Galerie de cartes mentales Plateforme de gestion des opérations
Il s'agit d'une carte mentale sur la plate-forme d'exploitation et de gestion. Le contenu principal comprend l'entrepôt, le PMC, la production, la qualité, l'approvisionnement, l'équipement, la technologie et la R
Modifié à 2023-01-07 23:16:05Questa è una mappa mentale su una breve storia del tempo. "Una breve storia del tempo" è un'opera scientifica popolare con un'influenza di vasta portata. Non solo introduce i concetti di base della cosmologia e della relatività, ma discute anche dei buchi neri e dell'espansione dell'universo. questioni scientifiche all’avanguardia come l’inflazione e la teoria delle stringhe.
Dopo aver letto "Il coraggio di essere antipatico", "Il coraggio di essere antipatico" è un libro filosofico che vale la pena leggere. Può aiutare le persone a comprendere meglio se stesse, a comprendere gli altri e a trovare modi per ottenere la vera felicità.
"Il coraggio di essere antipatico" non solo analizza le cause profonde di vari problemi nella vita, ma fornisce anche contromisure corrispondenti per aiutare i lettori a comprendere meglio se stessi e le relazioni interpersonali e come applicare la teoria psicologica di Adler nella vita quotidiana.
Questa è una mappa mentale su una breve storia del tempo. "Una breve storia del tempo" è un'opera scientifica popolare con un'influenza di vasta portata. Non solo introduce i concetti di base della cosmologia e della relatività, ma discute anche dei buchi neri e dell'espansione dell'universo. questioni scientifiche all’avanguardia come l’inflazione e la teoria delle stringhe.
Dopo aver letto "Il coraggio di essere antipatico", "Il coraggio di essere antipatico" è un libro filosofico che vale la pena leggere. Può aiutare le persone a comprendere meglio se stesse, a comprendere gli altri e a trovare modi per ottenere la vera felicità.
"Il coraggio di essere antipatico" non solo analizza le cause profonde di vari problemi nella vita, ma fornisce anche contromisure corrispondenti per aiutare i lettori a comprendere meglio se stessi e le relazioni interpersonali e come applicare la teoria psicologica di Adler nella vita quotidiana.
Plateforme de gestion des opérations
entrepôt
Ressources matérielles d'entrepôt
Combien y a-t-il d’entrepôts ? (L'entrepôt doit être numéroté selon les règles Gestion numérique pratique)
Entrepôt de marchandises dangereuses
Inflammable et explosif
précurseur
Entrepôt ordinaire
Environnement contrôlé
caractère aléatoire de l'environnement
entrepôt de ferraille
Entrepôt de déchets dangereux
Entrepôt de ferraille générale
Bibliothèque d'automatisation
Bibliothèque tridimensionnelle
Système de réservoir
entrepôt temporaire
Capacité de l'entrepôt
solvant de conception
zone de conception
Hauteur de conception
Tarif volumique
limite de hauteur
Nombre de niveaux d'entreposage
Entrepôt plat monocouche
entrepôt à plusieurs étages
Nombre d'emplacements
Étagères
Emplacement de l'entrepôt
Bibliothèque au sol
Peut utiliser un chariot élévateur motorisé
Peut utiliser un chariot élévateur manuel
Entrepôt au sol avec ascenseur
Entrepôt au sol sans ascenseur
bibliothèque souterraine
Peut utiliser un chariot élévateur motorisé
Peut utiliser un chariot élévateur manuel
moyens de transport
Chariot élévateur motorisé
Chariot élévateur manuel
entraînement électrique
Artificiel
Autres chariots élévateurs
transport spécial
Ressources logicielles d'entrepôt
ressources humaines
Nombre de personnel d'entrepôt
Qualifications académiques du personnel d'entrepôt
Ratio hommes/femmes dans le personnel de l'entrepôt
Tranche d’âge du personnel d’entrepôt
Correspondance du personnel et du lieu
Exigences de connaissances pour les lieux de stockage
Exigences de genre pour les lieux de stockage
Exigences en matière d'emplacement de stockage pour les compétences
Exigences de résistance pour les emplacements de stockage
Exigences de temps pour les lieux de stockage
charge par habitant
Quantité sortante du lieu de stockage
Distance de transport du lieu de stockage
Complexité des documents de localisation
Niveau de risque du lieu de stockage
Temps de préparation du lieu
logiciel de gestion d'entrepôt
WMS
WCS
Autres logiciels de gestion d'entrepôt
Règles de gestion des entrepôts
Règles de correspondance pour les matériaux et les emplacements
Le même emplacement de stockage permet de stocker ces matériaux ensemble
Quels matériaux nécessitent un contrôle de la température et de l’humidité, et quelles sont les règles de contrôle ?
Normes de consommation d'énergie des entrepôts
Mise en œuvre des normes nationales de sécurité pour les entrepôts de marchandises dangereuses
Limite d'inventaire de l'entrepôt, capacité de charge
Réception des matériaux et entreposage
l'arrivée
Rapidité d'arrivée
dimension temporelle
Période matérielle entrante
Y a-t-il des matériaux qui arrivent en même temps ?
dimension de quantité
Évaluation de la satisfaction du service logistique
Inspection CIQ
Contrôle du temps de détection
Temps d'inspection par échantillonnage IQC ? Les échantillons sont-ils prélevés conformément à la réglementation ? Y a-t-il un décalage entre l’inspection en entrepôt et l’inspection CIQ ? S'agit-il d'un échantillonnage en temps réel ou d'un échantillonnage centralisé ? Quels sont les effets des différents régimes d’adoption sur l’efficacité ?
Temps mort?
Avertissement d'expiration du délai de détection
Analyse des causes d'expiration
Les mesures d'amélioration
Évaluation des KPI
Rapport d'inspection d'entrepôt
Des règles de contrôle ?
Heure de contrôle ?
Contrôle d'échantillonnage
Stockage et distribution spéciaux des produits échantillonnés (c'est-à-dire existe-t-il des réglementations spéciales sur les conditions de stockage de ce lot de matières premières après le déballage et l'échantillonnage ? Une fois l'échantillonnage commencé, y a-t-il des droits de priorité à accorder pour éviter la défaillance des matières premières ?
Détection et analyse
Analyse dimensionnelle de qualification, retour et achat spécial
Analyse des indicateurs ci-dessus par le même fournisseur
Analyse des indicateurs ci-dessus de différents fournisseurs du même matériau
Analyse des dimensions de l'inspecteur
Taux d’utilisation du personnel ? Autrement dit, le personnel de support aux tests actuellement configuré est-il raisonnable ? trop? pas assez?
Analyse dimensionnelle des équipements de test
Le matériel de test de l’entreprise est-il avancé ? Benchmarking ou mise en relation d’équipements avec des fournisseurs ? Panne d'équipement ? Cycle de test des équipements ou devenir une capacité ?
Analyse de la dimension fournisseur
Quel est le ratio d’approvisionnement d’un seul matériau provenant du même fournisseur, ou de plusieurs matériaux provenant du même fournisseur en même temps ? Analyse de risque pour des entreprises différentes mais appartenant au même groupe ou au même investisseur ?
Analyse de corrélation
Par exemple : si un certain inspecteur détecte des matériaux défectueux d'un certain fournisseur plus fréquemment que d'autres inspecteurs, nous avons besoin d'une attention particulière. Les aspects qui nécessitent une attention particulière peuvent être : 1. Pour les matériaux fournis par le fournisseur, la capacité d'inspection du personnel d'inspection est insuffisante ? 2. Y a-t-il un conflit entre le fournisseur de fonctions et l'inspecteur ? 3. Est-ce une coïncidence si le contrôle des matériaux du fournisseur est toujours attribué à cet inspecteur, ce qui entraîne des écarts dans les données ?
Entreposage de matières premières
Suivi des temps de stockage
L'intervalle entre la fin de l'inspection IQC et la fin de l'entreposage
Localisation entrante et suivi des stocks
Vérifiez si les matériaux se trouvent à l'emplacement physique spécifié
Vérifiez si les données d'inventaire changent après l'entrée dans l'entrepôt. Les données sont-elles exactes ? Ces données doivent être associées à des données financières
l'analyse des données
La fréquence des expéditions entrantes et sortantes est-elle anormale ? Le montant total entrant et sortant de l’entrepôt est-il anormal ? Les catégories entrant et sortant de l’entrepôt sont-elles inhabituelles ? Le délai d’entrée et de sortie de l’entrepôt est-il anormal ? Comparaison de l'efficacité des différents personnels de gestion d'entrepôt ?
Vérification des conditions de stockage
Température, humidité, durée de conservation ?
Évaluation de fournisseur
Taux ponctuel de matériaux entrants
Précision de la quantité de matériaux entrants
Taux de réussite à l'inspection des matériaux entrants
Attitude et capacité à répondre aux réclamations des clients
Distribution de matériel
Préparation, cueillette et retour du matériel
ponctualité
Taux de livraison précis
Efficacité opérationnelle
Livraison
l'analyse des données
Optimiser les spécifications de livraison
Minimisez les retours ou les emballages en vrac
Négocier avec les fournisseurs pour optimiser le modèle d'emballage
Cueillette anormale
temps
Récupération des matériaux au-delà des heures d'ouverture raisonnables
Récupération des matériaux en dehors des heures de travail
fréquence
Les usines ont souvent plusieurs entrepôts coexistants ou un responsable d'entrepôt gère plusieurs entrepôts en même temps, il est très important de préciser la fréquence de prélèvement des matériaux, sinon le personnel perdra beaucoup de temps à aller et venir.
Exemple: 1. Le système a constaté qu'un certain article était prélevé trop fréquemment, ce qui entraînait une augmentation des coûts de main-d'œuvre pour la gestion de l'entrepôt. Il faut analyser s'il existe une situation où un matériel est restitué après avoir été retiré ? Les matériaux utilisés dans le même projet sont-ils collectés en même temps ou en plusieurs lots ? Les matériaux qui doivent être utilisés au cours d’une journée ne sont pas retirés d’un seul coup mais plusieurs fois ? 2. La quantité ou la fréquence des retraits de matériel d'un certain équipement ou d'un processus est nettement supérieure aux données historiques. Peut-on montrer de côté que l'équipement de cette section de processus a fréquemment connu des anomalies récemment ? S'il n'y a pas de maintenance régulière à grande échelle pendant cette période et que les équipements sont généralement stables, alors à quoi sert la collecte de ce matériel ?
