좋은 이력서를 작성하는 방법

출장 보고서

공통 사항

내가 품질이지만 사실상 PE 업무를 많이 지원했다(업무 성격상)

PE 에서 충분히 F-UP 가능하다

일일 정산

아바타를 만들었다

Magaly

기타 사항

출장 보고서(2주차)

품질 기초

수입 검사 표준화

품질 시장 개선안 정리

불량 현황 공유

주요 Issue 전체 공유토록(법인장님 포함)

핵심만

CQO 님 지시 사항

과거로 부터 현재 까지 전체 내용 정리

과거 기준 좋아졌던것이 관리를 잘못해서 안좋아 졌던걸 출장을 가서 다시 좋아지게 만든 건지?

그렇다

어떤 부분이 문제가 있던 건지?

아니다

어떤 부분을 개선 했고 유지관리 어떻게 할것인지

품질활동 점검 결과

하기로 한 내용들이 제대로 되고 있는지

필요시 마갈리 미팅

모니터링 강화 방안은?

Smart Factory

APC

M_LAP

NCW

일일 불량 모니터링

주간 Re-Use 제품 현황

Top 3 개선

발란싱 개선

개선 내용

Oil mist 고장 조치 요령서

OT Chip 청소

Tool 교체시 Metal Cleaner 사용

무엇이 개선되서 좋아진 것인지 명확하게 정리(센터장님 지시)

발란싱 내용을 명확하게 정리

전략

신규 불량 정리

기존 : 핀누락 증가

재확인 : 핀누락 + Oil mist 공급 장치 고장

추가 : 기존 불량인 줄 알았는데, 알고 보니 설비 고장에 의한 불량 이었다.

비장의 카드

Trainning Book

Video 제작

APC

한국 까지알람이 간다

회전토크

노이즈

생산부 노이즈 내용 추가

공정 점검 내용

유지 관리위한 체크 시트 내용 강조

Correlation

실차 평가를 통한 MDK vs. MDK Correlation

현황

4월 이후 불량 저감 정리

Top 3 불량 정리

일자별 업무 정리

8/19

품질 시장 운영

7:20~8:00 현장 순회

현장에서 특이 사항 직접 확인

8:00~8:30 품질 시장

Master List 의거 진행 사항 Review

전일 품질 Issue 공유

주요 논의

라벨 수동 발행 Issue 논의

의견

전일 품질 현황에 대해서는 간단하게 라도 공유 필요

법인장님 인사

Su2B 고객 노이즈에 대한 의문?

고품을 라인내 평가시 불량은 잘 검출됨

진행성 문제 인지 ?

납품 Box 사양 Issue 인지?

1 Day 정산이 잘 되고 있는지 다시한번 점검 요청

현장 점검

14:00 웜휠 서브 라인 베어링 손상 Issue 점검

해당 공정 직접 확인

유사 불량 발생을 위한 일일 점검 요청

체크 시트 준비 및 공정 점검 실시 -- 8/23

생산에서는 1회/일 점검

품질에서는 Special Audit 진행 (1회/주)

14:30 CEPS 조립 라인 격리품 조사 1차

NG 배출품에 대한 품질 조사 신속 진행중

상기 조사된 제품에 대한 라인 투입 7일내 진행중

좀더 자세하게 현황 조사 (세부 항목별 & 처리 계획별)- 필요시 회의 소집

MCM 품질 TFT(17시)

발란싱 Pin 누락 관련

PC 문제로 보고 SM 팀 정명섭 책임(MCM 출장중 ~9/4)에서 업무 의뢰 @ 공장

8/20

One Day Scrap 관련 정리 방향을 검토

항목별 유효성 관리가 제대로 되고 있는지 확인

모타 그리스 제거

조립 라인 작업자 교육

8/21

One Day Scrap 관련 고민을 많이 하였다 . 특히 CEPS 관련 불량 처리 를 어떻게 하고 있는지 검토를 하고 관련 부문과 협의를 통해서 어떻게 하면 CEPS 불량을 현실적으로 처리 할 수 있을지 검토를 하였다. 수입 검사관련 검사 항목을 정해야 하는데 MCM 에서 기본적으로 하고 있는 내용을 Base 로 불량이 많이 나는 항목은 강화 하고 그렇지 않은 항목은 좀 줄이는 방향으로 정리를 하였다. 발란싱 관련 라인데이타 및 제품을 실제로 확인하여 좀더 deep Dive 하는 방향으로 업무 추진하였다.

