Pressione relativa = pressione assoluta - pressione atmosferica

Grado di vuoto = pressione atmosferica - pressione assoluta

Pressione assoluta = pressione relativa pressione atmosferica

Solido: P=F/S (zona di sollecitazione)

Liquido: P=ρgh

ρ(acqua)=1000kg/m³

ρ(mercurio)=13600kg/m³

ρ(aria)=1,29kg/m³

ρ(alcol)=789kg/m³=0,789g/centimetro cubo

Una pressione atmosferica standard = 1 atm = 101325 pa (Pascal) = 101,325 KPa = 0,101325 MPa = 10,33 m di colonna d'acqua = 760 mm di colonna di mercurio

Pressione atmosferica di un progetto =1at =98066,5Pa =1000kgf/㎡=10m colonna d'acqua

Manometro differenziale a forma di U

manometro a molla

Maggiore è il valore β del fluido comprimibile, più facile sarà comprimerlo. L'equazione di continuità del flusso stabile u1A1/ρ1=u2A2/ρ2

Fluido incomprimibile dp/dp=0 (la densità del fluido non cambia al variare della pressione)

La differenza essenziale tra flusso turbolento e flusso laminare (il flusso turbolento ha flusso radiale, mentre il flusso laminare non ha flusso radiale)

Indipendentemente dal flusso laminare turbolento, la velocità del flusso è massima al centro del tubo, più è vicino alla parete del tubo, minore è la velocità del flusso e la velocità del flusso sulla parete del tubo è zero.

120 mm×20 mm. Diametro esterno × spessore della parete. Quindi raggio = (120-20*2)/2 diametro equivalente = 4×area/perimetro della sezione trasversale (solitamente rettangolo)

Qual è la lunghezza equivalente?

Nel tubo tondo: u1/u2=(d2/d1)^2

Collegamento in parallelo (la perdita di resistenza di ogni ramo è uguale)

collegamento in serie

Tubo di Pitto

All’aumentare della portata aumenta la differenza di pressione

Quando la portata aumenta e la differenza di pressione rimane invariata, utilizzare innanzitutto l'acqua come punto di riferimento per misurare l'intervallo; quando la portata dell'alcol viene effettivamente misurata, il valore del flusso effettivo dell'alcol è maggiore del valore della scala v2/v1 = radice (); ρ1 (ρf-ρ2)/ρ2 (ρf-ρ1))

① Mantenere la tubazione quanto più corta possibile e in linea retta. ② Cercare di non installare raccordi e valvole non necessari. ③ Il diametro del tubo deve essere adeguatamente grande

Quando il fluido scorre, la forza di attrito interno generata tra strati di fluido adiacenti sulla superficie di contatto dell'unità è 1.

Liquido: all'aumentare della temperatura, la viscosità diminuisce. Solido: all'aumentare della temperatura, la viscosità aumenta;

Pompa alternativa, pompa a ingranaggi, pompa a vite

Pompa alternativa: portata ridotta, trasporto di liquidi con prevalenza ad alta pressione, non adatta al trasporto di liquidi corrosivi e sospensioni con particelle solide. Le pompe alternative hanno capacità autoadescanti. Le pompe centrifughe non hanno capacità autoadescanti. Entrambi devono essere riempiti di liquido prima dell'avvio (non è necessario riempire d'acqua la pompa alternativa per avviarsi)

① Regolazione del bypass; ② Modificare la corsa del pistone; ③ Modificare il numero di movimenti alternativi della pompa. La portata della pompa alternativa è correlata solo alla dimensione geometrica della pompa stessa e al numero di movimenti alternativi della pompa non ha nulla a che fare con la prevalenza e le caratteristiche di gestione della pompa.