Gestion de l'inventaire Le plus fondamental est la cohérence du compte, de la carte et de l'objet
Contrôles de conformité du stockage
Vérifier le caractère raisonnable des normes
Vérifiez quels types de matériaux sont les mieux stockés dans la même zone
Y a-t-il un danger ?
Vérification du cycle de révision
Chaque article a un cycle de révision et le responsable de l'entrepôt doit inventorier les matériaux dans chaque cycle de révision ; s'il n'y a pas de stock dans le cycle d'inventaire précédent, ce cycle d'inventaire doit être inventorié et il ne peut pas y avoir plusieurs cycles d'inventaire sans inventaire. superficie et matériaux.
contrôle premier entré, premier sorti
Période de garantie et rappel du cycle de réinspection
Avertissement concernant l’âge de l’inventaire des matériaux
Un contrôle proportionnel lent
Avertissement de quantité en stock (limite de stock de sécurité)
Avertissement sur le montant des stocks
Préparer l'inventaire à l'avance
Livraison du produit fini
OQC
Méthode de détection
Inspection aléatoire
Selon les spécifications d'échantillonnage, le taux d'échantillonnage correspondant et la quantité d'échantillonnage
Inspection complète
Évaluer en permanence les capacités qualité pour réduire la fréquence des inspections complètes
Le taux de réussite
Les changements dans le taux de réussite sont liés aux taux d’inspection aléatoires
analyse de données volumineuses
l'évaluation des risques
Modifier les règles
Une inspection complète est déclenchée lorsque le taux de réussite tombe en dessous d'un certain seuil.
Bateau
Inspection avant expédition
Vérifier la quantité du contrat
Vérifiez le destinataire
Vérifiez la méthode d'emballage
Verrouillage et déverrouillage des stocks de commandes
Empêchez un petit nombre d'expéditions. Par exemple : Les ventes A reçoivent une commande de 3 000 PCS et l'inventaire indique que 5 000 PCS du produit peuvent répondre aux exigences. Ensuite, les ventes B reçoivent une commande de 3 000 PCS car le stock précédent n'est pas verrouillé. Lors de la vérification de l'inventaire, il apparaîtra qu'il reste encore 5 000 pièces en stock. En fait, l'inventaire réel de ce nœud devrait être de 2 000 pièces, et certains d'entre eux n'ont pas été expédiés mais ont été verrouillés.
Taux de livraison dans les délais
dimension temporelle
dimension de quantité
Expéditions combinées vers les mêmes clients
Logistique de transport
Plan de transport optimal pour l’expédition d’un seul lot
Délai, prix, évaluation de la livraison, réponse au bon de livraison, etc.
Faisabilité d’expédition combinée (même zone, période de fermeture)
Planification d'itinéraire par région (similaire à JD Logistics)
Rappel d'envoi de rendez-vous
Les véhicules et les expéditions sont synchronisés pour réduire l'attente
Préparer la consolidation des expéditions à l’avance
Tarif d'arrivée dans les délais
Le moment où le client signe le reçu fera foi.
La différence entre le moment où les marchandises arrivent chez le client et le moment où le client reçoit les marchandises
Contrôle des nœuds 1. L'entreprise livre-t-elle les marchandises à temps ? Arrive-t-elle chez le client à une certaine heure ? Le client signe-t-il le reçu à temps ? Le délai de livraison de l'entreprise présente-t-il des avantages par rapport à ses pairs ? Évitez d'envoyer nos marchandises à chaque fois car nous ne suivons pas à temps.
Le client récupère les marchandises
Taux de livraison à temps
Retarder le temps d'attente
Fréquence de changement de date de livraison
Taux de livraison
Les marchandises de chaque commande sont-elles récupérées en une seule fois, ou sont-elles toujours récupérées par lots, voire partiellement pas récupérées du tout ?
PMC
Inventaire des ressources
Ressources matérielles
Capacité de l'équipement
La capacité de production des équipements doit être distinguée selon différentes variétés ou types, car le même équipement peut produire des résultats différents pour différents produits ou certains équipements ne peuvent fabriquer que certains produits et ne sont pas polyvalents ;
Montages d'outillage
Les gabarits d'outillage sont divisés en gabarits généraux et gabarits spéciaux. Les gabarits généraux doivent être utilisés en même temps, et les gabarits spéciaux doivent prendre en compte l'adéquation de l'équipement et la durée de vie.
Outils auxiliaires
Par exemple, les caisses et étagères utilisées pour le retournement ; les véhicules utilisés pour le transport interne ; les palettes utilisées pour le transport de marchandises, etc.
Ressources logicielles
Préparation et redondance de la chaîne d’approvisionnement
Capacité d’approvisionnement en matières premières
ressources humaines manufacturières
Une main d'oeuvre de qualité
personnel d'ingénierie
main d'oeuvre de production
Prise en charge des fichiers
MI
CP
Nomenclature
Inventaire de produits finis (modèles généraux, modèles spéciaux)
Amarrage des commandes
Attentes de commande
Prévisions de commandes totales annuelles
taper
quantité
client
laps de temps
Attentes de commandes mensuelles
taper
quantité
client
laps de temps
Examen instantané de la commande
Vérifier l'inventaire des produits finis
Expédition directe?
Vérifier les produits semi-finis et les travaux en cours
Vérifier l'inventaire du matériel d'emballage
Confirmer le cycle d'achat
Confirmer le cycle de fabrication
Confirmer le temps logistique
Confirmer la date de livraison
Plan de production
priorité de commande
Développer les principes de planification des commandes
Quels types de commandes sont prioritaires ?
Comment trier quand ce sont tous des ordres prioritaires ?
commande fractionnée
Capacité
Évaluer si la capacité de production est atteinte
Comprend une capacité matérielle et logicielle et doit être mis à jour chaque mois
Possibilité de temps d'arrêt en attente de matériaux
L'heure d'arrivée des matériaux ne correspond pas à l'heure de planification de la production
Espace au-delà de la capacité standard (heures supplémentaires supplémentaires)
Faisabilité de l'externalisation
Externalisation du revêtement
pack d'externalisation
Produits finis achetés
taux d'entrée-sortie
Taux de réussite du modèle historique
Taux de réussite historique des bons de travail (le taux de réussite est lié au nombre de bons de travail)
L'indice de réussite pour ce lancement de production sera généralement fixé à un niveau inférieur pour les commandes urgentes, la priorité sera donnée aux expéditions ;
Cycle de production
Temps de traitement
Doit être mis à jour en fonction des conditions du processus et du niveau des pairs
Délai d'exécution
Il évalue principalement la capacité de gestion de la production et si elle peut réaliser une rotation continue entre les processus.
temps de grâce
Qu’il s’agisse de conception ou de fabrication, l’incertitude existe toujours et il faut réserver de l’espace à l’incertitude.
Bon de travail clôturé
La production est la fin du processus, et seule l'exécution du bon de travail peut être considérée comme la fin de la commande.
Comparez les données fermées avec les données planifiées, découvrez les lacunes et corrigez les règles de planification du modèle.
Retravailler
Planification du matériel
Matériau de nomenclature
Déterminer la précision de la nomenclature
Demande globale de production
Déterminer l'inventaire des matériaux et ceux en transit
La demande réelle est obtenue en soustrayant de la demande globale
Confirmer la lente digestion des matières
Demander un plan de traitement de digestion pour les matériaux lents
Excipients
Déterminer l'exactitude de l'excipient
Exigences en matière de matériaux auxiliaires de sortie
Déterminer l'inventaire et le transit des excipients
Extraire la demande réelle via des déductions
contrôle du stock
Contrôler les limites supérieures de stock pour les matériaux
Contrôler la correspondance des matériaux et des commandes
Opération de dédouanement avant changement de matière
Faire correspondre l’inventaire et le cycle d’achat
Préparation aux risques pour les périodes particulières
Contrôle lent, contrôle des quantités, contrôle des délais d'exécution
Initier des plans d'achat par lots et assurer le suivi lorsque les matériaux sont en place
Suivi de l'exécution
Reçu comme prévu
Mise en production comme prévu
Il y a trop ou pas assez de nœuds clés
Nombre et heure qualifiés des nœuds clés (PMC ne prête pas attention au taux qualifié de chaque processus, tant que la production garantit que la quantité de bons produits arrivant aux nœuds clés atteint la norme et que les processus clés sont terminés conformément à le temps estimé)
Exceptions majeures dans le processus
Stocker les produits dans les délais et en quantité
livrer
La date de livraison
Des points d’alerte précoce doivent être établis avant la livraison
Le délai de livraison absolu est plus important que le délai de livraison relatif
Quantité livrée, quantité fabriquée, analyse des différences
Une mauvaise livraison est une vulnérabilité majeure pour les entreprises qui risquent de perdre des bénéfices
logistique
Ressources de l'entreprise de logistique
Distribution logistique
Frais et services
Le client signe et règle la facture
La signature du client est la seule mesure de livraison
Systèmes et documents
Gestion des bons de travail
contrôle de la planification
ressources humaines
Gestion de la logistique
Production
Mise en production comme prévu
Même modèle de production
Même temps de production
La quantité de production est constante
Les ressources utilisées sont cohérentes
performances de production
Taux de réussite
Gestion du temps efficace
Heure valable dans différentes périodes
Temps effectif des différentes sections du processus
Durée de validité des différents appareils
Temps valable pour différents personnels
Durée de validité des différentes variétés
Comparaison des taux de réussite
différents quarts de travail
différentes équipes
environnements différents
différentes saisons
différentes espèces
Optimisation du taux de réussite
Trouver la combinaison homme-machine optimale
Trouvez la combinaison optimale d'appareil et de modèle
Trouver la combinaison optimale de managers et de sections de processus
Tarif traversant
Taux de réussite total
Multipliez le taux de réussite du processus
Rapport entrées-sorties
données les plus efficaces
Rapport entre la production théorique et la production réelle
Les données les plus raisonnables
Taux de passage de chaque processus
Relation entre le débit et les matériaux
Relation entre le taux de passage et les équipes
Relation entre le taux de passage et la variété
tendances des taux de réussite
Tendance du taux de réussite total
Tendance du taux de réussite du processus
Tendance du taux de répercussion des variétés
Coût de la valeur de production de dix mille yuans
Travail normal
Heures supplémentaires
sécurité sociale
la formation du personnel
Avantages sociaux
Sécurité et protection de l'environnement
l'analyse des données
Analyse de la dimension temporelle
temps de démarrage
Taux de démarrage à temps
La principale préoccupation est de savoir si le temps prénatal est utilisé dans la gestion de la production ? Surtout quand la préparation est longue Pour les équipements, il est particulièrement important de les démarrer à temps.
