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Controllo di qualità
Questa è una mappa mentale sulla gestione della qualità. I contenuti principali sono: 1. Concetto di qualità; 2. Ispezione della qualità; 3. Costo della qualità; 4. Tecniche comuni per la gestione della qualità; 5. Strumenti comuni per la gestione della qualità; attività del circolo.
Modificato alle 2022-04-01 11:50:57
- Breve storia del tempo
Questa è una mappa mentale su una breve storia del tempo. "Una breve storia del tempo" è un'opera scientifica popolare con un'influenza di vasta portata. Non solo introduce i concetti di base della cosmologia e della relatività, ma discute anche dei buchi neri e dell'espansione dell'universo. questioni scientifiche all’avanguardia come l’inflazione e la teoria delle stringhe.
- Il coraggio di essere odiato
Dopo aver letto "Il coraggio di essere antipatico", "Il coraggio di essere antipatico" è un libro filosofico che vale la pena leggere. Può aiutare le persone a comprendere meglio se stesse, a comprendere gli altri e a trovare modi per ottenere la vera felicità.
- Appunti di lettura di Il coraggio di non piacere.
"Il coraggio di essere antipatico" non solo analizza le cause profonde di vari problemi nella vita, ma fornisce anche contromisure corrispondenti per aiutare i lettori a comprendere meglio se stessi e le relazioni interpersonali e come applicare la teoria psicologica di Adler nella vita quotidiana.
Controllo di qualità
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Controllo di qualità
1.Concetto di qualità
Il rapporto tra qualità del prodotto e clienti
La qualità del prodotto è la qualità del prodotto, il grado in cui le caratteristiche intrinseche del prodotto soddisfano i requisiti
Buona qualità significa soddisfare le esigenze, i bisogni e le aspettative dei clienti. Il cliente è Dio
Legge di mercato: Se un cliente è soddisfatto, parlerà della sua soddisfazione ad altre 6 persone. Se non è soddisfatto, parlerà della sua insoddisfazione ad altre 22 persone.
Zhang Ruimin ha detto: Quando un prodotto viene eliminato, non viene eliminato dai tuoi concorrenti, ma dai tuoi clienti.
Il tuo prossimo processo è il tuo mercato e il tuo prossimo processo sono i tuoi utenti.
Quando la qualità migliorerà, i costi si ridurranno, la consegna sarà puntuale, la soddisfazione del cliente aumenterà e i profitti aziendali aumenteranno.
Il concetto di qualità che dovrebbero avere i gestori in loco
La qualità non è qualcosa che si rileva, è qualcosa che nasce dalla progettazione, dalla produzione, dalla prevenzione e dalle abitudini. Si basa sulla soddisfazione del cliente.
La qualità è strettamente correlata a tutti
Ogni dipendente deve essere molto chiaro riguardo ai propri requisiti lavorativi e fare in modo che tutto ciò che fa soddisfi i requisiti. Questo è un contributo alla qualità.
Zero difetti, il 100% è completamente realizzabile.
Il miglioramento della qualità non può essere raggiunto dall’oggi al domani e deve essere raggiunto attraverso il miglioramento continuo.
La qualità è il punto di partenza del valore e della dignità e la linfa vitale della sopravvivenza di un'impresa.
Prima la qualità, poi la resa.
La qualità sta nella prevenzione.
I prodotti eccellenti sono realizzati da persone eccellenti.
Non ci sono sconti sulla qualità. Qualità significa agire secondo le esigenze del cliente senza compromessi.
Sette principi di gestione della qualità
Attenzione al cliente
Identificare le esigenze del cliente.
Trasformare le esigenze dei clienti in esigenze interne e, infine, in esigenze di prodotti e servizi.
