Galerie de cartes mentales Elaboration des procédures opérationnelles [Version intégrée des lois et règlements]
En tant que compétence de base de la gestion de la sécurité, la préparation des procédures d'exploitation doit être capable de compiler et d'examiner, de fournir des avis et de donner des méthodes. Sur la base de la préparation pour de nombreuses entreprises, Shandong DB37/T 2401-2022 opérations de production sûres de produits chimiques dangereux. lignes directrices pour la rédaction de procédures, TCCSAS 026-2023 de la China Chemical Industry Association, Chemical Enterprise Operating Procedure Management Standards, « Guidance on Strengthening Chemical Process Safety Management » (Work Safety Supervisor III [2013] No. 88), AQ/T3034-2022 Chemical Process Sécurité Les lignes directrices de gestion et les « Lignes directrices pour l'enquête et la gestion des risques de sécurité dans les entreprises chimiques dangereuses » (Urgence (2019) n° 78) en sont actuellement à la première édition. Du point de vue de la conformité et de l'aspect pratique, elles seront progressivement améliorées. à l'avenir. Nous espérons fournir plus d'informations au grand public. Un peu d'aide des responsables de la sécurité.
Modifié à 2024-01-17 10:35:55Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
La gestion de projet est le processus qui consiste à appliquer des connaissances, des compétences, des outils et des méthodologies spécialisés aux activités du projet afin que celui-ci puisse atteindre ou dépasser les exigences et les attentes fixées dans le cadre de ressources limitées. Ce diagramme fournit une vue d'ensemble des 8 composantes du processus de gestion de projet et peut être utilisé comme modèle générique.
Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
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La gestion de projet est le processus qui consiste à appliquer des connaissances, des compétences, des outils et des méthodologies spécialisés aux activités du projet afin que celui-ci puisse atteindre ou dépasser les exigences et les attentes fixées dans le cadre de ressources limitées. Ce diagramme fournit une vue d'ensemble des 8 composantes du processus de gestion de projet et peut être utilisé comme modèle générique.
procédures opérationnelles
4. Texte du règlement
1. Réglage de la position de fonctionnement
1. Nom du poste
Combiné avec les paramètres de contenu du processus et de l'opération
2. Tâches professionnelles
Décrivez brièvement quoi faire, pas comment le faire
3. Compétence du poste
Équipe, zone, ligne de production, nœud de processus
4. Responsabilités professionnelles
Intégrer la responsabilité
5. Qualifications professionnelles
Normes d'emploi
Normalisation de la sécurité 5.2
6. Précautions de sécurité personnelle et de santé au travail pendant le fonctionnement.
2. Traiter les informations de sécurité
1. Informations sur les risques chimiques
matière première
Excipients
Gongfu
Milieu
sous-produit
produit
2. Informations sur la technologie des processus
a-Organigramme du processus
b-Principe du processus de production
c-Indicateurs de processus et paramètres de fonctionnement, clarifient les paramètres de contrôle normaux du tableau de bilan matière, du bilan énergétique, du rapport matière, de la température, de la pression, du débit, du niveau de liquide et d'autres paramètres de processus, y compris les valeurs de conception, les plages de contrôle normales, les valeurs d'alarme et valeurs de verrouillage, etc. (valeur de conception ≤ valeur de verrouillage faible ≤ valeur d'alarme basse générale ≤ plage de contrôle ≤ valeur d'alarme haute ≤ valeur de conception), répertoriez la liste de verrouillage ou le schéma logique de verrouillage et clarifiez certains indicateurs importants du processus d'instrumentation sur site.
Liste des indicateurs de contrôle de processus pour les équipements de production
Liste des verrouillages des appareils (ou schéma logique de verrouillage, incluant les verrouillages DCS et SIS)
Indicateurs importants d’instrumentation et de processus sur le site d’installation
d-Capacité maximale de stockage des matériaux concernés
Paramètres de verrouillage e-Process
3. Informations sur l'équipement de traitement
a-Équipement principal et nom de l'équipement, numéro d'étiquette, structure, matériau, taille, type de conteneur, température et pression de conception, température et pression de fonctionnement, etc.
Liste d'équipement
b-Schéma de l'équipement
système de contrôle de processus c
DCS
API
système de sécurité d
Tels qu'un système de secours de sécurité, un système d'instruments de sécurité, un système de protection contre les gaz inertes, etc.
4. Résultats de l’analyse et de l’évaluation des risques
Situations anormales et types d'accidents pouvant survenir à ce poste, et discussion des résultats
Double système de prévention
3. Démarrer et arrêter les opérations
conduire
a) Travail de préparation avant de rouler. Confirmation de l'inspection de sécurité avant de conduire, exigences pour les opérateurs (statut de formation et d'éducation, certificats de qualification obtenus, tabous professionnels, etc., nombre de personnes rassemblées), exigences en matière d'équipement de protection individuelle, etc., et précise les équipements de production (équipements, canalisations, vannes). , instruments et compteurs) Préparations et exigences pour le démarrage d'un véhicule et stipulation des exigences pour les travaux publics (eau, électricité, vapeur et gaz).
b) conduire. Les étapes de démarrage sont compilées selon l'ordre du flux de processus de l'entreprise, y compris la portée et les conditions de l'opération (indiquer l'heure, le lieu, l'objet, le but), les étapes ou procédures d'exploitation (processus de préparation, processus d'exploitation, processus de fin ), les normes d'exploitation, l'examen et le contrôle des processus d'exploitation, les questions de sécurité et les précautions pendant l'opération, les articles, équipements, appareils et leurs numéros utilisés dans l'opération, etc.
c) Selon la séquence de conduite et le statut de l'entreprise, les étapes de conduite peuvent être écrites en niveaux hiérarchiques.
