Mindmap-Galerie Mechanische Austauschbarkeit und technische Messung Kapitel 3 Mind Map
Eine Mindmap zu Kapitel 3 der mechanischen Austauschbarkeit und technischen Messung, einschließlich Formtoleranz, Richtungs-, Positions- und Rundlauftoleranz, Toleranzprinzipien usw.
Bearbeitet um 2023-12-05 01:00:50Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
Kapitel 3 Geometrische Toleranzprüfung
Überblick
Das Auftreten und die Auswirkungen geometrischer Fehler
Beeinflusst die funktionalen Anforderungen des Teils
Beeinflusst die Passungseigenschaften von Teilen
Beeinflusst die Zusammenbaubarkeit von Teilen
Geometrische Elemente und Klassifizierung von Teilen
Aufgeteilt nach geometrischen Strukturmerkmalen
Komponentenelemente (Umrisselemente)
Features exportieren (Center-Features)
Geteilt nach Existenzzustand
ideale Elemente
tatsächliche Elemente
Aufgeteilt nach Position in geometrischen Toleranzen
Gemessene Elemente
Bezugsmerkmale
Geteilt durch funktionale Beziehung
einzelnes Element
zugehörige Elemente
Charakteristische Elemente und Symbole für geometrische Toleranzen
Formtoleranz: Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität, Linienprofil, Oberflächenprofil
Richtungstoleranz: Parallelität, Rechtwinkligkeit, Neigung, Linienprofil, Oberflächenprofil
Positionstoleranz: Position, Konzentrizität (für Mittelpunkt), Koaxialität (für Achse), Symmetrie, Linienprofil, Oberflächenprofil
Rundlauftoleranz: Rundlauf, Gesamtschlag
Formtoleranz
Formtoleranzen und Toleranzzonen
Formtoleranz wird verwendet, um den Formfehler des Teils selbst zu begrenzen
Gemessene Elemente der Formtoleranz: Form, Ausrichtung, Position und Größe
Eigenschaften der Toleranzzone: kein Bezugspunkt, Richtung und Position sind schwebend
Bewertungsgrundsätze für Formfehler
Dies bedeutet, dass die maximale Änderung des gemessenen Elements relativ zum idealen Element am kleinsten ist
Ausrichtungs-, Positions- und Rundlauftoleranzen
Benchmarks und Klassifizierungen
einziger Benchmark
Portfolio-Benchmark
Benchmark-System
Richtungstoleranz und Toleranzzone
Die Richtungstoleranz bezieht sich auf den Gesamtbetrag der zulässigen Abweichungen in der Richtung der zugehörigen Elemente relativ zum Bezugspunkt.
Die Richtungstoleranzzone hat eine bestimmte Richtung relativ zum Bezugspunkt und hat die Funktion, den Richtungsfehler und Formfehler des gemessenen Elements umfassend zu kontrollieren.
Positionstoleranz und Toleranzzone
Die Positionstoleranz bezieht sich auf die insgesamt zulässige Variation der Position der zugehörigen Elemente relativ zum Bezugspunkt.
Die Positionstoleranzzone hat eine eindeutige Position relativ zum Bezugspunkt und hat die Funktion, die Position, Richtung und Form des gemessenen Elements umfassend zu steuern.
Rundlauftoleranz und Toleranzzone
Rundlauftoleranz
Gemessene Elemente: Zylinderfläche, konische Fläche und Endfläche
Bezugselemente: Achse
Definition: Das gemessene Element dreht sich um einen Kreis relativ zum Bezugselement, während sich die Sonde relativ zum Bezugselement nicht bewegt. Die Differenz zwischen den Maximal- und Minimalwerten der erhaltenen Anzeigetabelle ist die maximale Abweichung.
Volle Rundlauftoleranz
Gemessene Elemente: Zylinderfläche und Endfläche
Bezugselemente: Achse
Definition: Das gemessene Element dreht sich mehrmals relativ zum Bezugselement und gleichzeitig bewegt sich die Sonde relativ zum Bezugspunkt. Die Differenz zwischen den maximalen und minimalen Werten der erhaltenen Indikatortabelle ist die maximale Variation.
