プラスチックには、電界の作用下で漏れ電流が流れます。 漏れ電流がプラスチックを通過するときの抵抗を体積といいます 抵抗。 1cm3のプラスチックの抵抗 それは体積抵抗率 pv で、単位はオームメートルです。 単位記号は0.mです。体積抵抗率が高いほど、 断熱性能が高ければ高いほど

プラスチックにかかる電圧が一定の限界に達すると 、プラスチックは絶縁特性を失い、破壊され、破壊の瞬間 印加された電圧値をプラスチックの耐電圧といいますが、 絶縁破壊電圧とプラスチックの厚さの比は絶縁破壊電界強度 E と呼ばれ、単位記号は kV/mmです

プラスチックの極性を表す指標です。間 電気定数 e が小さいほど、プラスチックは 分極強度が小さいほど誘電損失は小さくなります。

交流電界の作用下でプラスチック内で消費されるエネルギー量は、 誘電損失。誘電損失角の正接値tgとして計算されることが多いです。 急行。誘電損失角正接tgが小さいほど、誘電損失は小さくなります。 プラスチックが小さいほど、その電気絶縁特性は良くなります。高周波・高圧下で使用される場合 使用する場合、プラスチックのtg値が数千分の1以下であることが求められます。 ; 低電圧および一般的な絶縁の場合、プラスチックの tg 値はわずか数パーセントです。

高電圧条件下では、 絶縁表面放電による そしてコロナを引き起こすとき、 絶縁体を攻撃すると、 イオン衝撃、電子攻撃 攻撃、オゾン攻撃、 外部熱の影響により、 ポリマーが切断されて、 電気絶縁特性と物理学 機械的性質が劣化します。 プラスチックはコロナの影響に強い 性能を維持しながら その能力は耐電気性と呼ばれます ハロー

材料引張試験機上でのプラスチック試験片の静的適用 引張荷重を加え、試験片が破断するまで一定の速度で引き伸ばします。 このとき、サンプルの単位部が受ける引張力を塑性力といいます。 材料の引張強度。サンプルが破損したときの長さの増加率。 プラスチックの伸びといいます

一定の温度（通常20℃）では、 計量された単位体積あたりのプラスチックサンプルの質量 はプラスチックの密度です

プラスチックの加工や使用中に生じる変化により、 熱によってプラスチックの特性が劣化する現象を熱といいます。 エージング。プラスチックの熱老化に対する耐性を耐熱性といいます。 老化特性。高温での加速熱老化の使用 プラスチックの特性 (機械的特性または電気的特性) を判断するための化学試験 性能）プラスチックの老化後の保持率を測定します。 耐熱老化性

200℃の高温条件下でプラスチックサンプルを試験することにより 。サンプルの熱を測定するための分解反応開始時間 安定したパフォーマンス。 PVC絶縁材、PVCシースに最適 セット材質の決定

プラスチックは加熱条件下でも自身を保護できます 良好な物理的および機械的特性の維持 高温はプラスチックの耐熱性です 変形性能。通常はビニールの中で待っています 急速に加熱する場合は一定の負荷をかけて使用してください 変形が規定値に達したときの温度 表現します

プラスチックは大気条件下で使用され、太陽光にさらされます。 、雨、風、大気汚染、その他の深刻な 自然条件によりプラスチックの性能は劣化します 大気劣化プラスチックは大気劣化に強い プラスチックの耐候性能力

プラスチックは鉱物油や各種溶剤と接触しても耐油性を発揮します。 または溶剤能力はプラスチックの耐油性または耐溶剤性と呼ばれます エージェントのパフォーマンス。サンプルは油や溶剤に浸すことができ、 一定温度で一定時間放置後、吸油量または溶解度を測定します。 薬剤の吸収速度、体積変化率または引張強さ、伸び 伸び保持率は次のように測定されます。

プラスチックは浸漬または湿気の多い状態でも水や湿気に耐性があります。 プラスチックの耐水性または耐湿性として知られる、ガスの透過性。 。プラスチックが水分や湿気を吸収すると、絶縁抵抗や絶縁破壊の原因となります。 強度が低下し、誘電損失が増加し、外観、重量、外観が低下します。 機械的性質などが変化します。したがって、プラスチックには優れた耐水性が求められます。 そして耐湿性。ワイヤやケーブルに使用されるプラスチックの場合、主に考慮すべき点は、浸漬における 水や湿気を吸収した後は、プラスチックの電気絶縁性能が使用要件を満たしていることを確認する必要があります。 プラスチックの吸水能力は、単位面積当たりの吸水量、吸水率、または吸水率として測定できます。 重量で表します。プラスチックの透湿性は、透湿係数と水蒸気透過率で表されます。

一部の結晶性プラスチックは、加工時の内部応力の存在により、 使用中に化学物質と接触すると、保管や使用中に亀裂が生じる可能性があります。 それは環境ストレスクラッキングと呼ばれます。環境応力亀裂に対するプラスチックの抵抗力は、 耐環境応力亀裂性。溝付き表面を備えたプラスチック曲げ試験片も利用可能 、それを界面活性剤の中に入れ、指定された時間内に亀裂が生じるサンプルを観察します。 量と割合で測る

熱可塑性プラスチックの場合、特定の温度と荷重下で、溶融物は 10 分ごとに流れます。 標準ポートを通過する重量。 M1で表され、単位はg/minです。普通の感情 状況下で。メルトインデックスが大きいほど、押出流動性が良くなり、必要な押出温度が低くなります。

·低温において特定の物理的および機械的特性を維持するプラスチックの能力は、プラスチックの耐寒性と呼ばれます。下記の耐寒温度で表されることが多いです。 低温脆化温度: プラスチックが低温で特定の衝撃荷重を受けたときに、サンプルの 50% が損傷する温度です。 低温折り曲げ温度：プラスチックサンプルを180°曲げたときに割れそうになるが割れない温度です。 低温衝撃圧縮温度：低温でプラスチックサンプルを一定のエネルギーと速度でパンチで衝撃圧縮し、破断率が50％に達する温度です。

基本的な機能

主な公演

タイプ

種類：低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン

特性

タイプ 過酸化物架橋 シラン架橋 放射線架橋 UV架橋

特性： 高い耐熱性 環境老化に対する耐性

プラスチックケーブルと機器ケーブルは主に固体で絶縁されています

プラスチック通信ケーブル用の固体絶縁体、発泡絶縁体、およびスキン発泡体絶縁体

絶縁層が厚いほど耐電圧は高くなります。

一般規格では、断熱材の最小厚さは公称値の 90% 以上でなければならないと規定されています。

インナーシース

アウターシース

内張り層: 装甲層による潰れを防ぎ、外部腐食に耐えます。

装甲層: 敷設中の機械的損傷や化学的腐食を防ぎます。

外側シース: 装甲層を機械的損傷や腐食から保護します。