Galleria mappe mentale Processo di progettazione automatizzato non standard 0916
Questa è una mappa mentale sul processo di progettazione automatizzata non standard 0916. Il processo di progettazione può garantire la qualità del progetto e ridurre errori e difetti nella progettazione standardizzando e standardizzando il progetto.
Modificato alle 2024-01-23 14:20:35Questa è una mappa mentale su una breve storia del tempo. "Una breve storia del tempo" è un'opera scientifica popolare con un'influenza di vasta portata. Non solo introduce i concetti di base della cosmologia e della relatività, ma discute anche dei buchi neri e dell'espansione dell'universo. questioni scientifiche all’avanguardia come l’inflazione e la teoria delle stringhe.
Dopo aver letto "Il coraggio di essere antipatico", "Il coraggio di essere antipatico" è un libro filosofico che vale la pena leggere. Può aiutare le persone a comprendere meglio se stesse, a comprendere gli altri e a trovare modi per ottenere la vera felicità.
"Il coraggio di essere antipatico" non solo analizza le cause profonde di vari problemi nella vita, ma fornisce anche contromisure corrispondenti per aiutare i lettori a comprendere meglio se stessi e le relazioni interpersonali e come applicare la teoria psicologica di Adler nella vita quotidiana.
Questa è una mappa mentale su una breve storia del tempo. "Una breve storia del tempo" è un'opera scientifica popolare con un'influenza di vasta portata. Non solo introduce i concetti di base della cosmologia e della relatività, ma discute anche dei buchi neri e dell'espansione dell'universo. questioni scientifiche all’avanguardia come l’inflazione e la teoria delle stringhe.
Dopo aver letto "Il coraggio di essere antipatico", "Il coraggio di essere antipatico" è un libro filosofico che vale la pena leggere. Può aiutare le persone a comprendere meglio se stesse, a comprendere gli altri e a trovare modi per ottenere la vera felicità.
"Il coraggio di essere antipatico" non solo analizza le cause profonde di vari problemi nella vita, ma fornisce anche contromisure corrispondenti per aiutare i lettori a comprendere meglio se stessi e le relazioni interpersonali e come applicare la teoria psicologica di Adler nella vita quotidiana.
Processo di implementazione della progettazione di automazione non standard
1. Ricerca di progetto
Conferma gli articoli
Requisiti del progetto
Flusso di processo
Contatto corrispondente: leader del processo di progetto
Funzioni e tipi di apparecchiature
Process Manager
Difficoltà del progetto
Caratteristiche
Responsabile del processo di progetto
Layout e vincoli di spazio
CIOÈ
Confermati i tempi di produzione in serie
Dalla pianificazione alla produzione in serie ci vogliono dagli 8 ai 10 mesi
analisi del prodotto
Materiale, dimensione, resistenza, precisione della durezza
Process Manager
Metodo del materiale in entrata
responsabile del prodotto
Metodi di lavorazione
Process Manager
Soluzione di fissaggio
Composizione del processo
Schema di flusso del processo
Process Manager
Modulo di richiesta informazioni informazioni sul programma
Responsabile progetto automazione
valutazione delle risorse
Hai qualche esperienza con programmi simili?
Responsabile dell'automazione
Supporto per soluzioni di processo mature
Responsabile dell'automazione
Esistono fornitori che forniscono tecnologie chiave?
Responsabile dell'automazione
Pianificazione
Dividere l'intera linea di componenti
Pianificazione del programma
distribuito
centralizzato
lisca di pesce
A forma di S ecc.
Modulo di conferma del cablaggio
Responsabile produzione/automazione
Valutazione di montaggio e manutenibilità
Responsabile dell'automazione
Selezione delle apparecchiature di automazione
Gruppo di automazione
budget del progetto
generazione del bilancio
Elenco del budget del progetto
Rapporto di analisi input-output
Approvazione del progetto
Modulo di approvazione della domanda di progetto
Elenco dei membri del team di progetto
2. revisione complessiva del programma
Revisione del processo
Tecnologia di elaborazione
Processo di pulizia
Valutazione dei rischi potenziali e delle incognite
Processo di rilevamento delle perdite
Processo di misurazione
Processo di assemblaggio
Valutazione dei rischi potenziali e delle incognite Diagramma della postura del flusso del processo
Revisione della modalità di controllo/interazione
rintracciare
MES
Revisione del processo di manutenzione, attrezzature
Revisione della funzione di protezione della sicurezza
Revisione interattiva pratica
Partecipazione alla progettazione degli apparecchi
Selezione di bloccaggio e posizionamento, stabile e affidabile, nessun rischio di graffi
Nuovo piano e nuova revisione tecnologica
Pericoli nascosti e revisione dei punti di rischio
Accumulo di trucioli di alluminio e frantumazione del prodotto
Interferenza nello spazio interno di macchine utensili, ecc.
