Anmeldung
Anmelden

Mindmap-Galerie Mechanische Austauschbarkeit und technische Messung Kapitel 3 Mind Map

Mechanische Austauschbarkeit und technische Messung Kapitel 3 Mind Map

Eine Mindmap zu Kapitel 3 der mechanischen Austauschbarkeit und technischen Messung, einschließlich Formtoleranz, Richtungs-, Positions- und Rundlauftoleranz, Toleranzprinzipien usw.

Bearbeitet um 2023-12-05 01:00:50

Deu-Martina

Mechanische Austauschbarkeit und technische Messung Kapitel 3 Mind Map

Deu-Martina

Für Sie empfohlen
Gliederung

Technische Grafiken
- 34
tyyii7sc@bccto.c
Mechanische Konstruktion
- 25
Deu-Martina
Mechanische Austauschbarkeit und technische Messung Kapitel 4 Mind Map
- 21
Deu-Martina
Die derzeit gebräuchlichsten Arten von 3D-Drucktechnologien – Zusammenfassung der persönlichen Daten
- 12
Deu-Martina
planare Verbindung
- 20
Deu-Martina
Überprüfung des Motordesigns der MacTK-Klasse
- 14
Deu-Martina
Geometrische Toleranzprüfung
- 12
Deu-Martina
Getriebemechanismus
- 13
_OwenPK
Orthogonale Projektion und drei Ansichten
- 13
Coleeeee_

Kapitel 3 Geometrische Toleranzprüfung

Überblick

Das Auftreten und die Auswirkungen geometrischer Fehler

Beeinflusst die funktionalen Anforderungen des Teils

Beeinflusst die Passungseigenschaften von Teilen

Beeinflusst die Zusammenbaubarkeit von Teilen

Geometrische Elemente und Klassifizierung von Teilen

Aufgeteilt nach geometrischen Strukturmerkmalen

Komponentenelemente (Umrisselemente)

Features exportieren (Center-Features)

Geteilt nach Existenzzustand

ideale Elemente

tatsächliche Elemente

Aufgeteilt nach Position in geometrischen Toleranzen

Gemessene Elemente

Bezugsmerkmale

Geteilt durch funktionale Beziehung

einzelnes Element

zugehörige Elemente

Charakteristische Elemente und Symbole für geometrische Toleranzen

Formtoleranz: Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität, Linienprofil, Oberflächenprofil

Richtungstoleranz: Parallelität, Rechtwinkligkeit, Neigung, Linienprofil, Oberflächenprofil

Positionstoleranz: Position, Konzentrizität (für Mittelpunkt), Koaxialität (für Achse), Symmetrie, Linienprofil, Oberflächenprofil

Rundlauftoleranz: Rundlauf, Gesamtschlag

Formtoleranz

Formtoleranzen und Toleranzzonen

Formtoleranz wird verwendet, um den Formfehler des Teils selbst zu begrenzen

Gemessene Elemente der Formtoleranz: Form, Ausrichtung, Position und Größe

Eigenschaften der Toleranzzone: kein Bezugspunkt, Richtung und Position sind schwebend

Bewertungsgrundsätze für Formfehler

Dies bedeutet, dass die maximale Änderung des gemessenen Elements relativ zum idealen Element am kleinsten ist

Ausrichtungs-, Positions- und Rundlauftoleranzen

Benchmarks und Klassifizierungen

einziger Benchmark

Portfolio-Benchmark

Benchmark-System

Richtungstoleranz und Toleranzzone

Die Richtungstoleranz bezieht sich auf den Gesamtbetrag der zulässigen Abweichungen in der Richtung der zugehörigen Elemente relativ zum Bezugspunkt.

Die Richtungstoleranzzone hat eine bestimmte Richtung relativ zum Bezugspunkt und hat die Funktion, den Richtungsfehler und Formfehler des gemessenen Elements umfassend zu kontrollieren.

Positionstoleranz und Toleranzzone

Die Positionstoleranz bezieht sich auf die insgesamt zulässige Variation der Position der zugehörigen Elemente relativ zum Bezugspunkt.

Die Positionstoleranzzone hat eine eindeutige Position relativ zum Bezugspunkt und hat die Funktion, die Position, Richtung und Form des gemessenen Elements umfassend zu steuern.

Rundlauftoleranz und Toleranzzone

Rundlauftoleranz

Gemessene Elemente: Zylinderfläche, konische Fläche und Endfläche

Bezugselemente: Achse

Definition: Das gemessene Element dreht sich um einen Kreis relativ zum Bezugselement, während sich die Sonde relativ zum Bezugselement nicht bewegt. Die Differenz zwischen den Maximal- und Minimalwerten der erhaltenen Anzeigetabelle ist die maximale Abweichung.