8/23

주말 출근을 하긴 하지만 벌써 금요일이다. 실제적으로 다음주가 업무의 마지막이기 때문에 텐션을 끌어 올려야 한다. 시차도 적응이 되었고 이제 더 집중할 필요하 있다. 금일은 오랜만에 품질 시장을 참석해서 내용을 둘러 보고 품질 시장에서 아 이부분은 좀 개선했으면 좋겠다. 하는 부분을 정리했다.월요일 이상연 팀장과 추가 이야기를 하고 실행 예정이다. 발란싱 회의는 매일 10시에 지속적 하고 있다. 특이 사항으로는 어제 2조 시작전 설비 리미트 스위치부분을 에어 브로잉 한 후에 추가 불량은 발생하기 않고 있다. 설마 그것이 문제의 해결책이지는 않겠지 하면서도 기대가 되는 부분이 있다. 해당 부분은 지속 모니터링 예정이다.시간이 지나갈수록 조급해 진다. 따라서 위에 이야기 했지만 2주차는 초 집중을해서 2주차 보고가 실제적인 마지막 보고라고 생각하고 업무 진행을 해야 한다.

8/24

법인장님 보고

불량

공정 불량은 줄고 있다.발란싱 불량이 문제가 있지만 금번 출장을 통해서 개선 할 수 있는 부분은 바로 개선 하고 개선 계획을 Fix 하도록 하겠다

노이즈

파렴치 Lot 불량이 위험하다 . 특히 가공라인에서 불량이 나는 경우 대량 불량 발생 및 조립 라인 불량 까지 이어진다.

회전토크

이 부분은 생산에서 잘하고 있고 , 설비 투자도 되었다. 금주 일요일에 설치가 될 예정이며 , 설비 유효성에 대해서 점검을 하도록 하겠다.

1 Day 정산

출장의 메인 목적중 하나다 1주차에 어느정도 점검 했지만 . 이부분인 매일 매일 점검하고 경고 메일을 발송하고 또한 개선 사항을 계속 update 하겠다

기타

생산이 바쁘다. 물량이 쫓기면 불량이 발생할 위험도 높아진다. 따라서 E/P 에 대한 점검을 암행 감사로 실시할 예정이며 , 정리후 보고 드리겠다

SM 팀에서 설비 알람 시스템을 적용하고 있다. 이부분을 잘 활용하면 대량 불량 발생전 설비 알람으로 사전 예방이 가능할것 같다. 프로그램이 곧 완료될 예정이니, 이부분이 활용될 수 있도록 셋팅 지원하겠다.단 CEPS 지원예정이며 MRP 는 MCM TFT 통한 소통일 통해서 업데이트 해 나가면 되겠다

현장 정리 정돈은 기본이다 부적합품 처리 및 정리 정돈 상태에대한 점검

품질 시장이 잘 운영 되고 있다. 좀더 효율적인 방법이 없는지 계속 고민 예정이다.

1 Day Scrap

CEPS

1.Ass'y 불량이 나면 무조건 QC 로 올린다.

대상 항목

노이즈/회전토크/DTC/텔레스

항목별 처리 방법

노이즈

전량 확인

회전토크

2대 분석 나머지 폐기

DTC

전량 확인

텔레스

샘플 2대 확인

생산 설비 오판

생산부 조치

부품 문제

협력사 귀책

컬럼 분해및 협력사 반출

크레임

원인 불명

생산/품질 협의 후 수정 조치

2.생산은 QC 에서 검사 완료된 제품을 받으면 즉시 정리한다

노이즈

Unit 상태로 분리후 모타가 불량이면 모타 폐기 베어링이 불량이면 유닛을 폐기 한다

회전토크

다 분해후 컬럼과 모타만 재활용 한다

DTC

OK 면 라인을 한번 다시 태우고 또 NG 면 폐기 한다

모타 및 컬럼만 재활용

텔레스

컬럼 수정된 경우

Ass'y 상태로 보관 후 생산계획 반영시 재검을 돌린다

컬럼 수정 불가한 불량인 경우

다 분해 하고 모타 및컬럼만 재활용 한다

3.어떻게 모니터링 할까?