Toleranzprinzip
Häufig verwendete Begriffe im Zusammenhang mit Toleranzprinzipien
Extrahieren Sie lokale Abmessungen von Komponentenmerkmalen
Die Effektgröße eines einzelnen Elements
In-vitro-Wirkungsgröße
In-vivo-Wirkungsgröße
Die Effektgröße der zugehörigen Features
Maximaler Entitätsstatus und maximale Entitätsgröße
Mindestentitätsgröße für den Mindestentitätsstatus
Mindestzustand des Entitätseffekts und Mindestgröße des Entitätseffekts
ideale Grenze
Toleranzprinzip
Prinzip der Unabhängigkeit
entsprechende Anforderungen
Einschlussvoraussetzungen
Maximale Entitätsanforderungen
Geometrische Toleranznormen und Vorschriften für nicht spezifizierte geometrische Toleranzwerte
Geometrische Toleranzstandards
Toleranzwert
Kein Toleranzwert angegeben
Kein geometrischer Toleranzwert angegeben
Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Symmetrie und Rundlauf werden durch festgelegte, nicht spezifizierte Toleranzwerte bestimmt.
Toleranzstufen: H, K, L, in absteigender Reihenfolge
Auswahl geometrischer Toleranzen
Auswahl geometrischer Toleranzelemente
Zweck der Auswahl: Sicherstellung der Funktionsanforderungen der Maschine oder des Instruments, Verbesserung der Produktqualität und Reduzierung der Herstellungskosten
Berücksichtigen Sie die geometrischen Eigenschaften des Teils, die funktionalen Anforderungen des Teils, die Kontrollfunktion der geometrischen Toleranz sowie die Bequemlichkeit und Wirtschaftlichkeit der Erkennung.
Auswahl von Toleranzprinzipien
Prinzip der Unabhängigkeit
entsprechende Anforderungen
Auswahl geometrischer Toleranzwerte
Unter der Prämisse, die Funktionsanforderungen des Teils zu erfüllen, sollten Sie möglichst ein niedrigeres Toleranzniveau verwenden
Auswahl von Bezugsmerkmalen
Auswahl an Basisteilen
Auswahl der Grundmenge
Grundauftragsvereinbarung
Anmerkung zu geometrischen Toleranzen
Toleranzraster
Beschriftung der gemessenen Elemente
Beschriftung von Bezugsmerkmalen
Markierung theoretisch korrekter Maße
Erkennung geometrischer Fehler
Erkennungsprinzipien geometrischer Fehler
Vergleichen Sie mit theoretischen Elementen
Prinzipien der Messung von Koordinatenwerten
Prinzipien der Messung charakteristischer Parameter
Messprinzipien des Rundlauffehlers
Inspektionsausrüstung: flache Inspektionsplatte, Messerkantenlineal (Messerkantenlineal), Rahmenebene, Lehrdorn, Durchbiegungsmesser, breites Grundquadrat, V-förmiges Eisen
Methoden zur Erkennung geometrischer Fehler: 1. Erkennung geradliniger Fehler (Lückenmethode, Indikatornadelmethode) 2. Erkennung von Ebenheitsfehlern (Interferenzmethode, Indikatornadelmethode) 3. Erkennung von Rundheitsfehlern (Messung mit der Zweipunktmethode, Messung mit der Dreipunktmethode) 4. Parallelitätserkennung (Erkennung von Parallelitätsfehlern von Angesicht zu Angesicht, Parallelitätsfehler von Linie zu Linie) 5. Messung des Vertikalitätsfehlers (Vertikalitätsfehlererkennung von Angesicht zu Angesicht, Vertikalitätsfehlererkennung von Gesicht zu Linie) 6. Koaxialität Erkennung von Gradfehlern (Erkennung von Koaxialitätsfehlern von Achse zu Achse, Erkennung von Koaxialitätsfehlern von Loch zu Loch) 7. Erkennung von Symmetriefehlern (Erkennung von Symmetriefehlern von Fläche zu Fläche, Messung von Symmetriefehlern von Fläche zu Linie) 8. Kreisschlag- und Gesamtschlagerkennung (radiale Rundlauferkennung, axiale Rundlauferkennung, radiale Vollschlagerkennung)