Migliorare la soddisfazione del cliente con i prodotti
Buona cooperazione e comunicazione con i clienti
Ruolo di comando
I leader danno l’esempio
Fornire ai dipendenti le risorse necessarie e creare una buona atmosfera lavorativa per i dipendenti
Le responsabilità e le autorità dovrebbero essere chiaramente delimitate
Definizione ad alte prestazioni degli obiettivi di sviluppo aziendale (obiettivi a lungo, medio e breve termine)
Fornire ai dipendenti piani e strategie
Consapevolezza dei dipendenti
Ogni dipendente deve assumersi la responsabilità
Ogni dipendente si impegna attivamente per migliorare il proprio lavoro
Migliora le tue capacità, conoscenze ed esperienze
Creare valore per il cliente
approccio per processi
processo di identificazione
Chiarire metodi e mezzi di controllo del processo
Risultati del processo e feedback
continuare a migliorare
Ambito del miglioramento continuo: qualità del prodotto, sistema di gestione della qualità, servizio, soddisfazione del cliente
Obiettivi di qualità aziendale e analisi statistica dei dati
Condurre regolarmente audit interni del sistema di gestione della qualità e riesami della direzione
la formazione dei dipendenti
Decisioni basate sull’evidenza
Raccogliere vari dati operativi dell'azienda
Analizzare i risultati dei dati
Intraprendere azioni correttive e preventive in base ai risultati riflessi nei dati
gestione delle relazioni
Una situazione vantaggiosa per tutti gli stakeholder dell’impresa, ovvero una situazione vantaggiosa per azionisti, comunità, fornitori, dipendenti, clienti, ecc.
Gli stakeholder diventano una comunità di vita
Le parti interessate lavorano insieme per crescere e svilupparsi
2. Controllo qualità
CQI
Testare gli articoli
Esterno
dimensione, struttura
Caratteristiche elettriche
Proprietà fisiche e chimiche
Proprietà meccaniche
Metodo di prova
Ispezione dell'aspetto: ispezione visiva generale, sensazione al tatto e campione limite.
Ispezione dimensionale: righello diritto/disegnato, calibro a corsoio, micrometro, strumento di misura tridimensionale, ecc.
Ispezione strutturale: tensiometro, torsiometro, ecc.
Ispezione caratteristica: utilizzare più strumenti, come analizzatori metallografici, oscilloscopi, multimetri, ecc.
Specifica di prova
Ispezionare i materiali in base agli elementi di ispezione in entrata
Metodo di campionamento: l'ispezione completa viene utilizzata per materiali con piccole quantità e prezzo elevato, mentre l'ispezione casuale viene utilizzata per grandi quantità o materiali ricorrenti.
Standard di determinazione: determinare materiali qualificati o materiali non qualificati secondo gli standard specificati nel piano di campionamento MIL-STD-105E.
Ispezione del processo
Ispezione del Primo Articolo - Esame del Primo Articolo
Scopo della prima ispezione
Individuazione precoce dei fattori che influenzano la qualità del prodotto durante il processo di produzione
La produzione di massa può essere effettuata solo dopo aver superato la prima ispezione per evitare il verificarsi di lotti di prodotti non qualificati.
Confermare se sono presenti anomalie nelle attrezzature e nei materiali utilizzati
Primo momento di ispezione
Prodotti in lotti prima dell'inizio della produzione
Quando l'attrezzatura viene riadattata o le condizioni del processo cambiano
Quando il personale operativo a turni cambia
Quando i materiali cambiano
Requisiti della prima ispezione
Sistema a tre ispezioni: autoispezione, ispezione reciproca e ispezione speciale. Il primo pezzo deve essere auto-ispezionato dall'operatore, quindi ispezionato reciprocamente dal leader del team di produzione e infine ispezionato appositamente dall'ispettore. La produzione può continuare solo dopo che ne è stata confermata la qualifica.
Il primo pezzo che supera l'ispezione deve essere contrassegnato come richiesto e deve essere conservato il registro dell'ispezione del primo pezzo.
Quando il primo articolo non supera il controllo, è necessario individuarne la causa, eliminare il difetto e ricontrollarlo. Solo dopo aver superato il controllo si potrà procedere alla successiva produzione.
Elementi di prima ispezione
Se soddisfa i requisiti di disegni e documenti tecnici
Se il materiale o il trattamento superficiale e l'installazione del pezzo soddisfano i requisiti
I materiali, i pezzi e gli ordini di lavoro sono coerenti?
La formula e gli ingredienti soddisfano i requisiti?