Temps de préparation au démarrage
Le temps de préparation au démarrage concerne principalement l'outillage et les montages qui sont compliqués et l'équipement comporte des facteurs complexes qui doivent être confirmés à plusieurs reprises.
Taux d'utilisation des équipements
Le rapport entre la durée de fonctionnement de l'équipement et la durée totale reflète l'adéquation de l'utilisation de l'équipement.
Première fois
Quels opérateurs du même type et du même équipement ont le temps de première pièce le plus court ? Quel est le temps de première pièce moyen ? Quel est l’impact sur le temps des différentes méthodes de premier article ? Quel est le rapport entre la production du premier article et le délai de confirmation ?
Fréquence du premier article
Combien de temps faut-il en moyenne pour réaliser la première pièce ?
Analyse dimensionnelle de la vitesse de course
Si la vitesse de fonctionnement de l'équipement se situe dans une plage raisonnable
Y a-t-il des excès de vitesse ?
La vitesse de course est-elle trop faible ?
La vitesse de course est-elle uniforme ?
Vitesse uniforme de l'équipement
La vitesse de fonctionnement de l'équipement affecte la qualité du produit et la quantité de production
Quel personnel fait fonctionner l'équipement à la vitesse la plus stable ? En quoi la méthode de fonctionnement est-elle différente des autres ?
Quels types de produits ou de matériaux sont utilisés lorsque l’équipement fonctionne à la vitesse la plus stable et avec la plus grande efficacité ?
Vitesse de production
Les vitesses de production au début et à la fin de la production sont-elles cohérentes ? Y a-t-il une période dans une équipe où la vitesse est particulièrement élevée ou basse ? Ou n’y a-t-il pas de modèle évident dans l’ensemble du processus de production ?
Analyse de la dimension efficacité
Identification précise de l'efficacité du travail
Identifier les horaires de travail efficaces
Temps de travail prévu
Première fois
La perte de temps inhérente au système telle que le changement de bobines, l'épissage des bandes, la gestion des exceptions, etc.
La relation entre les produits et la durée de validité ; par exemple, les changements fréquents de modèle, les petites tailles de lots et les petites marges de conception ?
Calculer l'efficacité de la production en fonction du temps effectif
Le temps effectif est généralement le résultat d’un calcul précis par IE.
Seuls le calcul de l'efficacité et l'approbation du salaire horaire ou du salaire à la pièce basé sur le temps effectif sont équitables et peuvent stimuler l'efficacité des employés.
Identification de l'efficacité de la période
Analyse de l'efficacité de la période
Efficacité du quart de travail du matin
Efficacité à mi-parcours
Impact des pauses de travail
Effet de la température de l'atelier
efficacité du travail de nuit
Quel est le meilleur moment pour évaluer les heures supplémentaires ?
Organiser raisonnablement le contenu et l'intensité du travail des différentes périodes en fonction des résultats de l'analyse des périodes
Analyse de l'efficacité des heures supplémentaires
Évaluer les heures supplémentaires optimales
Quel est le nombre d’heures supplémentaires raisonnable par jour ?
Évaluer les périodes supplémentaires optimales
Quelle heure supplémentaire de l’équipe est la plus précieuse ? Quelle est la meilleure période pour prendre des vacances chaque mois ? À quelle fréquence prenez-vous des vacances ? Combien de temps durent les vacances ?
En-cours
Coordination des liens de processus
Le décalage ou la production quotidienne de chaque nœud important doit être cohérent avec le calendrier de production du PMC ou dans la plage de tolérance
Portrait (haut, milieu, bas)
Si une anomalie dans le processus avant affecte le processus suivant, alors le processus arrière doit être averti à l'avance pour retarder ou soutenir le processus avant.
Les anomalies dans le processus arrière conduisent à une accumulation, de sorte que le processus avant doit être averti d'arrêter la production et d'attendre ou de soutenir le processus suivant.
Équilibre de la capacité de processus, la capacité de production des processus verticaux doit en même temps être cohérente en tenant compte du taux de qualification
goulot d'étranglement du processus
Lorsqu'un certain processus présente un goulot d'étranglement dû à des ressources matérielles ou logicielles, il doit être compensé par la dimension temporelle.
Horizontal (gauche, centre, droite)
Les processus parallèles nécessitent une capacité de production adaptée. Par exemple, les pôles positif et négatif doivent être cohérents, sinon il n'y a aucun moyen d'effectuer les processus suivants.
L'ensemble complet des matériaux est la condition préalable à l'organisation du processus. Par exemple, il n'existe aucun moyen d'emballer des batteries sans film aluminium-plastique, et le film aluminium-plastique doit être perforé avant l'emballage.
Les goulots d'étranglement des processus horizontaux peuvent être éliminés en stockant à l'avance ou en ajoutant du matériel et des logiciels auxiliaires séparément.
Position de la ligne
Suivi des stocks
Avertissement du cycle de stockage
Y a-t-il des articles dans l'entrepôt secondaire qui ont dépassé la durée de stockage temporaire ?
Avertissement sur la quantité stockée
La quantité totale en stock côté ligne est-elle trop élevée ou trop faible ? Tous les matériaux le long de la ligne ont-ils été inventoriés ?
Avertissement sur les coûts de stockage
L'entrepôt en ligne stocke-t-il des matières premières précieuses et a-t-il une grande valeur ? Cette valeur est-elle reflétée dans les comptes de PMC ? Évitez les positions hors livre
Avertissement sur les conditions de stockage
Les conditions de l'entrepôt ont-elles changé en raison d'une suspension de la production ou de vacances sur la ligne, en raison de la température et de l'humidité ?
Gestion des exceptions
Anomalie dans le processus précédent
Stockage temporaire de démarrage de processus parallèles et de processus auxiliaires
Anomalie dans ce processus
Commencer le stockage temporaire des matériaux du processus précédent
Processus auxiliaire anormal
Outre les matières premières, l'entrepôt en bord de ligne stocke de manière plus importante les produits semi-finis.
Surproduction anormale
Tant qu’il ne s’agit pas du processus final, la surproduction est aussi une anomalie ! La surproduction dans le processus précédent entraînera une insuffisance de matières premières pour les processus ultérieurs ou les processus parallèles, ou prendra le temps de planification de la production d'autres commandes.
Par exemple : si l'en-cours du processus A doit produire 3 000 pièces aujourd'hui, que le processus B et le processus A sont des processus parallèles et que le processus B ne produit que 2 000 pièces aujourd'hui, alors le plan suivant doit être lancé : 1. La capacité de production du processus B répond-elle aux exigences du calendrier de production de 3 000 pièces ? 2. Pourquoi seulement 2 000 ont été produits alors que la capacité de production du procédé B était suffisante ? 3. Est-il nécessaire de réduire la production dans le processus A ou d'affecter les ressources (y compris les heures supplémentaires et l'ajout de personnel) au processus B ? 4. S'il existe un stock correspondant sur la ligne, cela n'affectera-t-il pas l'éventualité du démarrage de la production et du stockage sur la ligne ?
Matériaux auxiliaires
Matériel auxiliaire fixe
La quantité de matériaux auxiliaires utilisée n'est pas directement liée au rendement (on peut aussi l'appeler une garantie). Tant que les travaux démarrent, ces matériaux auxiliaires doivent être utilisés.
Matériaux auxiliaires flottants
La quantité de matériaux auxiliaires utilisée est directement liée au rendement
La quantité et la variété des matériaux auxiliaires utilisés sont directement liées
Matériel auxiliaire public
Fournitures d'impression
Test des matériaux auxiliaires et des réactifs
Détecter la perte
Suivi des coûts
Le rapport entre les matériaux auxiliaires et la valeur de commande doit être constant ou présenter une certaine relation de courbe
Des normes doivent être formulées à l'avance pour la distribution des matériaux auxiliaires, et la production doit être distribuée et utilisée conformément aux normes, et les indicateurs doivent être continuellement optimisés.
L'objectif du contrôle des matériaux auxiliaires n'est pas la quantité mais le coût. Dans de nombreux cas, le coût est en réalité inférieur lorsqu'on utilise des matériaux auxiliaires avec des prix unitaires plus élevés et une meilleure qualité. Ne tombez pas dans le malentendu de rechercher des prix unitaires bas
défaut
Alerte précoce et traitement des défauts de processus liés
Processus avant et après
Les anomalies dans le processus frontal peuvent être couvertes par des ajustements post-processus ; les anomalies dans le processus frontal doivent alors être notifiées au post-processus dès que possible. Par exemple, si l’électrode positive est trop légère lors du processus précédent, les pièces polaires doivent alors être pesées, identifiées et appariées lors du processus suivant.
Si un processus ultérieur découvre un problème avec un processus précédent, c'est-à-dire que l'anomalie ne peut pas être détectée à temps dans le processus précédent, et le processus précédent doit être notifié dès que possible pour éviter l'anomalie. Par exemple, si vous constatez une anomalie dans l'apparence de la surface de la pièce polaire après le laminage, vous devez en informer l'équipe de mélange et de revêtement dans les plus brefs délais.
Processus parallèle
L'électrode négative revêtue est relativement légère. S'il y a de la place dans la capacité, l'électrode positive doit être informée pour réduire le poids en conséquence.
Il n'y a aucun problème avec les électrodes positives et négatives revêtues dans ce processus, mais s'il s'avère pendant le processus d'enroulement que l'électrode positive ne peut pas envelopper l'électrode négative ou que la position finale est différente de la conception, alors les deux processus parallèles doivent être notifié dans les plus brefs délais. A ce moment-là, est-ce le pôle positif ou le pôle négatif qu'il faut régler ? Ou les deux parties procéderont-elles à des ajustements simultanément ?
Avertissement de défaut
Le nombre de défauts dépasse la norme
De nouveaux défauts apparaissent
Changements dans les 3 premiers éléments défectueux
Les défauts ont tendance à s'aggraver
Les défauts sont fortement corrélés au temps
Les défauts sont fortement corrélés aux modèles
Analyses statistiques
Dimension du processus
Quel processus a le taux d’efficacité le plus élevé ?
Quel processus est le plus efficace ?
Quel processus nécessite le moins de retouches ?
Dimensions de l'appareil
Quel appareil présente le plus d’anomalies ?
Quel équipement est le plus efficace ?
Quel équipement a le taux d’utilisation le plus stable ?