3. Pianificare il perfezionamento e la rettifica
Realizzazione della funzione
È stabile e affidabile?
Pulizia tra i processi
Pre-pulizia offline per uno stato pronto per l'ispezione completa
Se soddisfa i requisiti del ritmo
tabella di analisi del battito
Tabella di analisi automatizzata del battito
Tabella di analisi del ritmo di azione del dispositivo
Se soddisfa i requisiti di precisione
Requisiti di posizionamento degli utensili di caricamento 0.5
Requisito di posizionamento delle ganasce di carico ±0,25
Requisiti per il posizionamento dei perni delle attrezzature delle macchine utensili
Requisiti standard per le funzioni degli apparecchi nei progetti di automazione
Analisi della matrice Poka-yoke
Verifica sequenziale degli errori hardware
Prova di errore logica sequenziale
Prova di errore MES
Lista di controllo sequenziale a prova di errore
È conveniente per il montaggio e la manutenzione?
Istruzioni per il lavoro di montaggio
Requisiti generali di installazione standard per le apparecchiature
Elenco sequenziale di ispezione e manutenzione delle apparecchiature
4. Output SOR del progetto di outsourcing
Requisiti tecnici del progetto
Progetto, produzione, attrezzatura, automazione, processo, attrezzatura, IE, conferma della firma
5. Progettazione e sviluppo del progetto
Selezione dei componenti principali
Selezione delle parti standard generali
Selezione di parti non standard
Selezione dei componenti a ciclo lungo
Convalida dei parametri
Conferma di precisione
Battere l'analisi dell'efficienza
Progettazione convenzionale
Macchinari ausiliari, percorso del materiale, tornitura e pulizia, buffering, ispezione casuale e altri meccanismi di progettazione
Modulo di revisione istituzionale
Schizzo di disegno generale, diagramma schematico elettrico, piano di implementazione generale e diagramma di flusso del processo
Requisiti hardware del segnale di interazione del dispositivo
Tabella dei segnali di interazione del dispositivo
Requisiti del diagramma temporale logico
Pannello di controllo e relativo sviluppo software
Revisione dei requisiti funzionali dell'interfaccia di controllo
Revisione dei requisiti funzionali del software
Conferma del ciclo di sviluppo
6. Meccanismo e revisione dei componenti
Revisione dell'unità modulo
Revisione pratica
Record di revisione della posizione dei fori di posizionamento e dei fori dei perni
Revisione del diagramma di flusso dell'atteggiamento di posizionamento in sequenza
7. Disegni di parti, elenchi di distinte base, ordini di approvvigionamento di parti standard
Relativo all'elettricità
Schema elettrico
Schema di layout dell'armadio elettrico
Schema elettrico
Tabella distinta base
Appalti per l'attracco
diagramma di flusso di controllo
Diagramma interattivo della temporizzazione del segnale
Relativo ai macchinari
Disegni meccanici
Disegni di assemblaggio
Simulazione 3D
Simulazione dell'azione nello spazio del progetto
Elenco distinte base
Appalti per l'attracco
8. Magazzinaggio e assemblaggio
Magazzino
Elenco arrivi pezzi, ispezione
Arrivano gli accessori
ristorazione
Elenco distinte base
assemblaggio
Pannello di distribuzione dell'armadio elettrico
Cablaggi elettrici e cablaggi dell'attrezzatura
Registri di produzione
Assemblaggio struttura attrezzatura
Registri di produzione dell'assemblaggio
Etichette delle apparecchiature e marcature dei modelli
Assemblea finale
Standard di produzione
Registri di produzione
1. Vantaggi
alta efficienza
tagliare i costi
miglioramento di qualità
Ridurre i tempi di consegna
Migliorare la produttività
9. Prima messa in servizio in loco
Debug all'accensione del dispositivo
Debug indipendente all'accensione del modulo
Test di funzionamento di ciascun motore, cilindro e cilindro elettrico
L'asse imposta il punto zero
Correzione di bozze I/O
Test manuale del programma
Reimpostare il test del programma
Test del programma semiautomatico e automatico
Test di comunicazione tra stazione master e stazione slave
Compilazione di vari manuali utente
Preparazione di base del manuale dell'attrezzatura
Preparazione del manuale di manutenzione dell'attrezzatura
Elenco delle parti di consumo
Modulo di registrazione dell'ispezione dell'attrezzatura
Tabella delle statistiche sull'efficienza delle apparecchiature
Modulo di registrazione guasti dell'apparecchiatura
10. Debug in loco
Configurazione in loco
Installazione in fabbrica
Preparazione, strumenti e forniture prima di entrare in fabbrica
Marcatura in cantiere
Sottolinea il processo di conferma
Firma e archivia
Macchina utensile a posto
Cancellare per confermare
Errore di posizionamento dell'attrezzatura ±1,5 mm
Trave senza asse C punto a punto esente da polvere ±0,25
Montaggio su rack per apparecchiature
Installazione del telaio principale
Processo standard per l'erezione della travatura reticolare
Macchinari ausiliari in atto
Il cablaggio di ogni armadio elettrico è per gas, elettricità, acqua, ecc.
