs de qualité de l’entreprise et analyse statistique des données
Effectuer régulièrement des audits internes du système de gestion de la qualité et des revues de direction
entrainement d'employé
Prise de décision fondée sur des preuves
Recueillir diverses données opérationnelles de l'entreprise
Analyser les résultats des données
Prendre des mesures correctives et préventives en fonction des résultats reflétés dans les données
gestion de la relation
Une situation gagnant-gagnant pour toutes les parties prenantes de l’entreprise, c’est-à-dire une situation gagnant-gagnant pour les actionnaires, les communautés, les fournisseurs, les salariés, les clients, etc.
Les parties prenantes deviennent une communauté de vie
Les parties prenantes travaillent ensemble pour grandir et se développer
2. Contrôle qualité
CIQ
Articles de test
Extérieur
taille, structure
Caractéristiques électriques
Proprietes physiques et chimiques
Propriétés mécaniques
Méthode de test
Inspection de l'apparence : inspection visuelle générale, sensation de la main et échantillon limité.
Contrôle dimensionnel : règle droite/tirante, pied à coulisse, micromètre, instrument de mesure tridimensionnel, etc.
Inspection structurelle : tensiomètre, dynamomètre, etc.
Inspection caractéristique : utilisez davantage d'instruments, tels que des analyseurs métallographiques, des oscilloscopes, des multimètres, etc.
Spécifications du test
Inspecter les matériaux en fonction des éléments d'inspection entrants
Méthode d'échantillonnage : une inspection complète est utilisée pour les matériaux en petite quantité et à prix élevé, et une inspection aléatoire est utilisée pour les matériaux en grande quantité ou récurrents.
Normes de détermination : Déterminez les matériaux qualifiés ou non qualifiés selon les normes spécifiées dans le plan d'échantillonnage MIL-STD-105E.
Inspection des processus
Première inspection de l'article
Objet de la première inspection
Détection précoce des facteurs affectant la qualité du produit pendant le processus de production
La production de masse ne peut être réalisée qu'après avoir passé avec succès la première inspection afin d'éviter l'apparition de lots de produits non qualifiés.
Confirmer s'il y a des anomalies dans les accessoires d'outillage et les matériaux utilisés
Heure de la première inspection
Produits en lots avant le début de la production
Lorsque l’équipement est réajusté ou que les conditions du processus changent
Lorsque le personnel des opérations de quart change
Quand les matériaux changent
Exigences de première inspection
Système à trois inspections : auto-inspection, inspection mutuelle et inspection spéciale. La première pièce doit être auto-inspectée par l'opérateur, puis mutuellement inspectée par le chef d'équipe de production, et enfin spécialement inspectée par l'inspecteur. La production ne peut continuer qu'après confirmation de sa qualification.
La première pièce qui réussit l'inspection doit être marquée comme requis et le dossier d'inspection de la première pièce doit être conservé.
Lorsque le premier article ne passe pas l'inspection, la cause doit être identifiée, le défaut doit être éliminé et réinspecté. Ce n'est qu'après avoir réussi l'inspection que la production ultérieure peut être effectuée.
Éléments de première inspection
S'il répond aux exigences des dessins et des documents techniques
Si le traitement de surface et l'installation du matériau ou de la pièce répondent aux exigences
Les matériaux, les pièces et les bons de travail sont-ils cohérents ?
La formule et les ingrédients répondent-ils aux exigences ?
Inspection de tournée
Objectif du contrôle
Détection précoce des facteurs affectant la qualité du produit pendant le processus de production
Corriger rapidement les erreurs dans le processus de production
Analyser en temps opportun les causes des anomalies dans le processus de production et prendre des mesures
Calendrier d'inspection
Après chaque quart de travail, la production commence normalement tous les jours
Lorsque l’équipement est réajusté ou que les conditions du processus changent
Lorsque de nouveaux produits sont lancés et que de nouveaux processus sont testés
Exigences d'inspection
Auto-inspection et inspection spéciale : les produits en cours de production doivent être auto-inspectés par les opérateurs, et enfin les inspecteurs effectuent des inspections aléatoires à intervalles fixes.
