獲取當日生產任務

核對產品型號、規格、訂單數量

準備好對應的生產評審單、生產詳單、BOM表

檢查測量工具是否在效驗有效期內

檢查每天開線前的首件產品是否合格

檢查每次換線不同產品、規格首件產品是否合格

檢查每次新產品上線前的首台樣進行評審（業務、技術、生產、品質）

2H/2頻次進行巡查生產線

記錄生產過程中發現的異常問題並發在《品質異常溝通群》內

根據計劃表知曉需換線、排線，準備對應的BOM、生產詳單

檢查產線物料是否正確

換線、排線生產的前2台機器進行首件確認

首件確認合格後，首件展開擺放在首件台上,配件盒放在成品機身上

大貨正常生產的前5-10通知FQC拉走進行老化測試

原件品質保管歸檔複印一份給生產

首件複印件懸掛在首件台上

外觀檢查:檢查產品外觀是否有壓傷痕毛陷

尺寸檢驗:使用測量工具確保產品尺寸符合圖紙標準能夠適合組裝

功能測試:機器運轉程序、運轉聲音、工作電流、最低跑速、最高跑速、跑步時不能有停頓和打滑

核對產品標籤，確保標籤信息準確無誤與生產詳單一致

確保標籤無破損、文字清晰可見、張貼位置統一不可歪斜

核對產品標籤，確保標籤信息準確與生產詳單一致

確保標籤無破損 文字清晰可見位置無歪斜

發現不合格通知線長、車間主任並發在群內

巡線過程中發現問題拍照同時每個崗位宣導到位

產線標記不合格品退貨事項處理

記錄每款產品的巡檢記錄表、產線功能參數測試數據記錄表

記錄產品相關信息，如生產時間、生產線別、生產訂單號、生產型號、生產規格

對檢驗過程中的各類記錄進行歸檔，以備後續查閱和復核

對採集的測試數據進行備份和存儲，確保數據的安全性和完整性

嚴格按照檢驗要求對出貨產品進行檢驗

處理檢驗中的問題跟踪過程並反饋出貨異常及時上報

FQC、OQC驗貨端發現的異常點巡線時著重檢驗把控

匯總檢驗結果

日報填寫並提交

根據計劃表結果進行規劃

準備次日所需的工具和材料