Dimensions des mesures d'amélioration
Quelles mesures d’amélioration sont les plus efficaces ?
Nous avons souvent de nombreuses mesures de traitement différentes pour une même exception, mais quelle solution est la plus efficace ? Nous devons promouvoir les mesures les plus efficaces. Dans le même temps, certaines mesures d'amélioration sont difficiles à distinguer dans ce processus et doivent être reflétées dans de nombreux processus ultérieurs pour éviter que ce processus ne semble résoudre le problème mais n'entraîne des pertes plus importantes pour les processus ultérieurs.
Quelle mesure est la plus pratique ?
Certaines mesures d’amélioration ne sont pas les meilleures, mais sont peu coûteuses et faciles à promouvoir ; cette solution peut alors être la meilleure.
Orientation d'amélioration
dimension anormale
Quels types d’exceptions sont les plus courants ?
Fréquence des problèmes
Quelle anomalie a le plus grand impact ?
Pertes causées par des problèmes
Impact du problème
L'anomalie est-elle causée par le fonctionnement, le matériel ou la conception ?
Quelle est la relation entre l’anomalie et l’espèce ou le type ?
Incitations à l’innovation technologique
Appel d'offres pour rénovation technique
Utiliser pleinement les ressources externes
Utiliser pleinement les ressources transfrontalières
Liste des héros de la transformation technique
Encourager les améliorations internes
Encourager la participation indirecte du département
5S
rangé
Rectifier
faire le ménage
faire le ménage
discipline
qualité
Opération Système
Planification du fonctionnement du système
Système de gestion de la qualité ISO9001 : 2015
IATF16949 : Spécifications techniques internationales de l’industrie automobile 2016
Système de gestion environnementale ISO14001
Norme de test de batterie GB/T 31484 pour véhicules électriques
GB/T 31241 Exigences de sécurité pour les batteries lithium-ion et les packs de batteries pour produits électroniques portables
Système de gestion de la sécurité OHSAS18000
GB/T 45001 : 2020 Système de gestion de la santé et de la sécurité au travail
UN38.3 Code de bonnes pratiques pour les piles au lithium rechargeables transportées comme marchandises non dangereuses
Norme de batterie au lithium UL1642
CEI/TC21
JIS/CE/IEEE1625/KC62133
processus de production et de service
Traçabilité des identifications
Traçabilité des matières premières
Les opérateurs peuvent être retracés
L'équipement et les paramètres d'exploitation sont traçables
Le temps de travail peut être retracé
Processus d'exploitation et source traçables
Gestion des biens clients
La propriété du client ou du fournisseur externe doit être correctement gérée pendant son utilisation. L'organisation doit identifier, vérifier, protéger et sauvegarder les biens fournis par les clients ou les fournisseurs externes pour être utilisés ou incorporés dans des produits et services.
Si les biens du client ou du fournisseur externe sont perdus, endommagés ou jugés impropres à l'usage, l'organisation doit le signaler au client ou au fournisseur externe et conserver les informations documentées pertinentes.
Remarque : La propriété du client et des fournisseurs externes peut inclure des matériaux, des pièces, des outils et des équipements, les locaux du client, la propriété intellectuelle et des informations personnelles.
protection
L'organisation doit sauvegarder la production si nécessaire pendant la production et la prestation de services pour garantir le respect des exigences. Remarque : La protection peut être conçue pour l'identification, la manipulation, le contrôle de la contamination, l'emballage, le stockage, la livraison ou le transport et la protection.
Exigences relatives aux activités après livraison liées aux produits et services
a. Exigences légales et réglementaires
b. Conséquences négatives potentielles associées aux produits et services
c.La nature, la finalité et le cycle de vie attendu de ses produits et services
d. Commentaires des clients
Remarque : Les activités après livraison peuvent inclure des activités connexes aux termes de la garantie, telles que des services de maintenance contractuels, et des services supplémentaires tels que le recyclage ou l'élimination finale en fin de vie.
Sortie de produits et services
Les sorties non conformes sont identifiées et contrôlées pour empêcher toute utilisation ou livraison involontaire.
La nature de la non-conformité et son impact sur les produits et services. Prendre les mesures appropriées.
Conserver des informations documentées concernant la sortie des produits et services. Les informations documentées doivent inclure :
a. Preuve du respect des critères d'acceptation
b. Informations de traçabilité du personnel de libération autorisé
Contrôle de la production non qualifiée
Prendre les mesures appropriées en fonction de la nature de la non-conformité et de son impact sur les produits et services.
a.Correction
b. Mettre en quarantaine, restreindre, renvoyer ou suspendre la fourniture de produits et de services.
c. Informer les clients
d. Obtenir l'autorisation de recevoir des concessions
REMARQUE : La correction d'une sortie non conforme doit être suivie d'une vérification de la conformité aux exigences.
2. L'organisation doit conserver les informations documentées suivantes :
a. Description de la non-conformité
b. Description des mesures prises
c.Description des concessions obtenues
d. Éliminer les marques d'autorisation non qualifiées
Voix du client
communication client
a. Informations sur les produits et services fournis
b. Traiter les demandes de renseignements, les contrats ou les commandes, y compris les modifications
c. Obtenir les commentaires des clients sur les produits et services, y compris les plaintes des clients.
d. Cession et contrôle des biens du client
e. Développer des mesures d’urgence spécifiques lorsque les enjeux sont élevés
Détermination des besoins en produits et services
Les exigences en matière de produits et de services sont clarifiées, notamment
Exigences légales et réglementaires applicables
Exigences jugées nécessaires par l'organisation
Fournir des produits et services aux clients qui répondent aux exigences déclarées de l'entreprise
Examen des exigences pertinentes pour les produits et services
Doit garantir la capacité de répondre aux exigences de fourniture de produits et de services aux clients
a. Exigences spécifiées par le client, y compris les exigences relatives aux activités de livraison et d'après-livraison
b. Bien que cela ne soit pas expressément indiqué par le client, les exigences sont nécessaires pour l'utilisation spécifiée ou l'utilisation prévue connue.
c. Exigences spécifiées par l'organisation
d. Exigences légales et réglementaires applicables aux produits et services
e. Exigences du contrat ou de la commande différentes de celles indiquées précédemment.
L'organisation doit conserver les documents documentés suivants
a.Examiner les résultats
b. Nouvelles exigences pour les produits et services
Modifications des exigences en matière de produits et de services
Les plaintes des clients
Plaintes relatives aux délais de livraison
Réclamations concernant la quantité livrée
Plaintes concernant la qualité de la livraison
Plaintes concernant la protection de la livraison
Processus d'utilisation anormal
Avis client
vérification du produit
audit de processus
Audit du système de management de la qualité
chaîne d'approvisionnement
Outils d'évaluation
Formulaire d'évaluation des capacités de base
Rapport de révision VDA6.3
Formulaire d'évaluation du fournisseur de matériel d'emballage
Évaluation commerciale de la chaîne d'approvisionnement
volonté de coopérer
L'importance des patrons et du management
Attractivité des opportunités de coopération potentielles pour les fournisseurs
Contribution des opportunités de coopération potentielles aux ventes des fournisseurs
Engouement des fournisseurs pour les devis et les échanges techniques
risque commercial
risque commercial
Plan d'urgence de l'entreprise
Mécanisme interne d’évaluation et de mise à niveau des risques
La clientèle et la distribution des produits sont-elles uniformes ?
Compatibilité des produits existants avec l'évolution de l'industrie
Risque financier
Trois déclarations majeures dans le rapport annuel de l'entreprise
Risques dans la chaîne du capital
Risque de faillite et de liquidation
Risques juridiques
Existe-t-il des exemples de dossiers déposés ?
Enquête sur des litiges antérieurs
Enquête sur la propriété intellectuelle
Évaluation de base
Certificat système
ISO 9001
IATF16949
Environnement, sécurité, santé au travail, etc.
Évaluation de l’efficacité du fonctionnement du système qualité
Structure de l'organisation du personnel
Personnel d’assurance qualité
Paramétrage du chef de projet
Ratio de personnel technique supérieur
Capacités de communication techniques et de qualité pour les projets de coopération existants
Ratio de travail direct et de travail indirect
Niveau de gestion de l'entreprise
Vision d'entreprise, mission, objectifs de qualité
Efficience et efficacité opérationnelles
Sentiment d’appartenance et moral des employés de l’entreprise
Échelle des ventes
ventes d'ici 3 ans
tendances des ventes
rapport qualité mensuel
Complétude des dispositions institutionnelles
Fréquence de course
Mois, trimestre, année ?
Chemin
Réunion interne du service qualité
Réunion d'équipe à l'échelle de l'entreprise
Notification par e-mail interne
Approbation de la direction interne
sous-thème
niveau opérationnel
organisation de réunion
Suivi métrique
Question fermée
Amélioration continue
Cas
système
Mécanisme interne d’évaluation et de mise à niveau des risques
ajustement stratégique
Positionnement cible pour le développement des fournisseurs
Ciblage multidimensionnel QCDTS
Comparaison avec les fournisseurs existants
sous-thème
Position du fournisseur dans l’industrie
Classement de l'industrie
Statut de l'industrie régionale
Statut de l'industrie du produit
adéquation stratégique mutuelle
Que l'autre soit dans la direction du développement de l'autre
Stratégie et orientation de développement du fournisseur
Proportion du volume de transactions et classement des fournisseurs
Adéquation entre la stratégie d’achat de l’entreprise et la stratégie d’achat des fournisseurs
Évaluation de la livraison et des capacités
Surcapacité
Rationalité L/T
Délai de livraison de l'échantillon
Livraison par lots
Par rapport au niveau des pairs
Gestion du système d'approvisionnement
Effectifs et capacités
système ERP
Gestion des livraisons d’urgence et mesures d’intervention
gestion des transports
Propre flotte
Livraison express et logistique
concurrence par les coûts
Analyse prix/coût, comparaison de devis de projets existants
Classement des coûts dans le système d'approvisionnement existant
la structure des coûts
agent
Frais d'agence
Pouvoir de négociation du fabricant d’origine
Possibilité de demander d'autres prix CP
fabricant
Fournir un formulaire de devis structuré
Structure de coûts raisonnable
Niveau de profit
Retours et rectifications
Volonté de communiquer sur les retours
Coopération et délai de retour
Capacité à rectifier les anomalies
Volonté de rectifier les anomalies
Capacité et volonté de compenser
Surveillance des processus
Spécification du document
Fichier d'exploitation du système
Exécuter selon le processus
Documents de fabrication du produit
Fait pour déposer
Traiter les documents d'exploitation
1||| Opération par fichier
Fichier de formulaire d'enregistrement
enregistrement par fichier
Instruments et équipements de mesure
Plage de mesure
Précision
Correspondant à
méthode de mesure
Connecté déconnecté
Manuel/Automatique
Inspection des matériaux entrants, inspection du premier article, inspection des processus, inspection des résultats, enregistrer tous les résultats de l'inspection ;
Le processus de tests destructifs nécessite CPK pour garantir la stabilité et la fiabilité du produit, ainsi que la surveillance SPC des données de processus.