Les problèmes découverts lors des inspections de patrouille doivent être enregistrés et identifiés
Lorsque l'inspection de patrouille révèle que le produit n'est pas qualifié, il doit être signalé au chef de l'équipe de production en temps opportun. La cause doit être identifiée et le défaut doit être éliminé.
Éléments d'inspection
L'apparence répond-elle aux exigences ?
La taille répond-elle aux exigences ?
Les matériaux, les pièces et les bons de travail de production correspondent-ils ?
Tests de produits
Inspection avant entreposage
Vérifiez si l'ordre d'inspection, les produits d'inspection et les exigences d'expédition de la commande sont cohérents
Vérifier si la quantité demandée pour le contrôle est cohérente avec la quantité physique
Vérifiez si l'apparence, la taille, les performances et les performances du produit fini (y compris diverses propriétés physiques et chimiques) répondent aux exigences.
L'emballage du produit est-il conforme aux exigences de la commande ?
Inspection d'expédition
Apparence, taille, performances
Précision
sécurité
La méthode d'emballage est-elle correcte ?
Précautions
Vérifiez si les données de production, l'échantillon d'emballage signé et la commande sont cohérents
Vérifiez si la commande sortante est cohérente avec la quantité d'inspection
Après avoir réussi l'inspection, apposez une étiquette qualifiée et suivez les procédures d'expédition.
Conservez le rapport d'inspection du produit complété pour une enquête plus approfondie.
Contrôle des produits défectueux
Classification des produits non qualifiés
A. Défauts graves (CR) : défauts entraînant des blessures corporelles ou l'impossibilité d'utiliser le produit.
B. Inconvénients majeurs (MA) : Inconvénients pouvant entraîner un dysfonctionnement du produit et réduire sa fonctionnalité.
C. Défauts mineurs (MI) : Défauts fonctionnels ou esthétiques qui n'affectent pas l'utilisation normale du produit.
Procédures de manipulation des produits défectueuses
Définir les responsabilités et les autorités pour déterminer et traiter les produits défectueux
Marquer et isoler les produits défectueux pour éviter une mauvaise utilisation ou une mauvaise installation
Tenir des registres des produits défectueux
Évaluer les produits défectueux et proposer des méthodes de traitement raisonnables
Trouver les causes des produits défectueux et proposer des suggestions d'amélioration
Comment gérer les produits défectueux
Retravail : mesures prises pour que les produits défectueux répondent aux exigences
Rework : mesures prises pour que les produits défectueux répondent aux exigences attendues
Rétrogradation : modifiez la qualité des produits défectueux afin qu'ils répondent à des exigences différentes des exigences d'origine.
Rebut : Il est confirmé que les produits défectueux ne peuvent pas être retravaillés ou acceptés dans les concessions, ou que le coût de la retouche est trop élevé, et doivent être éliminés directement comme déchets.
Trois principes pour ne jamais lâcher prise
Ne lâchez pas prise jusqu'à ce que la raison soit découverte. Si la cause ne peut pas être trouvée, la prévention et la correction ne peuvent pas être effectuées et la récurrence des problèmes de qualité ne peut être évitée.
Les responsables ne seront pas relâchés jusqu'à ce qu'ils soient découverts. Le but de l'identification de la personne responsable est de prévenir, d'améliorer les compétences opérationnelles de la personne responsable, d'améliorer les méthodes et attitudes de travail et d'assurer la stabilité de la qualité.
Ne lâchez pas prise jusqu’à ce que des mesures d’amélioration soient mises en œuvre. Indépendamment de l’identification de la cause ou de la personne responsable, l’objectif est de mettre en œuvre des mesures d’amélioration pour améliorer encore la qualité du produit.