현장 모니터링

제대로 운영되는지 모니터링을 한다

언제 : 매일 오전 11시

점검 내용

전일 불량이 제조 현장에 남아 있는지?

전일 품질에서 검사완료한 제품중 분해되어야 하는제품이 Ass'y 로 남아 있는지?

생산에서 Re-use 를 위해서 분해를 하고 7일이 지난 제품이 있는지 ?

품질 시장서 발표(매주 금요일)

4.어떻게 식별 관리를 강화 할까?

단품 단위

품질에서 검사 완료한 제품은 Tag 에 녹색 태그를 붙인다.

세부 내용은 Tag 에 기록하되 빨강색으로 기록한다

Pallet 단위

Unit 보관 Pallet

요일별 Pallet 를 운영한다

Pallet 별로 색상을 다르게 한다(법인장님 지시사항)

해당 요일에 분해한 제품은 해당 요일에 담는다

Ass'y 보관 Pallet

MIP 에서 막 불량이 나온 의심품을 담는 Pallet

배출일을 Pallet 에 붙인다

A4 용지를 코팅하고 자석을 붙이고 보드마카 펜으로 적는다

A4 용지는 노랑색으로 한다

품질에서 검사 완료를한 제품을 담는 Pallet

배출일을 Pallet 에 붙인다

A4 용지를 코팅하고 자석을 붙이고 보드마카 펜으로 적는다

A4 용지는 녹색으로 한다

기종 전환 잔량

구획선을 이쁘게 정리하자

QC 검사 완료품에 대한 라인 재투입품

표준화 마킹 방법을 정하자

MRP

모니터링

숏기어 상태 미분해품장기 방치

숏기어 상태로 작업 하는것

balancing

기타 기 검증 사항

라인 데이타가 없는 것이 있다.

현재 까지 확인된 것으로는 발란싱 실행 프로그램이 꺼진다 .

일정 시간에 꺼지는 것일까 ?

PC 스케쥴러 문제 ?

불량이 발생하였을때 어떻게 하라는 실행 메뉴얼을 붙여 놓자

Why is there a pressing force data when a pin is missing?

Why is there a pressing force graph when a pin is missing? Is the data delayed? Is the pressing force of the previous product being displayed? PC downtime during drilling work Previous data appears upon completion of the work

Oil mist Apply

Did they improve the utility? They reduced the moisture removal devices from two to one..

Are they properly cleaning during the drill replacement process?

How are the equipment inspection activities actually being carried out?

두가지 불량 유형이 있는 것으로 보인다.

실행 프로그램이 꺼지는 경우

현재 2호기만 계속 발생

드릴 작업 완료후 멈추는 경우

이것은 OT 센서를 청소하고 발생하는 것이 멈춘것 같다

필요하면 내 action cam 을 설치해서 모니터링 하자

Do they properly clean the chips when the cleaning equipment alarm goes off?

Does we restart pc every day?

Why does it only go down during drilling operations?

Is the feed rate too fast?

Specific vehicle type, specific station, or specific time?

What are the differences in equipment operation specifications between Korea and other regions?

Let's check the RAM load by step

고장 유형

드릴 작업 완료 후 스핀들 후진 상태에서 설비 정지

과거차 검토시 MDk 유사 유형

OT 센서부 청소

상기 후 동일 문제 발생시 OT 센서 교체

조치 내용(계획)

OT 카바 설치

1호기는 있는데 , 2호기는 없다(문제 설비), 8/28 한 설치 예정

OT Dog 부 청소

실행 프로그램 닫힘

PC 먹통

PC 운영 체계 변경 검토

이력 확인

1. MCM CEPS 설비중 Balancing #2 호기만 운영체계 Win10

2. 상기설비는 충칭 -> MCM 설비 이관시 발란싱 설비 문제로 수리한 이력 있음

검토 사항

1.운영 체계 다운 그레이드 검토(Win 10->7)

2. 상기 관련 자체 셋업 가능한지 우선 확인

정병주 과장 의견

PC 호환성 문제일 수 있다

프로그램 폴더로 가서 우클릭해서 호환성 설정 가능 호한성에서 윈도우 7설정 확인 관리자 권한으로 실행

필요시 원격으로 해보겠다

Action List

August data summary- karol(8/22)

OK

If we look at the data, it indicates that Units 1, 2, 3, and 4 all have occurrences. Is the pin omission actually happening in all Units 1, 2, 3, and 4?