Fonctionnement infaillible/conception infaillible/détection infaillible
Transfert entre processus
Indicateurs déterminés
Pas de commande sans confirmation
contrôle environnemental
température
humidité
poussière
Formation et certification du personnel
Opérateur du service qualité
Opérateur du département de production
l'analyse des données
Bibliothèque d'indicateurs
indice de cohérence
CPS
Graphique à barres X
Carte P
indicateur de taux de réussite
Taux de réussite du processus
Taux de première réussite
Utilisation
Indicateurs OEE
Capacité du processusCPK
Indice de taux de réussite à l'inspection
base de connaissances
Guide de gestion des exceptions
Carte de répartition des défauts
PFMEA
QCFC
Analyse comparative
Analyse comparative entre lots
Analyse comparative intra-lot
Analyse comparative entre modèles
Analyse globale des défauts de qualité
Analyse des tendances de stabilité
Gestion des instruments
Gestion des instruments de mesure
Liste de contrôle
Rappel du cycle d'étalonnage
entretien
Mode d'emploi
MSA
signification
L'analyse du système de mesure fait référence à l'analyse des variations statistiques et à la recherche sur les différents facteurs qui constituent le système de mesure au moyen de méthodes d'analyse statistique pour obtenir une conclusion sur la précision et la fiabilité du système de mesure.
Pourquoi parle-t-on de système de mesure plutôt que d’outil de mesure ?
Parce que les facteurs qui affectent les résultats de mesure incluent non seulement l'instrument utilisé, mais également la norme de mesure, la méthode d'utilisation de l'opérateur, l'erreur de lecture, le serrage des pinces, la température ambiante et d'autres facteurs complets.
Pourquoi faire du MSA ?
Afin de procéder à une analyse et une évaluation scientifiques et systématiques du système de mesure utilisé pour garantir que les résultats mesurés sont vrais et efficaces.
Conditions préalables à l'analyse MSA
1. Choisissez l'outil de mesure approprié : La mesure doit avoir une résolution suffisante et respecter au moins le principe 1/10. La résolution est trop faible pour détecter les variations du processus.
2. Le système de mesure est stable et contrôlé, c’est-à-dire qu’il ne peut pas inclure de variations particulières.
Quelles situations nécessitent une MSA ?
1. Nouveaux outils de mesure achetés
2. Selon les exigences du client ou les exigences du processus
3. Dans une démarche d’amélioration continue, avant de mesurer les données ;
4. Conformément aux exigences du PPAP, tous les outils de mesure mentionnés dans le PC doivent être analysés.
Classification
Analyse quantitative (méthode de plage, méthode de plage moyenne, etc.)
Analyse de comptage (méthode croisée)
Analyse destructive (méthode imbriquée)
Indicateurs d'évaluation
biais
Souvent appelé « précision », il fait référence à la différence entre la valeur réelle mesurée et la valeur réelle. C'est pour la même fonctionnalité sur la même pièce.
Linéaire
Le degré de variation du biais dans la plage de fonctionnement normale de la jauge.
la stabilité
Également appelée « dérive », il s'agit de la variation totale obtenue en mesurant la même caractéristique sur le même repère ou la même pièce à l'aide du même système de test. Concentrez-vous sur l'évolution du décalage au fil du temps.
Répétabilité et reproductibilité
Collectivement connu sous le nom de R&R ou GRR
La répétabilité est la variation intra-évaluateur, le degré de cohérence des valeurs obtenues par des mesures répétées d'objets mesurés identiques ou similaires dans la même procédure de mesure, le même opérateur, le même équipement de mesure, les mêmes conditions de fonctionnement et le même localisation dans un court laps de temps.
La reproductibilité est la variation entre les évaluateurs, le degré de cohérence entre les valeurs obtenues lors de mesures répétées d'objets mesurés identiques ou similaires dans différents endroits, différents opérateurs et différents équipements de mesure.
achat
Gestion des fournisseurs
Présentation du fournisseur
choix du fournisseur
Profil du fournisseur
Inspection des fournisseurs
Évaluer les qualifications
Processus de production
Statut financier
Répartition de la main d'œuvre
Capacité de transport
Évaluation et sélection des fournisseurs
Évaluer les capacités des fournisseurs
Créer un annuaire de fournisseurs
Construction d'un mécanisme d'élimination des fournisseurs
Évaluation des fournisseurs de production de masse
Évaluation de la qualité
Qualité de réception
vérification de la qualité
Statut de retour
Performance de la rémunération
évaluation des prix
niveau de prix
prix historique
Situation de la période de compte
mode de paiement
Évaluation des services
Coopération avec les fournisseurs
Rapidité de traitement des exceptions
Évaluation de la livraison
Tarif livraison à temps
Précision et fiabilité des quantités livrées
Mode de transport
Ponctualité des transports
sous-thème
évaluation du développement
Capacités de développement des fournisseurs
Taux de qualification des nouveaux matériaux
niveau fournisseur
Importance
fournisseur stratégique
fournisseur goulet d'étranglement
fournisseur régulier
Fournisseur de levier
Qualification de l'approvisionnement
agent
Externalisation
fabricant
Niveau de notation
excellent
bien
qualifié
désuétude
Statut de coopération
coopérer
Coopération potentielle
liste noire
Gestion du prix d'achat
politique de fixation des prix
estimation de prix
Contrôle des coûts
Mécanisme d'ajustement des prix
Modifications des prix des matières premières
Marché
Modifications du coût de la main-d'œuvre
Application de nouvelles technologies
stratégie fournisseur
Stratégie de réduction des coûts des fournisseurs
Stratégie de ratio d'approvisionnement des fournisseurs
approvisionnement fait maison
Intégration des fournisseurs
Gestion du processus d'approvisionnement
étude de marché
Approbation du devis
Confirmer le fournisseur
signer le contrat
Revue de qualification des fournisseurs
Déterminer les termes du contrat
Approbation du contrat
Archives des contrats
fluctuation des prix
comptes à payer
Analyse des données d'approvisionnement
équipement
Présentation de l'équipement
Achat d'équipement
Exigences claires (y compris les produits, la capacité de production, l'efficacité) et confirmation des conditions matérielles (espace, énergie) auxquelles l'entreprise peut répondre
Recueillir plus de 3 fournisseurs d'équipements de même niveau et type en fonction du budget de l'entreprise
Confirmer les spécifications techniques de l'équipement et la recherche d'applications par les pairs
Enfin, identifiez 2 à 3 fournisseurs qui répondent aux exigences de l'entreprise, confiez-les au service des achats pour les négociations commerciales et signez un contrat d'approvisionnement.
installation de l'appareil
La propreté du matériel sur place
Vérifier selon la liste des contrats
Arrivée du matériel à l'heure
Arriver selon les délais contractuels
Contrôle du cycle d'installation
Qualité du personnel
Sécurité et protection de l'environnement
des pièces de rechange
Préparation des installations auxiliaires
Débogage de l'équipement
Journalisation des données de débogage
Les données après débogage sont comparées aux exigences du contrat comme base pour juger de l'efficacité du débogage.
Les données de débogage constituent une base de paramètres importante pour les opérations par lots ultérieures.
Enregistrements de problèmes de débogage de l'équipement
Toutes les exceptions de débogage nécessitent une solution procédurale, car ces exceptions peuvent se reproduire ultérieurement.
Les exceptions de débogage de l'équipement sont une référence pour le processus de production des SOP. Certaines exceptions doivent être évitées lors de l'exploitation et de la maintenance.
Suivi des rectifications des dossiers non réglés (éléments anormaux non majeurs)
Coûts de débogage de l'équipement
Personnel, matériel
Consommation d'énergie, coûts de gestion
Gabarits d'outillage et matériaux auxiliaires
Les coûts de débogage de l'équipement peuvent être inclus dans la valeur financière de l'équipement pour participer à l'amortissement. Dans le même temps, les coûts de débogage de l'équipement doivent être dans la plage de contrôle du budget initial.
rapport de débogage
Un rapport complet d'installation et de mise en service de l'équipement doit être soumis avant que le débogage de l'équipement ne soit terminé et livré à la production de masse. Ce rapport constitue la base ou une partie de l'acceptation ultérieure de l'équipement.
Acceptation des équipements
Organisation de réception des équipements
À quel moment est l'acceptation
Qui organisera l'acceptation
Des participants à l'acceptation ?
Ce que doit contenir le rapport de réception
Rapport de réception des équipements
Matériel machine (cohérence de la marque et du modèle)
Système logiciel (fonctions proposées dans le contrat, mises à jour et maintenance ultérieures)
Efficacité de production (largeur, vitesse), taux de qualification des produits, CPK
Consommation d'énergie (consommation d'énergie de démarrage, consommation d'énergie de fonctionnement)
Émissions (impliquant uniquement les émissions de solvants)
des pièces de rechange
Mode d'emploi, description de l'équipement
Équipement durci
Une fois l'équipement inspecté et accepté, l'équipement sera converti en immobilisations de l'entreprise pour participer à l'amortissement.
Surveillance du fonctionnement des équipements
Inspection de l'équipement
Publier la liste d'inspection des équipements (y compris l'inspection quotidienne et l'inspection périodique)
Assurer la validité des questions d’inspection
Solutions aux problèmes d’inspection, suivi des problèmes et procédures de traitement
Visualisation des paramètres de l'équipement
Les paramètres clés de l'équipement sont clairement définis (y compris les paramètres de production et les paramètres de support)
Les paramètres importants doivent être visibles, contrôlables et numériques
Les paramètres importants sont collectés en ligne autant que possible et affichés sous forme de graphiques.
Avertissement de fonctionnement de l'équipement
Alerte précoce des fluctuations des paramètres clés (avec seuils, capables d'alarmer)
Suggestions de solutions de traitement pour les fluctuations des paramètres clés
Surveillance du temps de traitement des avertissements d'équipement
Dépannage de l'équipement
Affichage des défauts, liste des défauts communs
Rapidité de dépannage
Combien de temps faut-il pour répondre ? Combien de temps faut-il pour terminer le processus ?
