部品の表面加工後には、小さな山や谷が生じますが、この山や谷の高さと間隔を表面粗さといいます。これは微細な幾何学的形状誤差であり、微細な粗さとも呼ばれます。

摩擦と摩耗

一致するプロパティ

腐食性の

疲労強度

接合面のシール

表面形状

サンプリング長 lr

評価長さ ln

輪郭フィルタ

ベルトコンベア

輪郭中心線

表面プロファイルの形状パラメータ

輪郭算術平均偏差Ra

最大プロファイル高さ Rz

輪郭単位の平均幅 Rsm

プロファイルサポート長さ比 Rcr (c)

原則16％

最大ルール

一般に、高さパラメータ Ra および Rz から選択します。

Raが0.025～6.3μmの場合、Ra値が好ましい（Raは部品の表面形状の特性を完全に反映できるため、測定方法が簡単で、測定効率が高い）

Ra＞6.3μmまたはRa＜0.025μmの場合、Rzを選択可能（この範囲はRz測定器の選択が容易なため）

部品の材質が柔らかい場合、Ra は通常、触針で測定されます。

機能要件を満たすことを前提として、できる限り大きな粗さ値を使用する必要があります。

同じ部品では、作業面の粗さ値が非作業面の粗さ値より小さい

摩擦面は非摩擦面よりも粗さの値が小さいため、 表面の粗さ値が滑り摩擦面の粗さ値より小さい

移動速度が速く、荷重が重く、交互荷重を受ける重要な部品の表面では、フィレットと溝の表面粗さの値を小さくする必要があります。

高いマッチング精度が要求される接合面の精度、寸法公差、幾何公差 要件が高い表面の場合は、粗さの値を小さく選択します。

同じ公差レベルの部品の場合、小さいサイズやシャフトの表面粗さは、大きいサイズや穴の表面粗さよりも小さくなります。

耐食性、良好なシール性、または美観を必要とする表面粗さの値は小さい必要があります。

関連する規格で表面粗さの要件が規定されている場合（転がり軸受と協働するジャーナルやハウジングの穴、キー溝、歯車の作動面など）、表面粗さの値は対応する規格に従って決定する必要があります。

表面粗さの図記号

表面粗さのマーキング

表面粗さ要件を図面にマークする方法

測定した表面を粗さテンプレートと比較することで表面粗さを評価します

接触式で表面粗さを測定する方法です。一般的に使用される測定器は電気式形状計です。

「光切断の原理」を利用して表面粗さを測定します。一般的に使用される装置は、Rz 値 (0.5 ～ 60μm) を測定するための光切片顕微鏡です。