2 machine have problem

air blowing machin 1, machin 2

8/23

add cover to machine 2

8/28

Metal Cleaer

Make Standard - tovar

Take a picture of the problematic moment and upload it to WhatsApp --- tovar(8.22~)

Dryer Not Working : Trainning Manual -tovar

OPL

8/23 (tovar)

Trainning Manual

8/30 (tovar)

Set-up Drain schedule

Make a OPL for technision (K)

8/26

make pd to use metal cleaner when drill change - tovar(8/22->8/23)

노이즈

노이즈 검사기 검증

NG 샘플 검출 평가

NG 발생

P/Bolt 분해

별도 장소 격리

웜베어링 손상 확인(품질)

이상 없음

라인 재투입

서브 주제

불량

웜베어링 분해 및 폐기

신규 설비

웜휠 삽입

웜 vs, 휠 치가 맞지 않은 상태에서 강제로 Pushing 하여 웜베어링 손상

웜휠 초기 안착 위치 검증

웜휠이 완전이 압입 되지 않은 상태에서 웜휠 강제 회전으로 제품 손상

웜휠 완전 삽입 검증

우선 초기 30개 생산 후 , 후공정 노이즈 확인

양산 수순과 특이 사항이 없다

양산 적용

특이 사항 있다.

문제점 확인 후 투입

차종별 체크시트 만들어서 셋업 완료 여부 표시 할것(Tovar)

웜휠 치 미안착

웜휠 완전 안착 확인 센서

웜휠 안착 확인 위치, 웜휠 최종 압입 위치 작업 표준에 반영 할것

웜휠 서브 라인

웜샤프트 언로딩 높이가 너무 높아 보인다.

MDK 와 비교

웜 핸들링 공정 일일 점검

체크시트 점검

체크 시트 기준 라인 점검

반복 교육

평가

공정 점검

BLAC 기 불량 이력

글리퍼 유격 이상 없음

로딩 언로딩 후 워크 충돌 없음

New

웜언로딩시 높이가 높음

MDK

MCM

회전토크 검사기 검증

관리치 설정

그리스 미도포에 따른 회전토크 증가량 반영 약 +0.2 Nm

불량이 발생하면

제품 격리

기어박스

심간거리 측정(품질)

불량

NCR 발행

양품

이상 없음 마킹(녹색)

라인 재투입

웜&웜휠

검사

심간거리 검사

선단 높이 검사

불량

NCR 발행

양품

이상 없음 마킹(녹색)

라인 재투입

설비 Correlation

MDK 결과 기준 MCM 설비 Correlation

기타

L/Nut Tightenning

machine align

메인 주제

이슈

부하검사 불가

성능 검사 불가

라벨 이슈

파렛 청소관련

포드 아닌것 부터 우선 진행

파렛트가 모자라서 청소를 할수가 없다

꾸준하게 청소를 할 필요는 있다(이해순 실장님)

라인을 끊지 않는 최소 수준에서 꾸준하게 청소

넘버링 기준 정리

3개월에 한번씩은 청소가 되도록

리 라벨링

10월 부터는 한라 홀딩스로 넘어간다. 한라 홀딩스에서 정리 되도록 한다.

미국을 벤치 마킹을 해서 하도록 하겠다.

라벨을 어떻게 하면 제대로 붙을 것이냐

라벨에 대한 표준 Role 정할 필요가 있다.

누구의 Role

최종적으로는 슈퍼바이져또는 라인 리더는 해당 사항을 점검 해야 한다

사인이 있으면 그사람의 책임 이다

갖추어야 할것은 갖추어줘야 한다

바코드를 붙이고 읽도록

무선 바코드 준비

주말 작업

주말에는 가능한 작업을 하지 않도록 해야 한다

작업도 제대로 되지 않고 향후 법적으로 문제가 될 수도 있다

출장보고서 마인드 맵

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