Comment signaler le délai d'attente de traitement des erreurs étape par étape
Différents niveaux de panne nécessitent différents intervenants
Transmission des informations de défaut
Vertical (transmission entre les processus de production supérieurs et inférieurs)
Horizontal (transfert entre départements, transfert entre amis et entre différentes bases)
Causes de panne et solutions
Méthodes de dépannage recommandées
Recommander les méthodes efficaces précédentes pour dépanner ce type de défaut à la personne qui effectue le dépannage cette fois-ci (c'est-à-dire former une liste fixe de méthodes de dépannage)
Lorsqu'un nouveau défaut survient, rassemblez des solutions efficaces et fournissez-les pour référence future.
Lorsqu'il existe une manière plus optimisée de gérer le même défaut, la liste des solutions de traitement doit être mise à jour pour améliorer l'efficacité de la résolution des exceptions.
Conseils d'experts en matière de dépannage
Lorsque le défaut ne peut pas être résolu en interne, il est nécessaire de demander l'aide du fournisseur ou d'autres experts, et une fois l'anomalie résolue, les avis des experts seront convertis en solutions internes.
Impact des défauts sur l'OEE
Taux de défaillance des équipements
Temps de panne de l'équipement
Pertes économiques du produit causées par une panne d'équipement
Comment réduire les pannes d'équipement (le berceau de la transformation technologique)
Surveillance des pièces d'usure
Créer une liste détaillée des pièces d'usure
La liste doit inclure la marque, les spécifications et le modèle Les pièces d'usure de valeur et les pièces d'usure ordinaires doivent être traitées différemment
La liste des pièces d'usure doit être mise à jour en temps opportun (nouveau matériel, suppression, changement de marque des pièces d'usure, etc.)
Clarifier la durée de vie de chaque pièce d'usure
La relation entre la durée de vie des pièces d'usure et la capacité de production
Tels que les outils de refendage
La relation entre la durée de vie des pièces d'usure et la vitesse de fonctionnement
Comme la plaque de dispersion du mélangeur
La relation entre la durée de vie des pièces d'usure et l'opérateur
Tels que la tête d'extrusion de machine de revêtement, la gravure
La relation entre les pièces d'usure et l'environnement d'exploitation
Comme la bague d'étanchéité d'un mélangeur
L'impact d'un fonctionnement anormal sur les pièces d'usure
Comme la tête de la machine d'emballage et le moule de poinçonnage en téflon
Mise à jour et prédiction de la durée de vie des pièces d'usure (la durée de vie des pièces d'usure est généralement une valeur de référence formulée à partir des données collectées après fonctionnement réel et combinée à l'expérience). Il serait plus efficace si la durée de vie pouvait être prédite par auto-apprentissage grâce aux données). modélisation raisonnable.
Il est nécessaire de pouvoir avertir à temps lorsque la durée de vie des pièces d'usure arrive à son terme.
Clarifier le cycle d’approvisionnement et la valeur de chaque pièce d’usure
Gestion de la maintenance des équipements
des pièces de rechange
Former une liste de pièces de rechange (il y a une différence entre les pièces de rechange et les pièces d'usure)
Inventaire de sécurité des pièces détachées
Gestion des coûts des pièces de rechange
prix unitaire
Fréquence d'utilisation
coût de remplacement
Coût des temps d'arrêt
Coûts d'inventaire
sous-thème
Évaluation du plan de réparation
L'objectif de la notation est l'économie et la stabilité du produit (le rapport entre les dépenses de maintenance, la durée de vie et le taux de qualification de la production)
Pour chaque type d’équipement et chaque type de maintenance, il ne peut y avoir qu’un seul plan de maintenance optimal.
L'unité et la percée des solutions de maintenance coexistent, c'est-à-dire qu'il n'existe qu'une seule solution couramment utilisée mais en même temps, les innovations locales doivent être continuellement essayées. Lorsque le nouveau plan est meilleur, vous pouvez mentionner le précédent, devenir le meilleur plan et le promouvoir.
Évaluation du personnel d'entretien
Qui prend le moins de temps pour réparer ?
Qui dure le plus longtemps après les réparations ?
Quel équipement est le plus stable après réparation ?
Le plan optimisé sera transformé en SOP de formation du personnel pour la formation ultérieure du personnel de maintenance de l'équipement.
soins des appareils
Planification du cycle de maintenance et rappels
Évaluation de l'effet d'entretien
L’effet d’entretien a-t-il été atteint ?
Est-ce que cela affectera le produit ?
Y a-t-il des anomalies entre les intervalles de maintenance ?
Optimisation du temps de maintenance
Une certaine exigence de maintenance doit être réalisée en 4 heures, mais cela prend en réalité 6 heures ?
Le temps de maintenance des employés continue d'être inférieur à 4 heures ? Besoin d’optimiser les normes de temps de maintenance ?
Les employés ont-ils systématiquement plus de 4H ? Les conditions de maintenance ont-elles changé ? Les compétences des employés manquent-elles ? Les outils de maintenance sont-ils endommagés ?
Les salariés individuels sont-ils supérieurs à 4H ? Renforcer la formation et l’évaluation des salariés anormaux ?
Les salariés individuels ont-ils moins de 4H ? Comment promouvoir cet employé ? Offrir des incitations à la performance ?
Modification technique de l'équipement
Découvrez la direction de la transformation technologique
Élaborer un plan d’amélioration technique
Coût de transformation technique, cycle, revenu
Normes de capacité de fonctionnement des équipements après rénovation technique
Évaluation et incitation des résultats de l'innovation technique
Développement d'équipement
Développer de nouveaux équipements basés sur les avancées des processus
Développer de nouveaux équipements pour améliorer l’efficacité
Suivre les progrès des équipements des pairs et développer de nouveaux équipements
Installations d'usine
approvisionnement en eau
eau du robinet
eau pure
eau gelée
L'approvisionnement en électricité
Transformation et distribution d'énergie
Compensation de puissance réactive
Distribution d'énergie d'atelier
Alimentation incendie
approvisionnement en gaz
air comprimé
station de compression d'air
gaz naturel
vide
Station de pompage sous vide
Gestion de l'énergie
Factures d'électricité, de gaz, d'eau
environnement d'atelier
température
Climatisation d'atelier et chauffage d'appoint
humidité
Déshumidificateurs et humidificateurs
poussière
Filtres à efficacité moyenne et haute efficacité
bruit
Bilan d'admission et d'échappement
Élimination et collecte
Artisanat
Revue de projet
Analyse du dessin
analyse structurelle
Analyse de la sélection des matériaux
Analyse des exigences des spécifications
Exporter les données d'examen du projet
L'analyse des processus
Analyse de faisabilité de la fabrication organisationnelle
Entièrement manuel/semi-automatique/automatique
Avez-vous besoin d’ajouter de nouveaux équipements, accessoires et outillages ?
conception technologique
Processus de fabrication des produits de conception
Clarifier les procédures de traitement en fonction de la structure du produit
Clarifier la séquence de traitement en fonction de la structure du produit
Décomposer chaque processus et clarifier la méthode de fonctionnement
Évaluer les méthodes de travail en fonction des exigences du travail
Évaluer et clarifier la conception des matériaux en fonction des méthodes de travail et évaluer la conception des luminaires
Évaluation initiale des coûts de traitement d'un seul produit
Évaluer l'efficacité opérationnelle en fonction du flux de processus, de la conception du processus et des méthodes d'exploitation
Évaluer la demande en ligne pour la main-d'œuvre directe/la main-d'œuvre auxiliaire, la production estimée, la capacité de production par habitant et les coûts de transformation.
Rapport de faisabilité de fabrication de produits
Plan de processus de sortie
Organigramme du processus de sortie
Cadre SOP de sortie
AMDEC de sortie
signification:
Analyse des modes de défaillance potentiels et de leurs effets
But:
Découvrez et évaluez les pannes potentielles et leurs conséquences dans les produits/processus, et trouvez des mesures pour éviter ou réduire l'apparition de pannes potentielles.
Classification:
DFMEA
Conception AMDEC
Étape applicable :
Il commence au moment ou avant la formation d'un concept de conception, et est continuellement modifié à différentes étapes du développement du produit lorsque la conception change ou que d'autres informations sont obtenues, et se termine avant que le traitement du dessin ne soit terminé.
Objets applicatifs :
Le produit final et chacun de ses systèmes, sous-systèmes et composants associés
effet:
Contribuer au compromis mutuel entre les exigences de conception et les solutions de conception
Conception initiale qui permet de refléter les exigences de fabrication et d'assemblage
Améliorer la prise en compte des modes de défaillance potentiels et de leur impact sur le système/produit lors du processus de conception/développement
Fournir plus d'informations pour le développement de plans de tests de conception et de projets de développement complets et efficaces
Établir un système de contrôle prioritaire pour améliorer les tests de conception et de développement
Fournir une référence pour l'analyse et l'étude futures des conditions du site, l'évaluation des modifications de conception et le développement de conceptions plus avancées.
PFMEA
AMDEC Processus
Étape applicable :
Cela doit commencer avant la préparation des outils de production, au plus tard au stade de l'analyse de faisabilité du processus, et prendre en compte tous les processus de fabrication, des pièces individuelles à l'assemblage.
Objets applicatifs :
Toutes les nouvelles pièces/processus, les pièces/processus modifiés et les pièces/processus existants avec des modifications dans l'application ou l'environnement.
contenu:
Déterminer les modes de défaillance potentiels des processus liés au produit
Évaluer l’impact potentiel des pannes sur les utilisateurs
Déterminer les causes des défaillances potentielles des processus de fabrication ou d'assemblage et identifier les variables de contrôle des processus qui réduisent l'apparition de défaillances ou identifier les conditions de défaillance
Compiler les normes de classification des modes de défaillance potentiels et établir un système d'optimisation des mesures correctives ;
Documenter les processus de fabrication ou d’assemblage
EFMEA
AMDEC Équipement
Caractéristiques:
1. Cité et adapté de l'outil qualité FMEA
2. Peut être combiné avec TPM ou mis en œuvre indépendamment
méthode:
RPN (priorité du risque) = S (gravité des défaillances) * O (taux d'occurrence) * D (détectabilité)
Gravité : évaluez l'impact d'un mode de défaillance sur l'appareil. 10 est le plus grave, 1 est aucun impact
Fréquence d'occurrence : probabilité qu'une cause spécifique de défaillance se produise. 10 signifie que cela arrivera certainement, 1 signifie que cela n’arrivera presque jamais.