Accendere per confermare
Debug congiunto dell'intera linea di apparecchiature
Debug dell'interoperabilità del segnale dell'intera linea
Secondo gli schemi elettrici
Debug manuale dell'intera linea e debug del segnale in atto
Dispositivo peer-to-peer,
Conferma completa del punto prima del completamento del processo e del debug
Se sono necessarie apparecchiature mobili: informare apparecchiature e processi
Debug del programma della funzione di sicurezza
Avvio con un clic, operazione di ripristino, ecc.
Ricezione dell'attrezzatura - (modulo di accettazione della funzione dell'apparecchiatura, apparecchiatura fornita) - (modulo di accettazione dei parametri di debug del processo, parametri ermetici, processo fornito) - Processo di report CPK fornito
Funzionamento semiautomatico e debug dell'intera linea
Funzionamento N1 (raggiungimento dello stato di connessione logica di ciascun dispositivo della linea automatica)
Rapporto operativo N5 (registrazione continua dei problemi logici offline, modulo di ispezione dell'apparecchiatura, modulo di conferma della funzione di sicurezza)
Controllo di verifica a prova di errore
Lista di controllo del Poka-Yoke
Verificare la presenza di urti, graffi e problemi di aspetto del prodotto
Verifica Poka-yoke
Invia il primo pezzo per l'ispezione (solo CMM a grandezza naturale)
5 pezzi di conferma di stabilità
Funzionamento automatico e debug dell'intera linea
Produzione continua alla velocità del 30% per 1 settimana
Aree pubbliche e collegamenti di apparecchiature ausiliarie
Debug dei parametri di processo
Solidificazione dei parametri dell'attrezzatura, velocità massima, tempo di attesa dell'interazione, ecc.
Verifica zona sicura
Verifica dell'interblocco di sicurezza
Stima dell'efficienza Takt
Confrontare l'efficienza di avvio delle apparecchiature secondo l'accordo
Debug congiunto dell'intera linea di apparecchiature (incluso il computer host)
Funzionamento manuale e debug dell'intera linea
Pianificazione, controllo generale e debug IO interattivo autonomo
Funzionamento semiautomatico e debug dell'intera linea
Debug di segnali MES, ERP e altri computer host
Test logici interattivi
Funzionamento e debug completamente automatici dell'intera linea
gestione dei punti di cambio
Foglio di registrazione 5M1E
Verifica conferma informazioni MES
Correzione di bozze di diagrammi di sequenza logica interattiva
Controllo del costo del lavoro
Foglio per il monitoraggio dei rifiuti di lavoro
Controllo dei rifiuti industriali inferiore allo 0,5%
L'OEE ottiene il controllo
Analisi statistica dei tassi operativi
Tabella di analisi delle principali problematiche che influiscono sull'efficienza delle startup
Foglio di monitoraggio dei miglioramenti per i problemi TOP
valutazione della tecnologia
Il livello di applicazione di nuove tecnologie e processi relativi al progetto
Valutazione dell'efficienza del ciclo e ottimizzazione dell'efficienza
Aggiorna il manuale del dispositivo
Aggiornare varie istruzioni manuali e disegni elettrici di apparecchiature, linee di produzione, ecc. in base alle condizioni reali
11. Problema chiuso
Modulo di registrazione dei problemi del processo di installazione del progetto (6W2H)
Il monitoraggio delle categorie è chiuso
Problemi di progettazione meccanica
Problemi di progettazione elettrica
Problemi di installazione in loco
Emergenze sul posto
Problemi di pianificazione del programma
12. Formazione sull'attrezzatura
Introduzione alle apparecchiature della linea intera
Introduzione alla sicurezza e alle precauzioni dell'attrezzatura
Formazione sull'uso delle attrezzature
Formazione sulla manutenzione delle apparecchiature
Istruzioni per la manutenzione e l'ispezione dell'attrezzatura
Istruzioni per l'uso dell'attrezzatura
13. Consegna alla produzione
Autoispezione della linea di produzione dell'attrezzatura (rispetto dei requisiti dell'indice tecnico, dei requisiti della funzione di sicurezza, ecc.)
Criteri di accettazione unificati
Accettazione dell'attrezzatura
Preparazione dei pezzi di ricambio
Ordinamento elenco ricambi
archivio del programma
Archivio IP
Carica i documenti gestionali interni
trasferimento
Trasferimento dati
Elenco informazioni
Consegna dei pezzi di ricambio
elenco di backup
lista di controllo della consegna
Firmato da entrambe le parti
Accompagnamento al progetto
Project Manager/Pianificazione del progetto