ボルト

スタッド

ネジ

止めねじ

スライド（錫青銅鋳造）

スクロール

静圧

ボルト スタッドネジ (3.6)

ナット（4 04）中炭素鋼

フリクション（スプリングワッシャー）

ダイレクトロック（ヘッドピン、ストップワッシャー、シリーズワイヤー）

スレッドペアを破壊します (溶接)

静荷重（ねじ山の塑性変形、破断）

変動荷重（ボルトロッドの疲労破壊 65 20 15）

横型（せん断・破砕）

引っ張られる

横力＋予圧

使用荷重と予圧を加えたもの

変動負荷

せん断（せん断応力と圧縮応力）

軸対称、偶数、曲げ荷重回避、中間応力が小さい、ボルト数が少ない

軸方向

水平

回転トルク

転機の瞬間

応力振幅を減らす

ねじ山の歯にかかる均一な応力 (ボルトとナットの変形特性が異なるため、ナットの下のねじ山に応力がかかります)

追加の応力と応力集中を軽減する

適切な予圧

フラットキー

半円形（先細り、非常に弱くなっています）

ウェッジボンド

接線方向120°、大トルク伝達

大きな伝達トルク：フラット➕カット センタリング精度：フラット 動的: ガイド キーとスライド キー、その他は静的 軸方向：ウェッジカット 軸端：半円平キーC

面積は直径によって異なり、長さはハブによって異なります。

故障: 粉砕、磨耗

強度計算式

二重結合の要件と計算式

長方形スプラインの 3 つのセンタリング方法

インボリュート歯の心出し 30 45

アドバンテージ

強度の計算式

平ベルト

Vベルト（40°）

2つの力の公式

応力分布図

究極のスピードと最適なスピード

仕事の能力を向上させる方法

最小径（曲げ応力による疲労損傷）

巻き角120°以上、伝達比7以下

中心距離が大きすぎると振動が発生し、小さすぎると疲労損傷が発生し、巻き角が小さくなります。

張力が小さすぎると摩擦が小さくなり、張力が大きすぎると寿命が短くなります。

V バンドのルートの数が 12 未満である➕式

モデルは、計算された動力と小さなプーリーの速度によって異なります。

定期的に（ルーズエッジの内側にテンショナーを取り付けます）

自動張力調整

歯形角度20°、歯先高さm、作動歯高さ2m、歯先クリアランス0.2m

12段階の精度、レベル1が最高（動作精度、スムーズな伝達、均一荷重）

ピッチ円圧力角、ピッチ円直径、中心距離、歯先高さ、歯元高さ、ピッチ円ピッチ、基礎円ピッチ

変位係数の基本的な目的は、歯車が変化すると歯の形状も変化するため、インボリュート線のさまざまな部分を加工歯形 (高さ変位と角度変位に分割) として使用できるようにすることです。