3. Coût de la qualité
Coût de la prévention (5 % ~ 15 %)
Frais de travail de planification de la qualité
Frais d'examen de la conception du produit
Frais d'évaluation du fournisseur
Honoraires d'audit qualité
Frais d'enquête client
Frais de formation de qualité
Frais pour les mesures d’amélioration de la qualité
Prix de la qualité
coûts de contrôle des processus
Coût d'évaluation (10 % ~ 20 %)
Frais d'inspection à l'arrivée
Frais d'inspection de processus
Frais d'inspection du produit fini
Frais de maintenance des équipements de test
Coûts des matériaux et de la main-d'œuvre des tests, coûts des produits consommés par les tests destructifs et coûts des matériaux et de la main-d'œuvre consommés
Coût de perte interne (25 % ~ 35 %)
perte de ferraille
Perte de reprise
Frais de réinspection
Pertes dues aux temps d'arrêt
Perte de rendement
Frais de dépannage qualité
perte de qualité
Coût des pertes externes (25 % ~ 35 %)
Frais de réclamation
perte de retour
Frais de garantie
perte de réduction de prix
frais de litige
Frais de réparation ou de sélection
Autres pertes, telles que la perte de réputation de l'entreprise, etc.
6. Activités de la zone de contrôle qualité QCC
Découvrez le problème
Enregistrements de groupe
Élaborer un plan d'activité
Sélection de sujets
Analyse des principaux facteurs
Collecte de données
analyser les données
Résoudre le problème
Améliorer la stratégie
Effet confirmé
Effet maintenu
Efforts de prévention et de normalisation des récidives
Inspirez-vous les uns les autres
Organisation des données
Publication des résultats
5. Outils communs pour la gestion de la qualité
Checklist : Un formulaire conçu à l'avance pour collecter des données pendant une certaine période et permettre un enregistrement continu de manière simple sur le même formulaire.
Résoudre les problèmes efficacement (en se basant sur des faits et collecter des informations)
Évitez l’observation et l’analyse simultanées
Utilisez des enregistrements plutôt que des souvenirs pour effectuer des observations plus approfondies
Évitez les émotions lors de la collecte de données, les récits peu clairs, etc.
Classification de la liste de contrôle
liste de contrôle d'enregistrement
Type général
tableau de distribution de fréquence
Répartition des emplacements
Fiche d'enregistrement d'inspection
Comment concevoir
Clarifier la finalité (objet et étendue de la collecte des données)
Déterminer l'angle des couches
Décidez quels éléments inspecter
Décider du format de la liste de contrôle
Décidez comment enregistrer les données
Décider de la manière dont les données seront collectées (5W1H)
Méthode hiérarchique : classer les questions d'enquête dans une certaine perspective et collecter divers types de données à des fins de comparaison.
Trouver les différences entre différents facteurs grâce à la comparaison
angle de couche
Personne : Groupe, classe, âge, années de service, niveau d'éducation, sexe, niveau de formation, titre professionnel
Matières premières : type de lot, type de fournisseur, type d'origine, type de composition, qualité, type de pièce
Machines et outils : numéro de machine, forme, vitesse, emplacement, nouveaux et anciens, outils
Conditions de fonctionnement : température, pression, vitesse, vitesse de rotation, humidité, séquence, mode opératoire
Produits : lots, variétés, produits nouveaux et anciens
Temps : heure, jour, semaine, mois, année, avant et après amélioration
Platon : Un chiffre qui cherche à trouver la cause, la condition ou le lieu qui représente la plus grande proportion, sur la base de normes différenciées pour les mauvaises causes, les mauvaises conditions et les lieux où de mauvaises choses se produisent.
L'approche de Platon
Classification des causes des problèmes
Classement basé sur les résultats : catégorie de mauvais projet, catégorie de site, catégorie de projet
Classification selon les motifs : type de matériau, type de machine, type d'équipement, type d'opérateur
Déterminer le cycle de collecte de données
Par ordre de nombre d'occurrences, enregistrez les éléments et les heures dans le tableau d'analyse des défauts.