Ispezione del giro
Scopo dell'ispezione
Individuazione precoce dei fattori che influenzano la qualità del prodotto durante il processo di produzione
Correggere tempestivamente gli errori nel processo di produzione
Analizzare tempestivamente le cause delle anomalie nel processo produttivo e adottare misure
Tempi di ispezione
Dopo ogni turno inizia la produzione normalmente ogni giorno
Quando l'attrezzatura viene riadattata o le condizioni del processo cambiano
Quando vengono lanciati nuovi prodotti e vengono sperimentati nuovi processi
Requisiti di ispezione
Autoispezione e ispezione speciale: i prodotti nel processo di produzione devono essere autoispezionati dagli operatori e, infine, gli ispettori effettuano ispezioni casuali a intervalli fissi.
I problemi scoperti durante le ispezioni di pattuglia devono essere registrati e identificati
Quando l'ispezione della pattuglia rileva che il prodotto non è qualificato, è necessario segnalarlo tempestivamente al leader del team di produzione. La causa deve essere identificata e il guasto deve essere eliminato.
Elementi di ispezione
L'aspetto soddisfa i requisiti?
La dimensione soddisfa i requisiti?
I materiali, i pezzi e gli ordini di lavoro di produzione corrispondono?
Test del prodotto
Ispezione prima dello stoccaggio
Verificare se l'ordine di ispezione, i prodotti di ispezione e i requisiti di spedizione dell'ordine sono coerenti
Verificare se la quantità richiesta per l'ispezione è coerente con la quantità fisica
Controllare se l'aspetto, le dimensioni, le prestazioni e le prestazioni del prodotto finito (comprese varie proprietà fisiche e chimiche) soddisfano i requisiti.
L'imballaggio del prodotto è coerente con i requisiti dell'ordine?
Ispezione della spedizione
Aspetto, dimensioni, prestazioni
Precisione
sicurezza
Il metodo di confezionamento è corretto?
Precauzioni
Controllare se i dati di produzione, il campione di imballaggio firmato e l'ordine sono coerenti
Verificare se l'ordine in uscita è coerente con la quantità di ispezione
Dopo aver superato l'ispezione, apporre un'etichetta qualificata e seguire le procedure di spedizione.
Conservare il rapporto di ispezione del prodotto completato per ulteriori indagini
Controllo del prodotto difettoso
Classificazione dei prodotti non qualificati
A. Difetti gravi (CR): difetti che comportano lesioni personali o l'impossibilità di utilizzare il prodotto.
B. Principali Svantaggi (MA): Svantaggi che possono causare disfunzioni del prodotto e ridurne la funzionalità.
C. Difetti minori (MI): difetti funzionali o estetici che non pregiudicano il normale utilizzo del prodotto
Procedure di manipolazione del prodotto difettoso
Definire le responsabilità e le autorità per individuare e gestire i prodotti difettosi
Contrassegnare e isolare i prodotti difettosi per prevenire usi impropri o installazioni errate
Conservare i registri dei prodotti difettosi
Valutare i prodotti difettosi e proporre metodi di trattamento ragionevoli
Individuare le cause dei prodotti difettosi e fornire suggerimenti per il miglioramento
Come gestire i prodotti difettosi
Rilavorazione: misure adottate per far sì che i prodotti difettosi soddisfino i requisiti
Rilavorazione: misure adottate per far sì che i prodotti difettosi soddisfino i requisiti previsti
Downgrade: modificare il grado dei prodotti difettosi in modo che soddisfino requisiti diversi da quelli originali.
Scarto: è confermato che i prodotti difettosi non possono essere rilavorati o accettati presso concessioni, oppure il costo della rilavorazione è troppo elevato e devono essere smaltiti direttamente come rifiuti.
Tre principi per non lasciare mai andare
Non mollare finché non viene scoperto il motivo. Se non è possibile individuare la causa, non è possibile effettuare la prevenzione e la correzione, né prevenire il ripetersi di problemi di qualità.
I responsabili non verranno rilasciati finché non verranno scoperti. Lo scopo dell'identificazione della persona responsabile è prevenire, migliorare le capacità operative della persona responsabile, migliorare i metodi e gli atteggiamenti di lavoro e garantire la stabilità della qualità.