①Regolare la valvola di uscita ②Modificare la velocità della pompa ③Ruotare il diametro esterno della girante

Motivo: prima dell'avvio della pompa centrifuga, se la pompa non è riempita di liquido, la pompa centrifuga non ha capacità autoadescante: poiché la densità dell'aria è inferiore alla densità del liquido, la forza centrifuga generata è molto piccola e il vuoto formato dalla bocca di aspirazione non può aspirare il liquido. Soluzione: prima di avviare la pompa, adescare la pompa e installare una valvola di fondo unidirezionale con filtro di aspirazione sul tubo di aspirazione. (Il filtro serve a impedire che corpi solidi entrino nella pompa, danneggiando così le pale della girante o ostacolando il normale funzionamento della pompa) A: È presente un blocco d'aria ① Controllare se ci sono perdite nelle tubazioni di ingresso e uscita ② Arrestare la pompa e pompare nella pompa Riempimento A: Dopo l'avvio, come fa il liquido ad aumentare la pressione nella pompa? Dopo l'avvio, l'albero della pompa fa ruotare la girante e il liquido tra le pale ruota con la girante. Sotto l'azione della forza centrifuga, il liquido viene lanciato dalla posizione centrale di ingresso della girante alla periferia della girante lungo il canale tra le pale. Dopo che il fluido scorre nel canale a spirale ad una portata molto elevata, la maggior parte del l'energia cinetica viene convertita in energia di pressione statica grazie alla graduale espansione della sezione trasversale.

I motivi principali per cui la pompa centrifuga non assorbe liquido dopo l'avvio sono: ① A causa del riempimento insufficiente della pompa o della perdita di liquido dalla valvola inferiore che non è a tenuta, con conseguente formazione di aria nella pompa ② a causa del blocco della valvola inferiore o tubazione di aspirazione. ③L'altezza di installazione è troppo alta; ④Il cablaggio del motore non è corretto, causando la rotazione inversa della girante.

La pressione all'ingresso della girante della pompa centrifuga è uguale o inferiore alla pressione del vapore saturo del liquido trasportato alla temperatura di esercizio. Il liquido vaporizzerà parzialmente o il gas disciolto nel liquido precipiterà e formerà bolle il liquido contenente bolle entra nell'area ad alta pressione della girante, le bolle si restringono e scoppiano bruscamente. La scomparsa della bolla porta ad un vuoto parziale. Il liquido circostante si precipita verso lo spazio occupato dalla bolla originale ad una portata molto elevata, provocando urti e vibrazioni. La superficie metallica è esposta a impatti ad alta pressione e alta frequenza, che causano corrosione elettrochimica della superficie metallica a causa di una piccola quantità di ossigeno e altri gas attivi trascinati nelle bolle, causando danni a forma di spugna e a scaglia di pesce alla superficie della girante , causando il mancato funzionamento normale della pompa. Questo fenomeno è chiamato cavitazione. Fenomeni e pericoli di cavitazione: ① Il corpo della pompa produce vibrazioni e rumore; ② Le prestazioni della pompa diminuiscono. ③ Il corpo della pompa e la girante sono erosi e l'attrezzatura è danneggiata. Misure preventive: Limitare l'altezza di installazione della pompa. In caso di cavitazione, verificare la presenza di perdite nella tubazione di aspirazione.

Da cosa dipende l'altezza di installazione consentita di una pompa centrifuga?

Facendo affidamento sulla forza centrifuga generata dalla rotazione ad alta velocità della girante, il liquido viene aspirato e scaricato. All'avvio della macchina, la valvola di scarico deve essere chiusa per ridurre al minimo la potenza di avviamento della pompa centrifuga per evitare di bruciare il motore. Prima di spegnere la macchina, chiudere prima la valvola di scarico e poi togliere l'alimentazione.

Lo svantaggio è una maggiore perdita di resistenza al flusso; il vantaggio è una maggiore turbolenza.

Relazione comparativa tra forza inerziale e forza viscosa durante il flusso del fluido

L'energia meccanica effettiva fornita dalla pompa all'unità di massa del liquido

① Energia meccanica ottenuta per unità di volume di gas; ② La somma della pressione statica del vento e della pressione dinamica del vento

Curva caratteristica del ventilatore

portata alla massima efficienza

All’aumentare della portata diminuisce la pressione all’uscita della pompa.

Curva delle prestazioni durante il trasporto di acqua pulita a 20°C ad una determinata velocità di rotazione.

Il punto di intersezione della curva caratteristica della pompa e della curva caratteristica della tubazione. La regolazione della portata di una pompa centrifuga modifica effettivamente il punto di lavoro della pompa. Il punto di progetto si riferisce al punto di massima efficienza.

Composto da corpo pompa, albero pompa e girante. Le giranti includono tipi chiusi, semichiusi e aperti