Réaliser des tableaux statistiques basés sur les articles classés et les données statistiques pour calculer le nombre cumulé d'articles défectueux et le taux cumulé de défauts
Utilisez un graphique pour dessiner les axes vertical et horizontal. Le côté gauche représente le nombre de défauts, le côté droit représente le degré d'impact. L'axe horizontal représente le projet. Pointez sur le nombre de défauts et le degré d'impact et reliez-les. avec une polyligne.
Précautions
Les catégories d'éléments sur l'axe horizontal doivent être classées de haut en bas par ordre de taille, les autres éléments étant répertoriés en dernier élément.
Les items sont répartis en 4 à 6 items
Le côté gauche de l’axe vertical est mieux exprimé en termes de montants en dollars.
La distance entre les axes de la colonne de Platon devrait être la même
Diagramme des facteurs caractéristiques : Un diagramme qui analyse en détail la relation entre les résultats et les causes ou entre les effets souhaités et les contre-mesures en les reliant par des flèches.
méthode de dessin
1. Déterminer les caractéristiques du problème
2. Préparez une feuille de papier et dessinez le squelette du diagramme des facteurs caractéristiques. Les caractéristiques se trouvent à l'extrémité droite. Tracez une ligne principale épaisse (ligne générale) à partir de la gauche pour représenter le processus de fabrication.
3. Divisez les causes en plusieurs grandes catégories, dessinez chaque grande catégorie sur l'os et classez-la selon le processus. Généralement, elle est classée en personnes, machines, matériaux, méthodes et environnement.
4. Explorez les grandes raisons, puis subdivisez les petites et moyennes raisons.
5. Déterminez l’ordre des facteurs d’influence, indiquez les facteurs d’influence les plus probables et marquez-les dans cet ordre sur le diagramme.
Histogramme : regroupez les valeurs de mesure sur une certaine période dans un tableau de distribution de nombres et illustrez-le graphiquement avec des colonnes pour saisir les informations représentées par ces données.
méthode de dessin
1. Soyez optimiste quant à la collecte de plus de 50 données.
2. Déterminez le nombre de groupes
3. Déterminez la distance de groupe C = distance totale R (maximum - minimum) / nombre de groupes K et trouvez les données appropriées les plus proches de la valeur C à partir des données qui sont un multiple entier de l'unité de mesure comme distance de groupe.
4. Déterminez les limites de chaque groupe,
5. Trouvez la valeur centrale de chaque groupe
6. Faites un tableau d'attribution des représentants
7. Distribuez le tableau statistique en fonction du nombre de fois pour réaliser un histogramme. L'axe horizontal représente les caractéristiques et l'axe vertical représente le nombre de fois.
Types communs
Type normal : distribution symétrique gauche et droite, indiquant un processus stable
Type de dent manquante : indique une anomalie dans le processus de fabrication.
Type asymétrique : le processus de fabrication a une distribution asymétrique et un certain facteur affecte la propagation vers la gauche (droite).
Type de falaise : capacités de processus insuffisantes
Type bimodal : 4 millions de couches requises
Type d'îlot : modifications techniques, anomalies des matières premières ou erreurs de mesure
Diagramme de dispersion : afin de comprendre la relation entre deux types de données (facteur-caractéristique, facteur-facteur, caractéristique-caractéristique), deux méthodes appariées ordonnées sont tracées sur le système de coordonnées cartésiennes.
méthode de dessin
1. Clarifier le but et déterminer l'objet de l'enquête
2 Collectez des données, 50 à 100 paires de données
3. Trouvez respectivement les valeurs maximales et minimales des deux types de données
4. Dessinez les axes vertical et horizontal et établissez les échelles appropriées. Habituellement, l'axe horizontal est le facteur et l'axe vertical est la caractéristique.
