1. Nombre del puesto

2. Tareas laborales

3. Jurisdicción de posición

4. Responsabilidades laborales

5. Cualificaciones laborales

6. Precauciones de seguridad personal y salud ocupacional durante la operación.

1. Información sobre peligros químicos

2. Información sobre tecnología de proceso

3. Información del equipo de proceso

4. Resultados del análisis y evaluación de riesgos

conducir

estacionamiento

El contenido de operación normal debe definir claramente los métodos y requisitos operativos para cargar y descargar el dispositivo y ajustar los parámetros de control durante el proceso de producción normal.

Procedimientos de operación del equipo

Procedimientos operativos del proceso

Operación temporal

Aclarar los principios de respuesta a emergencias

Condiciones de trabajo anormales

operación de emergencia

1. Desviación de los parámetros del proceso.

2. Anomalía del equipo

3. Respuesta de emergencia a los accidentes

a-Especificar la frecuencia, oportunidad y registros de las inspecciones.

b-Estipular rutas, contenidos y normas de inspección específicas

c-Verificar el alcance de las actividades cubiertas por el bloqueo de contenido y los equipos e instalaciones diseñados por el bloqueo

e-Consulte las herramientas y herramientas que requieren correas delgadas y cómo usarlas

Se deben aclarar los pasos de trabajo, precauciones, etc. para la entrega.

Para conocer las características de peligro y los requisitos de protección de los principales productos químicos peligrosos utilizados, almacenados y producidos, consulte el contenido correspondiente en la Ficha de datos de seguridad química.

Dictar las disposiciones correspondientes sobre la configuración, uso y mantenimiento de los insumos de protección laboral y de primeros auxilios.

a) Cuando se deroguen, revisen o promulguen nuevas leyes, reglamentos, procedimientos y normas nacionales de seguridad de la producción;

b) Cuando se produzcan cambios importantes en la propiedad, estructura y escala de la empresa;

c) Cuando las instalaciones de producción sean de nueva construcción, ampliación o renovación;

d) Cuando existan cambios en procesos, rutas técnicas y equipos;

e) Cuando el departamento superior de supervisión de la seguridad presente los dictámenes de rectificación pertinentes;

f) Cuando durante el proceso de inspección de seguridad y evaluación de riesgos se descubran problemas relacionados con normas y reglamentos;

g) Al analizar las causas de los accidentes mayores y repetidos y descubrir factores institucionales;

h) Otras materias relacionadas.

1. Las empresas deben organizar personal de gestión profesional y operadores en el taller para preparar y revisar los procedimientos operativos por parte de departamentos de gestión profesionales. Deben seguir los procedimientos técnicos pertinentes proporcionados por los proveedores y la información de producción de seguridad recopilada, los resultados del análisis de riesgos y las operaciones seguras maduras, tales como. a medida que se incorpora experiencia en operaciones de dispositivos similares a los procedimientos operativos.

2. Los procedimientos operativos deberán incluir al menos:

3. Los procedimientos operativos deben ser revisados ​​por el departamento de gestión profesional después de una extensa solicitud de opiniones de modificación, y finalmente revisados ​​por el técnico a cargo, aprobados por el responsable y luego implementados. Deben estar numerados de manera uniforme y tener un especificado. Fecha efectiva.

4. Si se adoptan nuevos equipos, nuevos procesos, nuevas tecnologías o nuevos materiales, la empresa debería organizar la modificación o complementación de los procedimientos operativos relevantes después de implementar cambios en los procesos y equipos relevantes.

5. El texto final de los procedimientos operativos deberá cumplir con los requisitos pertinentes del sistema de gestión de calidad de la unidad, pudiendo ser el soporte documental una versión en papel o un archivo electrónico.

6. Las empresas deben preparar tarjetas de proceso basadas en procedimientos operativos. El contenido de la tarjeta de proceso debe incluir requisitos operativos clave e indicadores clave de control de seguridad del dispositivo de producción. El contenido relevante debe ser consistente con el contenido de los procedimientos operativos.

7. Después de que la empresa funcione sin problemas durante la producción de prueba, la empresa debe organizar personal técnico para revisar los procedimientos operativos y revisarlos si es necesario.

8. Las empresas deben evaluar y confirmar cada año la adaptabilidad y eficacia de los procedimientos operativos y las tarjetas de proceso.

8. La empresa debe revisar los procedimientos operativos al menos cada tres años. Cuando ocurran las siguientes situaciones, los procedimientos operativos deben revisarse de manera oportuna y revisarse en función de los resultados de la revisión.

9. Alentar a los empleados a compartir experiencias operativas seguras y participar en la preparación y revisión de los procedimientos operativos.

1. Las empresas deben establecer procedimientos operativos y sistemas de gestión de tarjetas de proceso, y definir claramente los procedimientos y responsabilidades para la preparación, revisión, aprobación, emisión, uso, revisión y abolición.

2. Después de la aprobación, la capacitación y el aprendizaje del personal relevante deben organizarse de manera oportuna y distribuirse a los puestos relevantes. Los procedimientos operativos deben distribuirse a los puestos relevantes después de la aprobación. Los departamentos de gestión profesional deben verificar periódicamente la implementación de los procedimientos operativos, corregir rápidamente los comportamientos operativos ilegales, comunicarse con los empleados, analizar las razones de las operaciones ilegales y cambiar los procedimientos operativos cuando sea necesario.

3. Se debe garantizar que la última versión de los procedimientos operativos de producción seguros y las copias en papel de las tarjetas de proceso estén siempre disponibles en el lugar de trabajo para facilitar que los operadores en el lugar puedan verificarlos en cualquier momento. Los procedimientos operativos abolidos de la empresa deben recuperarse oportunamente para evitar la mezcla de versiones nuevas y antiguas de procedimientos operativos.

1. Las empresas deberían organizar periódicamente a sus empleados para que realicen capacitación y evaluación sobre procedimientos operativos de producción seguros.

2. Cuando se modifiquen o revisen los procedimientos operativos, los operadores en los puestos relevantes deben ser capacitados y evaluados de manera oportuna.

3. Los empleados nuevos, transferidos y reincorporados deberán recibir formación sobre los procedimientos operativos del puesto y sólo podrán acceder a sus puestos de forma independiente después de haber superado la evaluación.

4. Las empresas deben mejorar continuamente los procedimientos para manejar diversas condiciones de trabajo anormales basándose en las condiciones reales y la experiencia operativa, y realizar capacitación y evaluación de la capacidad de los empleados para manejar condiciones de trabajo anormales para garantizar que el personal en puestos relevantes pueda manejar condiciones de trabajo anormales en un manera oportuna y apropiada.