Non mollare finché non saranno implementate le misure di miglioramento. Indipendentemente dall’identificazione della causa o del responsabile, l’obiettivo è implementare misure di miglioramento per migliorare ulteriormente la qualità del prodotto.
3. Costo della qualità
Costo della prevenzione (5%~15%)
Compenso per il lavoro di pianificazione della qualità
Tariffa per la revisione del design del prodotto
Commissione di valutazione del fornitore
Tariffa per l'audit di qualità
Tariffa per il sondaggio del cliente
Costo della formazione di qualità
Tassa per le misure di miglioramento della qualità
Premio di qualità
costi di controllo del processo
Costo di valutazione (10%~20%)
Tassa di ispezione in entrata
Tassa di ispezione del processo
Tassa di ispezione del prodotto finito
Spese di manutenzione delle apparecchiature di prova
Materiali di prova e costi di manodopera, costi di prodotto consumati dai test distruttivi e costi di materiali e manodopera consumati
Costo della perdita interna (25%~35%)
perdita di rottami
Perdita di rilavorazione
Tassa di nuova ispezione
Perdite dovute ai tempi di inattività
Perdita di rendimento
Tariffa per la risoluzione dei problemi di qualità
perdita di degrado della qualità
Costo della perdita esterna (25%~35%)
Commissioni di reclamo
perdita di rendimento
Tassa di garanzia
perdita di riduzione del prezzo
spese di contenzioso
Costi di riparazione o selezione
Altre perdite, come la perdita della reputazione dell’azienda, ecc.
6.Attività dell'area di controllo qualità QCC
Scopri il problema
Record di gruppo
Sviluppare un piano di attività
Selezione dell'argomento
Analisi dei principali fattori
Raccolta dati
analizzare i dati
Risolvere il problema
Migliorare la strategia
Effetto confermato
Effetto mantenuto
Prevenzione delle recidive e sforzi di standardizzazione
Ispiratevi a vicenda
Ordinamento dei dati
Rilascio dei risultati
5. Strumenti comuni per la gestione della qualità
Checklist: un modulo progettato in anticipo per raccogliere dati per un certo periodo e per consentire la registrazione continua in modo semplice sullo stesso modulo.
Risolvere i problemi in modo efficace (basando sui fatti e raccogliendo informazioni)
Evitare l'osservazione e l'analisi simultanee
Utilizza i documenti anziché i ricordi per effettuare osservazioni più approfondite
Evita le emozioni durante la raccolta dei dati, le narrazioni poco chiare, ecc.
Classificazione della lista di controllo
registrare la lista di controllo
Tipo generale
tabella di distribuzione della frequenza
Distribuzione della posizione
Foglio di registrazione dell'ispezione
Come progettare
Chiarire lo scopo (oggetto e ambito della raccolta dei dati)
Determina l'angolo degli strati
Decidi quali elementi ispezionare
Decidere il formato della lista di controllo
Decidere come registrare i dati
Decidere come verranno raccolti i dati (5W1H)
Metodo gerarchico: classificare gli argomenti investigativi da una certa prospettiva e raccogliere vari tipi di dati per il confronto.
Trova le differenze tra diversi fattori attraverso il confronto
angolo dello strato
Persona: Gruppo, classe, età, anni di servizio, livello di istruzione, genere, livello di formazione, titolo professionale
Materie prime: tipo di lotto, tipo di fornitore, tipo di origine, tipo di composizione, grado, tipo di parte
Macchinari e strumenti: numero della macchina, forma, velocità, posizione, nuovi e vecchi, strumenti
Condizioni operative: temperatura, pressione, velocità, velocità di rotazione, umidità, sequenza, modalità operativa
Prodotti: lotti, varietà, prodotti nuovi e vecchi
Tempo: ora, giorno, settimana, mese, anno, prima e dopo il miglioramento
Platone: una figura che cerca di trovare la causa, la condizione o il luogo che rappresenta la proporzione maggiore sulla base di standard differenzianti per cattive cause, cattive condizioni e luoghi in cui si verificano cose brutte.