Volle Rundlauftoleranz

Gemessene Elemente: Zylinderfläche und Endfläche

Bezugselemente: Achse

Definition: Das gemessene Element dreht sich mehrmals relativ zum Bezugselement und gleichzeitig bewegt sich die Sonde relativ zum Bezugspunkt. Die Differenz zwischen den maximalen und minimalen Werten der erhaltenen Indikatortabelle ist die maximale Variation.

Toleranzprinzip

Häufig verwendete Begriffe im Zusammenhang mit Toleranzprinzipien

Extrahieren Sie lokale Abmessungen von Komponentenmerkmalen

Die Effektgröße eines einzelnen Elements

In-vitro-Wirkungsgröße

In-vivo-Wirkungsgröße

Die Effektgröße der zugehörigen Features

Maximaler Entitätsstatus und maximale Entitätsgröße

Mindestentitätsgröße für den Mindestentitätsstatus

Mindestzustand des Entitätseffekts und Mindestgröße des Entitätseffekts

ideale Grenze

Toleranzprinzip

Prinzip der Unabhängigkeit

entsprechende Anforderungen

Einschlussvoraussetzungen

Maximale Entitätsanforderungen

Geometrische Toleranznormen und Vorschriften für nicht spezifizierte geometrische Toleranzwerte

Geometrische Toleranzstandards

Toleranzwert

Kein Toleranzwert angegeben

Kein geometrischer Toleranzwert angegeben

Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Symmetrie und Rundlauf werden durch festgelegte, nicht spezifizierte Toleranzwerte bestimmt.

Toleranzstufen: H, K, L, in absteigender Reihenfolge

Auswahl geometrischer Toleranzen

Auswahl geometrischer Toleranzelemente

Zweck der Auswahl: Sicherstellung der Funktionsanforderungen der Maschine oder des Instruments, Verbesserung der Produktqualität und Reduzierung der Herstellungskosten

Berücksichtigen Sie die geometrischen Eigenschaften des Teils, die funktionalen Anforderungen des Teils, die Kontrollfunktion der geometrischen Toleranz sowie die Bequemlichkeit und Wirtschaftlichkeit der Erkennung.

Auswahl von Toleranzprinzipien

Prinzip der Unabhängigkeit

entsprechende Anforderungen

Auswahl geometrischer Toleranzwerte

Unter der Prämisse, die Funktionsanforderungen des Teils zu erfüllen, sollten Sie möglichst ein niedrigeres Toleranzniveau verwenden

Auswahl von Bezugsmerkmalen

Auswahl an Basisteilen

Auswahl der Grundmenge

Grundauftragsvereinbarung

Anmerkung zu geometrischen Toleranzen

Toleranzraster

Beschriftung der gemessenen Elemente

Beschriftung von Bezugsmerkmalen

Markierung theoretisch korrekter Maße

Erkennung geometrischer Fehler

Erkennungsprinzipien geometrischer Fehler

Vergleichen Sie mit theoretischen Elementen

Prinzipien der Messung von Koordinatenwerten

Prinzipien der Messung charakteristischer Parameter

Messprinzipien des Rundlauffehlers

Inspektionsausrüstung: flache Inspektionsplatte, Messerkantenlineal (Messerkantenlineal), Rahmenebene, Lehrdorn, Durchbiegungsmesser, breites Grundquadrat, V-förmiges Eisen

Methoden zur Erkennung geometrischer Fehler: 1. Erkennung geradliniger Fehler (Lückenmethode, Indikatornadelmethode) 2. Erkennung von Ebenheitsfehlern (Interferenzmethode, Indikatornadelmethode) 3. Erkennung von Rundheitsfehlern (Messung mit der Zweipunktmethode, Messung mit der Dreipunktmethode) 4. Parallelitätserkennung (Erkennung von Parallelitätsfehlern von Angesicht zu Angesicht, Parallelitätsfehler von Linie zu Linie) 5. Messung des Vertikalitätsfehlers (Vertikalitätsfehlererkennung von Angesicht zu Angesicht, Vertikalitätsfehlererkennung von Gesicht zu Linie) 6. Koaxialität Erkennung von Gradfehlern (Erkennung von Koaxialitätsfehlern von Achse zu Achse, Erkennung von Koaxialitätsfehlern von Loch zu Loch) 7. Erkennung von Symmetriefehlern (Erkennung von Symmetriefehlern von Fläche zu Fläche, Messung von Symmetriefehlern von Fläche zu Linie) 8. Kreisschlag- und Gesamtschlagerkennung (radiale Rundlauferkennung, axiale Rundlauferkennung, radiale Vollschlagerkennung)