心智圖資源庫 風電製程品質提升舉措
這是一篇關於風電製程品質提升措施心智圖,主要包含:品質預防及改進、檢驗攔截能力提升、5M1E稽查管控等,介紹詳細,描述全面,希望對感興趣的小伙伴有所幫助!
編輯於2024-12-05 13:50:55風電製程品質提升舉措
品質預防及改進
系統流程優化
初調、老化、終檢不良導入MES缺陷錄入,實現資料在線,系統管控
風電&充電樁導入維修Check in & Check out系統,返修產品經過QC/IPQC檢驗合格後流轉,系統防呆
防呆防錯問題改善
梳理結構防呆防錯需求18項,拉通結構研發討論後完成優化2項(全功率6.25MW底部穿線板變更為對稱設計、雙饋4MW併網櫃電網轉接銅排增加小孔區分,進行目視化防呆),其餘項制定完成時間,持續跟進。
精細化管理改善
關鍵職位:改善關鍵職位變動評審及監控,針對關鍵崗位「回頭看」審計中共計開展6次,未發現異常,另新增關鍵崗位人員10名,培訓及考核均符合要求
新進員工:完善新進員工訓練教材的梳理,訓練後驗收的評比管控細節,持續執行
返工返修:拉通生產流程明確返工返修流程執行要求,記錄執行偏差案例定期複盤改善
挑戰零件:11月設置遺留扣件挑戰件108次,攔截成功71次,攔截成功率65.74%,對未攔截部分推動班組複盤改善
轉產:轉產時增加轉產機型的注意事項和歷史案例訓練。共完成25個機型的特殊特性/製程變更/常見品質問題梳理並傳遞至第一線(已累積完成74個機型)
模組問題改善
模組QCC專案改善:共進行模組專案週例會8次,會議決議待辦事項32項,已完成14項,進行中18項。完成製程模組撞件&ESD風險檢驗、自研適配板虛焊問題改善、增加FCT測試、總裝老化測試工況提升、液冷板&散熱器專項改善計畫討論
模組房改善:對標電動力梳理模組房製程提升項共19項,包含物料追蹤、PCBA週轉防護、模組點膠優化、轉產工裝治具確認等,目前待改善項已完成5項;編製初版PFMEA,下一步針對模組房top問題專精改善
總裝PCBA問題改善
24年風電組裝發現的PCBA問題523例,累計不良率8.3%(11月6.7%)。主要問題為焊接不良、撞擊件不良、原料、三防問題、接線不良等。 Top問題溫濕度板撞件,調整總裝配工序避免觸碰;三色電阻虛焊問題,鋼網優化,增加錫量,增加FCT測試,PCBA車間對AOI復判工序進行優化
導線連接改善
導線接線員工星級認證,增加激勵
增加導線專檢區域,檢驗時間與方法標準化,導線接錯問題收斂
金風6.25MW線束,已完成前期線束分類及打樣、草圖及CAD圖紙繪製,當前圖紙打印製作中,待打印完成即可製作線束上整機驗證,預計12/6日可安排驗證
多餘物改善
推行「打一顆,拿一顆」作業要求,IPQC審計執行情況,未發現異常;11月份發起專項改善,對緊固件遺留問題班組長、質檢5分鐘內到現場確認要求,逐例分析、定位掉落作業工位及原因;結合所收集案例,小組確認問題產生原因10條,措施制定中;模組房自動鎖覆設備驗證中
風電工裝治具改善提升
質檢梳理15項工裝治具需求,完成了15項的方案製定(包含電容/熔絲/模組母排/直角彎頭等輔助組裝工裝、導軌/水管自動切割、模組/水管週轉車改造、總裝智慧電批等),目前已完成2項(熔絲加工輔助工裝與變槳線束),其餘工程工裝採購中預計12月底能全部完成。各項目均跟進實施中
大單品質提升
風電雙饋10MW品質專案提升:聯合研發生產從客戶端、樣機評審、製程檢驗、原料共收集問題共139項,制定161個措施;本月檢驗組針對製造流程類95項措施審計,完成67項措施檢查驗證,其中8項未關閉,關閉率88%
全功率海上機型品質專案提升:複核客戶端及製程問題共31個,制定措施74個,已關閉60個,措施關閉率81.1%
檢驗攔截能力提升
加強過程檢驗