Détectabilité : évalue la probabilité qu'une panne d'équipement détecte un mode de défaillance. 10 signifie qu'il ne peut pas être détecté, 1 signifie qu'il peut être détecté efficacement.
SFMEA
AMDEC système
définition:
Version US : appartient toujours à DFMEA
Version allemande : connectée à QMC-VDA, y compris le système de produit et le système de processus
Conception et vérification des outillages
Conception de montages d'outillage
Vérification de la structure et des performances des outillages
Optimisation des montages d'outillage
Liste des dispositifs d'outillage de sortie
Suivi de la vérification de la production des essais
Processus de production d'essai, méthodes de fonctionnement, vérification et évaluation des outils et des accessoires
Historique des anomalies des stations/processus goulots d'étranglement et suggestions d'amélioration de la vérification
Enregistrement d'historique anormal de production d'essai
Données et analyses sur le rendement de la production d'essai
Formulation et vérification du plan de réparation
Mesure préliminaire de la durée normale du travail
Résumé de la production d'essai
Rapport récapitulatif de la production d'essai
Contient des données d'analyse, un historique des anomalies et des exigences de contrôle
Rapport sur l'historique des anomalies de production d'essai
Historique anormal et points problématiques de chaque production d'essai
Mises à jour des documents de normes
Mettre à jour le flux de processus, PFMEA, QCFC, SOP en fonction des points problématiques de la production d'essai et du plan d'amélioration
Liste des appareils et mise à jour des acceptations
Se convertir à la production de masse
Sortie de fichier standard
AMADOUER
PFMEA
QCPC
Organigramme
Horaires de travail standards
Plan de réparation
Résumé d'analyse et d'amélioration de l'historique des anomalies et des points problématiques
Évaluation des pertes liées aux projets de production de masse
Suivi de production en série
Rendement de production de masse accru
Synthèse et suivi de l'historique des anomalies de production en série
Amélioration des projets de production de masse et amélioration des processus
Mise à jour du fichier de production en série
Plainte d'un client
Historique des exceptions client
Amélioration de l'expert en matière de réclamations clients majeures
Niveau d'évolution des plaintes clients majeures et enquête sur la mise à jour des dossiers
R&D
technologie avancée
Technologie énergétique hautement spécifique
CTP
La première technologie de batterie sans module, en simplifiant la structure du module, le taux d'utilisation du volume de la batterie est augmenté de 15 à 20 %, les pièces sont réduites de 40 % et l'efficacité de la production est augmentée de 50 %.
Technologie à haute teneur en nickel
Le système leader à haute teneur en nickel 811, combiné à la technologie des nano-rivets de l'industrie, assure le renforcement structurel et la protection au niveau des cellules, augmentant considérablement la densité de capacité et équilibrant efficacement une sécurité et une fiabilité élevées.
technologie haute tension
La conception précise des particules monocristallines, combinée à un électrolyte résistant à l'oxydation, élargit continuellement la limite de tension supérieure pour extraire davantage de lithium actif, augmentant ainsi considérablement la densité de capacité et obtenant un rapport coût-performance optimal.
Technologie de substrat ultra fin
Feuille ultra-fine de 4,5 μm, plus fine que cassée, fine sans rides, amincissante à l'infini et réduisant le poids dans l'espace prioritaire, la capacité d'une seule cellule a été augmentée jusqu'à 5 à 10 %
Technologie à longue durée de vie
Anode à faible consommation de lithium
Il peut réduire considérablement la consommation de lithium actif lors de l'utilisation des cellules de batterie, améliorer considérablement la stabilité de la surface du matériau de l'anode et de la structure du corps et répondre aux exigences de performance d'une durée de vie ultra longue.
cathode passivée
La technologie de couche cathodique FIC est utilisée pour construire un film de passivation auto-dormant sur la pièce polaire, ce qui réduit l'activité pendant le stockage et est réactivé pendant l'utilisation, réduisant considérablement les pertes telles que l'hibernation des animaux.
Électrolyte biomimétique auto-cicatrisant
Réparez automatiquement les défauts de la membrane d'électrolyte solide pour garantir son intégrité et sa stabilité, démontrer des caractéristiques de protection adaptatives et améliorer les performances de cycle et de stockage de la cellule de batterie.
Conception de la microstructure des pièces polaires
Grâce à une conception précise au niveau de la plaque polaire, un « canal à grande vitesse pour les ions et les électrons » est construit pour réduire la résistance à la diffusion des ions lithium et ralentir la perte de capacité.
Gestion adaptative de l'expansion
Présentation d'une technologie flexible de gestion de la force d'expansion pour obtenir une gestion adaptative de la force d'expansion cellulaire, réduire la résistance à la diffusion des ions lithium et ralentir la décoloration de la capacité.
indemnité à vie
Effectuez le réapprovisionnement en sang et la désintoxication à différentes étapes en fonction des exigences de la vie, ralentissez la dégradation de la capacité et prolongez la durée de vie de la batterie.
Technologie de charge ultra rapide
Super réseau électronique
La surface du matériau entièrement nanométrique construit un réseau électronique s'étendant dans toutes les directions, ce qui améliore considérablement la vitesse de réponse du matériau cathodique aux signaux de charge et la vitesse d'extraction des ions lithium.
anneau ionique rapide
La modification de la surface du matériau d'anode de la couche de revêtement poreux fournit de nombreux sites actifs requis pour l'échange d'ions lithium, améliorant considérablement la vitesse d'échange de charge des ions lithium et le taux d'insertion des ions.
Graphite isotrope
L'introduction de diverses technologies homogènes permet aux ions lithium d'être intégrés dans des canaux en graphite à 360 degrés, obtenant ainsi une augmentation significative de la vitesse de charge.
électrolyte supraconducteur
L'introduction d'un électrolyte supraconducteur doté d'une super capacité de transport peut augmenter considérablement la vitesse de transmission des ions lithium dans la phase liquide et l'interface, et permettre une augmentation rapide de la vitesse de charge de la batterie.
Séparateur à haute porosité
L'utilisation de séparateurs à haute porosité peut réduire efficacement la distance de transmission moyenne des ions lithium, permettant aux ions lithium d'aller et venir librement entre l'anode et la cathode, réduisant ainsi considérablement la résistance de transmission des ions.
Pièces polaires à plusieurs étapes
En régulant la répartition du gradient de la structure poreuse de la pièce polaire, on obtient une structure à porosité élevée dans la couche supérieure et une structure à densité de compactage élevée dans la couche inférieure, équilibrant parfaitement une densité d'énergie élevée et une charge ultra rapide.
Oreilles multipolaires
La technologie des pôles spatiaux multidimensionnels améliore considérablement la capacité de charge actuelle de la pièce polaire et élimine le goulot d'étranglement lié à l'augmentation de la température dans le processus de charge et de décharge CC.
Surveillance du point anodique
En surveillant la position de l'anode, le courant de charge est ajusté en temps réel pour garantir que la batterie ne précipitera pas de lithium métallique pendant la vitesse de charge maximale, atteignant ainsi la vitesse de charge ultime.
Technologie de haute sécurité
Cathode résistante à la température
Effectuer un criblage à haut débit de bibliothèques de gènes de matériaux pour verrouiller des éléments métalliques uniques à doper avec des éléments à prix variable tels que le nickel et le cobalt, ce qui non seulement garantit la densité de capacité, mais augmente également la difficulté de libération de l'oxygène et améliore considérablement la stabilité thermique de matériaux ternaires.
revêtement de sécurité
Le revêtement à l'échelle nanométrique forme un film d'électrolyte solide stable et dense sur la surface de la pièce polaire, ce qui réduit considérablement la réactivité du matériau et de l'électrolyte et contribue à améliorer la stabilité thermodynamique du cœur de la batterie.
Électrolyte sûr
En développant de nouveaux additifs électrolytiques multi-éléments et en améliorant les gènes de l'électrolyte, il peut réduire efficacement la chaleur de réaction entre l'interface solide-liquide et améliorer considérablement la température de résistance à la chaleur de la batterie et la sécurité thermique de la batterie.
Évaluation des matières premières
nouveau matériel
carbone de silicium
électrolyte solide
couche supraconductrice
matières premières alternatives
remplacement de fournisseur
substitution matérielle
Mêmes matières premières, spécifications différentes
Différentes combinaisons de matières premières
Évaluation économique des matières premières
la planification des produits
Vous avez déjà une planification de produit
Analyse propre du produit
Analyse des ventes de divers produits
Ventes de différents produits
Proportion des ventes totales de l'entreprise
Ventes des principaux concurrents
Analyse des bénéfices de divers produits
Profitez de différents produits
La proportion de différents produits et le bénéfice total de l’entreprise
Analyse de la marge bénéficiaire moyenne du secteur
Analyse des parts de marché de divers produits
Part de marché de chaque produit
Voies d'amélioration des produits
Part de produits des principaux concurrents
Principaux problèmes des produits actuels
Liste des fonctionnalités manquantes
Liste de comparaison des coûts
Liste de comparaison des performances
Liste manquante du champ d'application
Mettre en œuvre une analyse des coûts
qualité
Analyse des échecs
Classement des défauts
Frais de dépannage
coût du contrôle qualité
Coût de l'inspection de la production
Coût du contrôle qualité
Coût de maintenance
Expérience utilisateur
Difficulté à maîtriser
Retour
Évaluation de l'industrie
Comparaison avec certains des meilleurs de l'industrie
Analyse des principaux concurrents
Top trois en termes de ventes et de parts de marché de produits similaires
Avantages
Caractéristiques
Analyse des étoiles montantes dans des produits similaires
Avantages
Caractéristiques
Inconvénients du produit
Apprendre et absorber
Apprentissage avantageux
copie
transcender
Évitement des inconvénients
Le client et le personnel interne ont besoin de recherches
Analyse des tendances des produits existants
Description des tendances actuelles
Tendances des ventes annuelles et trimestrielles de différents produits
Tendances des ventes annuelles ou trimestrielles et trimestrielles de différents produits
Tendances des bénéfices moyens annuels ou trimestriels et trimestriels de différents produits
Analyse des causes
Augmenter ou diminuer la description du motif
Analyse des avantages et inconvénients du produit
Analyse des avantages et inconvénients de produits similaires
Feuille de route de développement de produits
Développement et révision de la feuille de route du produit
Base de formulation
Tendances de développement de l'industrie
faisabilité technique
faisabilité économique
Ajustement et révision de la feuille de route
Base d'ajustement
Plan d'ajustement
Ajuster les résultats
examen de la planification
planification de nouveaux produits
Source de la demande
Origine du marché
Proposé par les clients entreprises
Analyse des avantages
potentiel de promotion
Potentiel de développement
Exigences du nouveau projet
Analyse des avantages
potentiel de promotion
Potentiel de développement
source de technologie
Conseils en matière de percée technologique
Présentation de la technologie
Coopération technique
Analyse de marché
Analyse de la politique nationale
Orientation politique
Politiques départementales concernées
Orientations de politique industrielle
Industries soutenues par le gouvernement
Analyse de la politique industrielle
Analyse des conditions d'accès
Analyse de la taille du marché
Analyse de la taille du marché dans 3 à 5 ans
Prévisions du marché futur
Analyse des segments de marché
Analyse du groupe de clients
Quels sont les principaux clients ?