折れたギアの歯

歯面ピッチング・接触疲労摩耗（クローズドトランスミッション）

歯面接着（高速・重荷重）

歯面の摩耗

歯面の塑性流動（低速、重荷重、頻繁な起動）

穴あき、破損、接着を考慮した閉鎖 破損や摩耗を考慮する

鍛造鋼 鋳鋼 鋳鉄 非金属材料

熱処理方法

3つの力

左回転と右回転でなければなりません。

負荷解析と 4 つの係数を計算します

歯面接触疲労強度計算（2式）

歯元曲げ疲労強度の計算（2つの計算式、ピニオン歯数の選択、オープンとクローズの異なる計算方法）

効果

定期的にマニュアルを開く

密閉油浸と油注入（理由） 歯車が伝える動力に応じて油量が決まり、周速度に応じて潤滑油の粘度が選択されます。

メインタービンギアが故障し、少数のウォームロッドの剛性が不十分でした。

密閉型

オープンタイプ

必要とする

ウォーム合金鋼炭素鋼

4種類のウォームギヤ

一体型（鋳鉄材または小径）および組立式ウォームギヤ

係数圧力角は等しい

ウォームのピッチ円直径（参照表）と直径係数（剛性）

ウォームヘッドの数とウォームギアの最小歯数を決定するさまざまな方法

進角の計算式と大きすぎる、または小さすぎる

伝達比（直径比とは異なります）

標準中心距離（整数）

トランスミッション変位の目的

ラジアル力は軸中心を指します

周力と回転速度方向はマスターとスレーブで同じです。

ウォームギヤの軸力、ウォームギヤの反力の右手の法則

ウォームが右に回転すると、ウォームギヤも右に回転する必要があります。

接触疲労計算式

曲げ疲労計算式

ウォーム剛性計算式（最大たわみ）

理由

式

放熱性向上対策

多列チェーンの数は 4 つを超えてはなりません。複数の 3 列チェーンを使用して大きな荷重を伝達できます。

チェーン内のリンク数が偶数の場合は接続リンクが使用され、奇数の場合はトランジションリンクが追加されます（めったに使用されませんが、重負荷の影響がある場合に使用できます）。

ローラチェーンの刻印 チェーン番号－列数×セクション数

歯列（歯くさび角60°または70°） 3形態

大型スプロケット鋳鉄 小型スプロケット鋼（噛み合い回数が多く、より硬い）

平均チェーン速度の計算式

平均ギヤ比と瞬間ギヤ比の計算式

動的荷重の 3 つの原因と影響要因

力の 6 つの公式

歯が少なすぎる (4) または多すぎる (1) と、チェーン リンクの数が偶数になり、スプロケットが素数になります。

伝達比は約3

力

チェーンリンクの数が多すぎる、または少なすぎる場合の影響

中心距離が大きすぎる、または小さすぎる

スピンドルスピンドルトランスミッションベアリング

3つの選択要素

2つのメモ

シャフト肩部フィレットの寸法と機能

シャフト上の各キー溝は同じバスバー上にある必要があります。軸の嵌合径は組立を容易にするために標準値に丸められています。

シャフトの直径は負荷のサイズに関係します。長さはできるだけコンパクトにする必要があります。

2 つの公式をひねる ➕ キー溝を補正する

曲げたりひねったりして式を作る

安全係数

体力を高める4つの対策

ベアリングブッシュの 3 つの故障モードとその材料要件

一般的に使用される 3 つの材料と特性

ベアリングシートは鋳鉄であることが多い

潤滑油選択の原則 粘度

潤滑方法

軸受の計算

求心（ラジアル荷重） スラスト軸受（アキシアル荷重） 求心スラスト

調心玉軸受1（構造記号は型式記号となります）

円すいころ軸受 3

スラストボールベアリング5

深溝玉軸受 6 最も一般的に使用されています

アンギュラ玉軸受 7

ころ軸受N

プレフィックスコードは上記の通りです

基本コード＝型式コードサイズ（幅・高さ➕径幅が0の場合は省略可） 内径コード（内径コードが04～96の場合、実際の呼び径は内径22の場合のコード✖️5単位㎜となります） 28 35、500以上など 内径記号の前に/)を付ける場合

仕様コード

ローラーの耐荷重はボールよりも大きい 高速ボール選択（点接触摩擦が小さい） コーナーや深い溝が推力の代わりに使用可能 円筒形のローラーとニードルはたわみに最も敏感です ボールはローラーよりも安価です

実際の積載面積と拡大

2つの公式

基本的なノルマライフの意味

基本定格動荷重Cの意味

4つの計算式

等価動荷重 P の 4 つのケース

アンギュラ玉軸受と円すいころ軸受

内輪とジャーナルベース穴システム

外輪と軸受座のベースシャフトシステムには一方向の負の偏差があります。

回転フェルールは締めるのも大切、力を入れるのも大切、頻繁に外す場合は緩めるのも大切です。

静的変化

公称計算（凹凸考慮）

静的な 3 つの変更

5つのパラメータ

2つの公式

4つのフォーム

体力を高める5つの方法

硬さを改善する3つの方法

減らす4つの方法

4種類のレリーフ

式

4つの地区

周期特性の影響

生命係数

プラスチックと脆性の違い

3点座標

画像

応力振幅の計算疲労ゾーン

静的強度プラスチックゾーン

総仕事量は等しい

合計ダメージ率の計算式

等価応力 等価最大時間 等価時間

分類

摩擦係数の変化

接着理論

3 つの境界膜 (動作温度)

3段階

4つの分類と軽減方法

5つの機能

潤滑油

4種類のグリースとその特徴

添加剤の３つの働き

潤滑タイプ3膜厚比

シール機能と分類