增加QC/IPQC人力資源(8人),提高檢驗覆蓋率,9月份辨識驗證問題34例,10月26例,11月29例,推動問題改善閉環
梳理完善檢驗清單,依據檢驗清單進行訓練與檢驗
性能測試攔截率提升
目前共整理21項,其中已和研發溝通確認測試方案的15項,其中4項已實施,11項目前是工裝採購、調試說明更新過程中,雙週會組織檢討複盤。 11月測試工裝改善3項(全功率老化工裝功率升級/工裝變壓器觸點切換升級/短路閉環電壓電流提升)、完成測試攔截優化4項,編碼器測試方案最佳化、死負載板插接端子結構變更(新機型)、採樣線熔絲規格辨識、雙饋外供輔電接線方式優化
檢驗自動化測試
拉通測試、研發成立變槳系統自動化測試專案小組,目前完成55項測試條款的通訊介面梳理,目前在核對外通訊協議,採用C#開發可實現變槳系統平台化機型測試的上位機,實現變槳平台化機型自動化測試,預計利用自動化測試能實現檢驗測試覆蓋率達90%以上,效率提高50%左右
檢驗方案最佳化
結合製程&客戶端問題優化了12項檢驗方案,提高檢驗效率與攔截率。典型問題有短路閉迴路測試直流源工裝升級,並聯2個直流源工裝,提高測試電壓DC1800V,DC1000/1500A進行測試檢驗;製作負載工裝對三一水冷機型外供電測試方案優化等等
5M1E稽查管控
過程作業文件稽查
全功率WG6250KFP機型共核查問題39項,主要問題:圖例不符43.59%,描述缺失35.90%,當前狀態:已整改20例、待整改8例、不整改11例,整改率51.28%
雙饋變流器_WG6000KDF-1140-A-N_1714檔案稽核共核問題40項,其中總檔案問題20條佔比50.00%;零件檔案16條佔40.00%;二次檔案4條佔比10.00%;零件檔案16條佔比40.00%;二次檔案4條佔比10.00%;元件檔案16條佔比40.00%;二次檔案4條佔比10.00% ,主要問題:描述缺失52.50%,資料錯誤35.00%
新建線新開班審核
建立新建線新開班的管控機制:充電樁搬遷M3新車間驗收審核,累計審核問題37項,截止目前已關閉37項,關閉率100%。其中嚴重問題5項(離子風扇無靜電消散作用、ESD測試問題、板鏈線照度不合格、測試設備無校準計量、矽脂無標準儲存櫃問題),一般問題29項,建議3項,均已全部關閉
5M1E審核
11月累計稽核發現219個問題,主要問題分類:5S管理(109)、流程防護(47)、文件管理(21)、累計佔80.82% ;未關閉例6個,關閉率97.05%。主要問題:a、模組週轉防護使用纏繞膜包裹有靜電擊穿風險;b、已預先加工好的介面底板沒有歸類訂單資訊放置貨架
改善措施審計
持續審計改善措施落實:整改措施51條(製程技術5條,製程控制41條,研發技術4條)已執行49條,2條未執行(製程控制1條,製程技術1條),措施執行率96.1%
未執行的措施分別為:①發現控制櫃防水端子位置裝反與文件要求不一致,措施要求穿線板MES掃碼追溯,目前未實現MES追溯;② WG10MFP機側DU/DU線未接,措施QC送調蓋門前環繞機器旋轉一圈確認後在隨工單正反面蓋章確認,未執行到位,拉通生產進行改善
一級審核
累計審核不符合項117項,嚴重問題24項;設備及工裝工具管理24項,流程防護19項,人員管理18項,流程符合性9項,已確認整改85項,不整改9項,進行中15項,未整改10項,整改完成率:80%,持續推進改善閉環
典型問題有: a.製造部模組、二次包裝區域5S管理較差,相似物料未區分放置,混料風險大;新人無證上崗,ESD警報、無接地防護、電抗器防護布未覆蓋等精細化管理薄弱 b.生產技術部製程文件內容不清晰,版本不一致,排液工裝無操作說明,文件無要求問題突出 c.生產測試部安規測試儀和電阻負載測試工裝無操作說明書,現場無調試檢查表指導員工作業 d.質檢部導線扭力檢查標準不明確,巡檢未依標準2H/次執行,主流大單品缺少控制計畫進行製程管控