Pouvoir d'achat
Problèmes que vous souhaitez résoudre
Qu'est-ce qui vous préoccupe le plus ? Le prix ? La facilité d'utilisation ?
analyse de la concurrence
Analyse concurrentielle clé
Les rivaux potentiels rattrapent leur retard
Analyse des moyens pour éviter le rattrapage
Les conséquences et les risques éventuels d'un dépassement
Stratégies possibles des adversaires potentiels
Réponses
analyse du produit
Analyse de l'avantage de l'adversaire
Formulation de mesures de réponse
Analyse des faiblesses de l'adversaire
Développement de contre-mesures pour l'utilisation
Analyse de la forme du produit
Analyse du modèle de vente
Analyse des avantages et des inconvénients
Analyse de la stratégie de prix
Analyse des conditions d'exploitation actuelles
Analyse de l'orientation du développement
Analyse du cycle de vie des produits
Analyse de l'orientation future du développement du produit
Analyse de l'orientation du développement technologique
Développement de la stratégie produit
Positionnement de produit
Segmentation des produits et stratégies de groupes de clients
Déterminer les segments de marché cibles
Déterminer les groupes de clients cibles
Formulation d'une stratégie de différenciation des produits
Les produits doivent-ils se concentrer sur des marchés et des groupes de clients tels que le prix ? Servir? attendez
Quels sont les contenus différenciés par rapport aux concurrents et analyse des avantages spécifiques ?
Formulation d'une stratégie de modèle de vente
Planification des séries de produits et formulation de la stratégie de prix
faisabilité technique
Faisabilité des solutions techniques
Cycle de développement
Contribution du développeur
Accumulation de technologie
Des avancées dans les principales difficultés techniques
Recherche préliminaire sur les technologies clés
Solutions techniques clés
Analyse des ressources de l'entreprise
Analyse des avantages/inconvénients des produits existants
comparaison des prix de vente
Analyse de performance
Analyse des planches courtes
Accumulation et réserves technologiques
Ressources externes empruntables
Ressources avec lesquelles collaborer
Analyse de risque
risque technologique
temporisation
Recherche de cause
Contrôle de progression
Augmenter les effectifs
Ajustements du personnel
Difficultés techniques
Concentrer les efforts pour résoudre les problèmes clés
Percée en matière d'externalisation
Ajustement du régime
risque de rotation du personnel
Ajout de personnel
Des incitations
Risque de changement de marché
Modification du forfait
Formulation du plan de modification
Modifier la révision du plan
Résiliation
Des risques imprévisibles
contrôle des risques
l'évaluation des risques
Résiliation
Analyse SWOT du produit
Analyse SWOT
Quel est l’intérêt de l’innovation ?
Avantages
la valeur de base
Quels sont les avantages
Analyse de la valeur
Avantages potentiels
Inconvénients et lacunes
Les mesures d'amélioration
Mesures protectives
Des options de développement qui capitalisent sur les atouts et les opportunités
Tirer parti des opportunités et modifier les solutions pour remédier aux faiblesses
Profitez des opportunités et transformez les plans de risque
Risques et faiblesses de la méthode Contre-mesures
analyse financière
Estimation des coûts de R&D du produit
Dépenses d'investissement en R&D
Frais de personnel R&D
Investissement du site R&D
Investissement en matériel de R&D
Investissement ultérieur en R&D
Frais d'accès au marché
Coûts de maintenance et d’amélioration
Frais de résolution de problème
frais de marché
Licence de vente
publicité
taille attendue du marché
Analyse des bénéfices des produits
Analyse des performances du produit dans un délai de 3 ans
Feuille de route produit établie
Gamme de produits
nom du produit
Marché ciblé
stratégie de marché
la stratégie de produit
argument de vente principal
proposition de valeur
Fonctionnalités améliorées ou ajoutées
technologie de mise en œuvre
stratégie de valeur
Potentiel de développement
Le potentiel de développement du produit lui-même
Analyse future du produit
Capacité de développement ou de mises à niveau ultérieures
Capacités du produit dérivé
Le client et le personnel interne ont besoin de recherches
Approbation du projet de produit
Analyse de faisabilité préliminaire
Évaluation de la feuille de route technologique
Une évaluation préliminaire est réalisable
Avis rejeté
Analyse des perspectives de marché
Une évaluation préliminaire est réalisable
Avis rejeté
Chef de produit sélectionné
Spécifications du produit
Déterminer les spécifications du produit
Déterminer les fonctions du produit et le champ d'utilisation
compétences de base
Fonctions de suivi
Fixer des objectifs de performance du produit
Manuel du produit et instructions d'utilisation
Le responsable du développement produit confirme
Équipe d'organisation
Processus de mise en œuvre
Revoir
mettre en œuvre
test
soumettre
Développer un parcours technique
Élaborer un plan de mise en œuvre
Temps réel et étapes
Identifier les nœuds clés
Soumettre le plan de mise en œuvre
Examen du programme
Démonstration du nouveau plan de produit
Programme de démonstration
Rapport de démonstration du plan
Analyse de faisabilité technique
Examen de faisabilité technique
Analyse de faisabilité
Soumettre le rapport de faisabilité
Examen interne de l'entreprise
Jury
J'ai réussi l'examen
mettre en œuvre
examiner
Correction
Si le plan n’est pas adopté, modifiez-le et révisez-le à nouveau.
Avis rejeté
Développement de produits
la conception des produits
Formulation du plan de conception de produits
Établir les jalons du plan produit
portée
besoin
Stade de développement établi
Libération établie
Rédiger le plan produit
plan de temps
planification de la main d'oeuvre
programme de formation
Plan d'utilisation des logiciels et du matériel
plan de communication
plan de contrôle des risques
examen du plan
Recherche de produits similaires
Recherche fonctionnelle sur des produits similaires
Scénarios d'application fonctionnelle de produits similaires
Avantages et analyse de référence de produits similaires
Analyse des défauts de produits similaires
Prototypage de produits
Établir le style du prototype
Établir la disposition du prototype
Prototypage
examen des prototypes
Recherche technique préliminaire
Recherche d'architecture technique
Mettre en œuvre la recherche technologique
Préparer un rapport de recherche technique préliminaire
développement de produits
plan de développement de produits
Comprendre les principaux besoins de l'entreprise
Analyser et quantifier les travaux antérieurs avec référence
Élaboration de plans de projet
Division du travail entre le personnel de planification
Discussion du premier projet de plan
Résumé du plan et intégration
examen du plan
Révision des plans
Contresigne du plan
Sortie prévue
Analyse des besoins en R&D
Clarifier la portée des besoins de l'entreprise
Document d'exigences division du travail
Rédiger la première ébauche des exigences de R&D
Discussion sur le processus de rédaction des exigences
La R&D doit être revue
Modification des exigences de R&D
Exigences de R&D finalisées
Rédaction de documents de conception
Introduction de l'écrivain au plan de conception
Discussion sur le processus d’écriture
Rédaction de la première ébauche de révision
Intégration du document de conception récapitulatif
Examen formel des documents de conception générale
Envoyer un e-mail d'avis
Intégrer les documents de révision
Convoquer une réunion d'examen
Discussion de la réunion de révision
Finaliser le document de conception générale
Production d'essais de produits
Achat et réception du matériel
Fabriquer des produits selon le design
Enregistrez toutes les données de processus de la production d'essai
Finalisation du produit
Essai du produit
livraison d'échantillon
échantillon de test
Exemple d'essai client
Soumettre le rapport d'essai
Confirmer la dernière demande
Acceptation du produit
Examiner la documentation du processus
Déterminer l’impact sur l’héritage
Confirmer l'acceptation
Style interne
Présentation des pièces justificatives
Documentation avant-vente
PPT avant-vente
FAQ
Solutions techniques
Caractéristiques
Manuel de formation
Questions de formation
Documentation après-vente
Manuel de l'Utilisateur
FAQ
Manuel de formation
Questions de formation
Soumettre un emballage à l’appui
Emballage du matériel
Plan de sélection du matériel
Conception de l'apparence du matériel
Boxe matérielle
emballage logiciel
emballage logiciel
Impressions prises en charge
Soumettre le plan de devis
Gestion des versions du produit
définition de la version
Définition du processus de gestion des versions
Mise à niveau du produit ou gestion du changement
sous-thème
Accompagnement marketing produit
Commercialisation
la planification des produits
La promotion du produit
L'emballage du produit
Plan de vente de produits
Plan d'avant-vente du produit
produit marketing
accompagnement avant-vente
Questions et réponses sur la solution avant-vente
Évaluation de la charge de travail du programme avant-vente
Support communication client
Assistance aux enchères
Essai de production
Formation à la vente de produits
Public cible du produit
Présentation de la fonction principale du produit
Présentation des avantages du produit
Stratégie de prix des produits
Formation avant-vente de produits
Présentation de la fonction principale du produit
Présentation des fonctionnalités de la solution
Public cible du produit
Présentation des avantages du produit
Formation après-vente produit
Présentation de l'assemblage et de l'utilisation
Formation aux compétences de maintenance quotidienne
évaluation du produit
Stratégie d'évaluation établie
Tri des documents d'évaluation
Le système d'évaluation fournit
Évaluation du produit sur place
Trier et résumer les résultats de l’évaluation
Analyse du marketing produit
Analyse du groupe de clients utilisant le produit
Suivi de l'utilisation des produits
Suivi de l'utilisation
Utiliser le suivi des problèmes
Gestion et planification de la propriété intellectuelle
Brevet
Brevets de modèles d'utilité
Brevet d'apparence
brevet international