L'approccio di Platone
Classificazione delle cause dei problemi
Classificazione in base ai risultati: categoria di progetto scadente, categoria di sito, categoria di progetto
Classificazione in base alle motivazioni: tipo materiale, tipo macchina, tipo attrezzatura, tipo operatore
Determinare il ciclo di raccolta dei dati
In ordine di numero di occorrenze, registrare gli elementi e i tempi nella tabella di analisi dei difetti
Creare tabelle statistiche basate su articoli classificati e dati statistici per calcolare il numero cumulativo di articoli difettosi e il tasso cumulativo di articoli difettosi
Utilizzare un grafico per disegnare gli assi verticale e orizzontale. Il lato sinistro rappresenta il numero di difetti, il lato destro rappresenta il grado di impatto. L'asse orizzontale rappresenta il progetto sul numero di difetti e sul grado di impatto e collegarli con una polilinea.
Precauzioni
Gli articoli sull'asse orizzontale devono essere disposti dall'alto al basso in ordine di grandezza, con gli altri articoli elencati come ultimi.
Gli item sono divisi in 4-6 item
Il lato sinistro dell’asse verticale è meglio espresso in termini di importi in dollari.
La distanza tra gli assi della colonna di Platone dovrebbe essere la stessa
Diagramma dei fattori caratteristici: un diagramma che analizza in dettaglio la relazione tra risultati e cause o tra effetti desiderati e contromisure collegandoli con frecce.
metodo di disegno
1. Determinare le caratteristiche del problema
2. Preparare un pezzo di carta e disegnare lo scheletro del diagramma dei fattori caratteristici. Le caratteristiche sono all'estremità destra. Disegna una linea spessa (linea generale) da sinistra per rappresentare il processo di produzione.
3. Dividere le cause in diverse categorie principali, delineare ciascuna categoria principale e classificarla in base al processo. Generalmente, è classificata in persone, macchine, materiali, metodi e ambiente.
4. Esplora le ragioni grandi e poi suddividi le ragioni piccole e medie.
5. Determinare l'ordine dei fattori d'influenza, evidenziare i fattori d'influenza più probabili e contrassegnarli in ordine sul diagramma.
Istogramma: raggruppa i valori di misurazione in un determinato periodo in una tabella di distribuzione dei conteggi e illustrala graficamente con colonne per cogliere le informazioni rappresentate da questi dati.
metodo di disegno
1. Sii ottimista riguardo alla raccolta di più di 50 dati.
2. Determinare il numero di gruppi
3. Determinare la distanza del gruppo C = distanza completa R (massimo - minimo) / numero di gruppi K e trovare i dati appropriati più vicini al valore C dai dati che sono un multiplo intero dell'unità di misura come distanza del gruppo
4. Determinare i confini di ciascun gruppo,
5. Trova il valore centrale di ciascun gruppo
6. Crea una tabella di assegnazione delle ripetizioni
7. Distribuire la tabella statistica in base al numero di volte per creare un istogramma. L'asse orizzontale rappresenta le caratteristiche e l'asse verticale è il numero di volte.
Tipi comuni
Tipo normale: distribuzione simmetrica sinistra e destra, che indica un processo stabile
Tipo di dente mancante: indica un'anomalia nel processo di fabbricazione.
Tipo asimmetrico: il processo di produzione ha una distribuzione asimmetrica e un determinato fattore influisce sullo spread a sinistra (destra).
Tipo di scogliera: capacità di processo insufficienti
Tipo bimodale: sono richiesti 4 milioni di strati
Tipo di isola: modifiche tecniche, anomalie delle materie prime o errori di misurazione
Diagramma di dispersione: per comprendere la relazione tra due tipi di dati (fattore-caratteristica, fattore-fattore, caratteristica-caratteristica), vengono tracciati due metodi accoppiati ordinati sul sistema di coordinate cartesiane.
metodo di disegno
1. Chiarire lo scopo e determinare l'oggetto dell'indagine
2 Raccogliere dati, 50~100 coppie di dati
3. Trova rispettivamente i valori massimo e minimo dei due tipi di dati
4. Disegna gli assi verticale e orizzontale e realizza le scale appropriate. Di solito l'asse orizzontale è il fattore e l'asse verticale è la caratteristica.
