Galerie de cartes mentales Organigramme de gestion des produits défectueux
Le processus de produit défectueux utilisé dans l'atelier de production présente clairement l'ensemble du processus des produits défectueux depuis la découverte jusqu'au traitement, permettant au personnel concerné de comprendre et de suivre rapidement les étapes opératoires correspondantes.
Modifié à 2024-03-07 08:26:48This is a mind map about bacteria, and its main contents include: overview, morphology, types, structure, reproduction, distribution, application, and expansion. The summary is comprehensive and meticulous, suitable as review materials.
This is a mind map about plant asexual reproduction, and its main contents include: concept, spore reproduction, vegetative reproduction, tissue culture, and buds. The summary is comprehensive and meticulous, suitable as review materials.
This is a mind map about the reproductive development of animals, and its main contents include: insects, frogs, birds, sexual reproduction, and asexual reproduction. The summary is comprehensive and meticulous, suitable as review materials.
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Organigramme de gestion des exceptions
Une anomalie est survenue sur place
Le découvreur enregistre le QEF et exécute le processus de reporting
Convoquer une réunion tripartite
Déterminer le type de question
Les facteurs humains
QC exige que la personne responsable prépare un AAR
La direction directe effectue un examen préliminaire (24 heures)
Révision finale de M. Li/M. Chen (48h)
Reconnaissance/incompréhension/oubli/lenteur/arbitraire/absence d'erreurs-types
Normalisation/traitement des orientations de formation
Inattendu/soudain/erreur
Établir les plans d’accident correspondants
Superviser les effets de la mise en œuvre
erreur intentionnelle
Notifier les documents roux et imposer des sanctions
Facteurs de matières premières
QC confirme le statut des matières premières
Problèmes avec les matières premières elles-mêmes
SQE fournit un retour d'information à la chaîne d'approvisionnement via la « Lettre de contact anormale »
La chaîne qualité/approvisionnement exige conjointement que les fournisseurs procèdent à des rectifications
Réévaluer après rectification
Problèmes de stockage des matières premières
QC donne des solutions
Apporter les rectifications correspondantes à l'entrepôt
Le contrôle qualité confirme l'effet après rectification
Facteurs de processus
Amélioration pilotée par la Direction Processus
Déclarer PCCB
Audit PCCB
Superviser les effets de la mise en œuvre
facteur environnemental
QC intervient pour confirmer les causes environnementales existantes
Le département des affaires industrielles mène les améliorations
Le service qualité confirme l'effet d'amélioration
Le département des affaires industrielles surveille les effets à long terme
autres facteurs
Le département Process effectue un MBPS pour découvrir la véritable cause
Facteurs d'équipement
Le service de fabrication mène les améliorations
Le service qualité confirme l'effet d'amélioration
Enregistrer les « événements d'équipement »
Déterminer le plan d'élimination des produits anormaux
Retravailler
Le service processus émet des retouches PTP
Le service de fabrication effectue des retouches
Le service qualité procède à l'évaluation et enregistre le « Grand livre des produits défectueux ».
Le département de fabrication met fin à son plan de production
Le service des affaires de l'usine effectue l'entreposage
Libéré par le système du service qualité
Désactiver
Le département de fabrication met fin à son plan de production
Le service des affaires de l'usine effectue l'entreposage
Le système du service qualité interdit les matières et enregistre le « Grand Livre des Produits Non Conformes »
Qualité/Étiquetage des affaires d’usine/Isolement physique
mis au rebut
Le département de fabrication met fin à son plan de production
Le service des affaires de l'usine effectue l'entreposage
Le service qualité dépose une demande de mise au rebut et enregistre le « Grand Livre des Produits Défectueux »
Approbation par le responsable qualité groupe
Le service des affaires de l'usine effectue la mise au rebut à la sortie et achemine les produits vers la zone de mise au rebut