5. Pointez les données appariées sur le graphique
6 Enregistrer les questions nécessaires
titre
Date de mesure des données, date de traçage, traceur
Nombre d'échantillons
Nom du produit, nom du processus
Type de nuage de points
Correlation positive
corrélation positive non significative
corrélation négative
corrélation négative non significative
Non pertinent
corrélation de courbe
Graphique de transition : au fil du temps, les modifications des données sont tracées en fonction des graduations sélectionnées et les points sont connectés par des polylignes pour comprendre les modifications des données.
méthode de dessin
1. Déterminer les caractéristiques de la collecte de données
2. Collectez les données par ordre chronologique
3. Dessin : prenez la valeur caractéristique sur l'axe vertical et marquez-la avec une échelle, et prenez l'échelle de temps sur l'axe horizontal
4. Cliquez sur les données collectées dans l'emplacement correspondant
5. Connectez les points avec des polylignes
4. Techniques courantes de gestion de la qualité
4M1E
personnes
Différents traits de personnalité, attitudes envers le travail et compréhension de la qualité des produits sont différents
Doux, lent, prudent, prends les choses au sérieux
Impatient, concentrez-vous uniquement sur l'efficacité, le manque de conscience de la qualité, l'efficacité élevée du travail,
Introverti, ne parle pas aux autres des difficultés, pas facile d'accepter de nouvelles connaissances et choses
Extraverti, proactif et actif, aime bavarder sur le lieu de travail
Utilisez différentes méthodes pour des personnes ayant des personnalités différentes, utilisez au mieux leurs talents et apprenez à bien utiliser les gens.
machine
Équipements, outils et autres outils auxiliaires de production
matériel
Matériaux, produits semi-finis, accessoires, matériaux auxiliaires et autres matériaux de produits
Loi
Les règles et réglementations suivies pendant le processus de production, y compris diverses procédures opérationnelles/instructions de travail, plans de production, dessins, etc.
anneau
Exigences environnementales lors de la production du produit.
PDCA
PDCA (Cercle Deming)
Régime(P)
Déterminer les objectifs et les plans d'activité
Réalisé)
suivre le plan
Chèque (C)
Vérifier les résultats de l'exécution du plan
Traitement(A)
Synthèse et analyse des résultats d'exécution
Huit étapes du PDCA
1. Analysez l'état de la colonne et découvrez les problèmes de qualité existants
2. Analyser les causes et les facteurs d'influence
3. Découvrez les principaux facteurs d'influence
4. Élaborer des mesures, proposer des plans d'action et des résultats attendus (5W1H)
Pourquoi ces mesures sont-elles en place (POURQUOI)
Quel est l’objectif de ces mesures (QUOI)
Où (OÙ) ces mesures sont exécutées (quel processus, lien ou département)
Quand exécuter (QUAND)
Qui est responsable de l’application (OMS)
Comment cela se fait ou combien cela coûte (COMMENT OU COMBIEN)
5. Exécuter des plans ou des mesures
6. Vérifiez les résultats d'exécution du plan (comparez les résultats d'exécution avec les objectifs prédéterminés par auto-inspection, inspection mutuelle, transfert de processus, inspection spéciale, etc.)
7. Résumer l'expérience (ce qui a été résolu doit être documenté et des normes formulées)
8. Si le problème n’est pas résolu ou si l’effet n’est pas significatif, ne l’évitez pas et réfléchissez-y de manière réaliste au cycle suivant.
Caractéristiques du cycle PDCA
Grandes boucles dans les petites boucles, petites boucles de protection de l'environnement, favorisant le grand cycle
Continuez à avancer et continuez à vous améliorer. Tout comme monter les escaliers, un cycle se termine, la qualité s'améliore d'un pas, puis entre dans le cycle suivant, courant à nouveau, s'améliorant à nouveau, avançant constamment et s'améliorant constamment.
Ascension en circuit fermé. Chaque fois qu'un cycle PDCA est réussi, une synthèse doit être faite, de nouveaux objectifs doivent être proposés, puis le cycle PDCA suivant doit être réalisé.