5. Punta i dati accoppiati sul grafico
6 Registrare le questioni necessarie
titolo
Data di misurazione dei dati, data di tracciamento, plotter
Numero di campioni
Nome del prodotto, nome del processo
Tipo di grafico a dispersione
Correlazione positiva
correlazione positiva non significativa
correlazione negativa
correlazione negativa non significativa
Non rilevante
correlazione della curva
Grafico di transizione: col passare del tempo, i cambiamenti nei dati vengono tracciati in base alle graduazioni selezionate e i punti sono collegati con polilinee per comprendere i cambiamenti nei dati.
metodo di disegno
1. Determinare le caratteristiche della raccolta dei dati
2. Raccogliere i dati in ordine cronologico
3. Disegno: prendere il valore caratteristico sull'asse verticale e segnarlo con una scala, e prendere la scala temporale sull'asse orizzontale
4. Fare clic sui dati raccolti nella posizione corrispondente
5. Collega i punti con polilinee
4. Tecniche comuni per la gestione della qualità
4M1E
persone
I diversi tratti della personalità, gli atteggiamenti verso il lavoro e la comprensione della qualità del prodotto sono diversi
Gentile, lento, attento, prendi le cose sul serio
Impaziente, focalizzato solo sull'efficienza, mancanza di consapevolezza della qualità, alta efficienza lavorativa,
Introverso, non parla agli altri delle difficoltà, non è facile accettare nuove conoscenze e cose
Estroverso, propositivo e attivo, ama spettegolare sul posto di lavoro
Usa metodi diversi per persone con personalità diverse, sfrutta al meglio i loro talenti e impara a essere bravo a usare le persone
macchina
Attrezzature, strumenti e altri strumenti ausiliari di produzione
Materiale
Materiali, prodotti semilavorati, accessori, materiali ausiliari e altri materiali del prodotto
Legge
Le norme e i regolamenti seguiti nel processo di produzione, comprese varie procedure operative/istruzioni di lavoro, piani di produzione, disegni, ecc.
squillo
Requisiti ambientali durante la produzione del prodotto.
PDCA
PDCA (Circolo di Deming)
Piano(P)
Determinare gli obiettivi e i piani delle attività
Esegui(D)
seguire il piano
Controlla(C)
Controllare i risultati di esecuzione del piano
Elaborazione(A)
Riepilogo e analisi dei risultati dell'esecuzione
Otto passi del PDCA
1. Analizza lo stato della colonna e scopri i problemi di qualità esistenti
2. Analizzare le cause e i fattori che influenzano
3. Scopri i principali fattori che influenzano
4. Sviluppare misure, proporre piani d'azione e risultati attesi (5W1H)
Perché sono in vigore queste misure (PERCHÉ)
Quali sono gli obiettivi che si intendono raggiungere con queste misure (COSA)
Dove (DOVE) vengono eseguite queste misure (quale processo, collegamento o dipartimento)
Quando eseguire (QUANDO)
Chi è responsabile dell’applicazione (OMS)
Come si fa o quanto costa (HOW OR QUANTO)
5. Eseguire piani o misure
6. Controllare i risultati di esecuzione del piano (confrontare i risultati di esecuzione con gli obiettivi predeterminati attraverso l'autoispezione, l'ispezione reciproca, il passaggio del processo, l'ispezione speciale, ecc.)
7. Riassumere l'esperienza (ciò che è stato risolto dovrebbe essere documentato e gli standard formulati)
8. Se il problema non è risolto o l'effetto non è significativo, non evitarlo e rifletterlo realisticamente nel ciclo successivo.
Caratteristiche del ciclo PDCA
Grandi anelli all'interno di piccoli anelli, piccoli anelli di protezione ambientale, che promuovono il grande ciclo
Continua ad andare avanti e continua a migliorare. Proprio come salire le scale, un ciclo finisce, la qualità migliora di un passo e poi entra nel ciclo successivo, correndo di nuovo, migliorando di nuovo, andando costantemente avanti e migliorando costantemente.
Salita a circuito chiuso. Ogni volta che si supera un ciclo PDCA, è necessario fare un riepilogo, proporre nuovi obiettivi e quindi eseguire il ciclo PDCA successivo.