Conduire après un entretien normal
1. Positionnez les étapes A 1, 2, 3
2. Positionnez les étapes B 1, 2, 3
3. Positionnez les étapes C 1, 2, 3
Conduite après un arrêt d'urgence
1. Positionnez les étapes A 1, 2, 3
2. Positionnez les étapes B 1, 2, 3
3. Positionnez les étapes C 1, 2, 3
parking
Stationnement normal
Suivez clairement le plan et réduisez progressivement l'ajout de matériaux jusqu'à ce que la réaction s'arrête complètement, puis arrêtez l'alimentation en vapeur, l'alimentation en eau, le refroidissement et la réduction de pression, etc. Avant de stationner, vous devez préparer un plan de stationnement, les préparatifs avant le stationnement, les étapes opérationnelles détaillées du stationnement, etc.
Procédures normales de stationnement
1. Positionnez les étapes A 1, 2, 3
2. Positionnez les étapes B 1, 2, 3
3. Positionnez les étapes C 1, 2, 3
Procédures de stationnement temporaire
1. Positionnez les étapes A 1, 2, 3
2. Positionnez les étapes B 1, 2, 3
3. Positionnez les étapes C 1, 2, 3
arrêt d'urgence
a) L'arrêt d'urgence local fait référence à l'arrêt d'urgence d'un certain (partie d') équipement ou d'un certain (partie de) système de production pendant le processus de production. Les exigences spécifiques concernant la communication d'informations avec les processus en amont et en aval, l'arrêt de l'alimentation, le stockage temporaire des matériaux dans l'équipement ou le rejet vers des éléments de décharge accidentelle (telles que des torchères, des évents, etc.) doivent être clarifiées.
b) L'arrêt d'urgence complet fait référence à l'arrêt d'urgence de l'ensemble du système d'équipement de production pendant le processus de production. Les exigences de contrôle DCS et d'exploitation sur site pour un arrêt d'urgence complet de l'alimentation, des secours d'urgence, un refroidissement d'urgence, etc. du dispositif de production doivent être clarifiées.
Les étapes de base
1. Positionnez les étapes A 1, 2, 3
2. Positionnez les étapes B 1, 2, 3
3. Positionnez les étapes C 1, 2, 3
4. Fonctionnement normal
Le contenu du fonctionnement normal doit définir clairement les méthodes et les exigences de fonctionnement pour le chargement et le déchargement de l'appareil et l'ajustement des paramètres de contrôle pendant le processus de production normal.
Procédures d'exploitation de l'équipement
Les étapes de base pour le fonctionnement des équipements clés doivent être clarifiées et les méthodes de réglage des principaux paramètres pour un fonctionnement normal et des précautions de fonctionnement détaillées doivent être stipulées.
Procédures opérationnelles des processus
1. Positionnez les étapes A 1, 2, 3
2. Positionnez les étapes B 1, 2, 3
3. Positionnez les étapes C 1, 2, 3
Opération temporaire
Clarifier les exigences relatives aux éventuelles opérations temporaires du dispositif de production (y compris les opérations en cas de modifications des itinéraires techniques et des équipements).
5. Opérations d'urgence
Clarifier les principes d’intervention d’urgence
Conditions de travail anormales
Le traitement des conditions de travail anormales doit clarifier la plage de contrôle des conditions normales de travail, les éventuels écarts ou défaillances graves, analyser les causes, identifier les conséquences des écarts par rapport aux conditions normales de travail et clarifier les étapes pour corriger ou prévenir les écarts par rapport aux conditions normales de travail.
numéro de série
Plage de contrôle des conditions de fonctionnement normales
Déviation ou dysfonctionnement grave possible
Analyse des causes
provoquer des conséquences
Étapes d'élimination
opération d'urgence
Les exigences relatives aux opérations d'urgence en cas d'anomalies dans les travaux publics doivent être clairement définies.
a) Opérations d'urgence pour des situations anormales telles qu'une panne d'eau, une panne de vapeur, une panne de compteur d'air, une panne d'eau en circulation, une panne de courant, etc. ;
b) Opérations d'urgence pour des situations anormales telles qu'une panne du DCS ;
c) Opérations d'urgence pour d'autres situations anormales.
1. Déviation des paramètres du processus
Le traitement des conditions de travail anormales doit clarifier la plage de contrôle des conditions normales de travail, les éventuels écarts ou défaillances graves, analyser les causes, identifier les conséquences des écarts par rapport aux conditions normales de travail et clarifier les étapes pour corriger ou prévenir les écarts par rapport aux conditions normales de travail.
Correction de processus
étape 1
Étape 2
Étape 3
2. Anomalie de l'équipement
Spécifie les méthodes de réglage des principaux paramètres pour un fonctionnement normal et des précautions de fonctionnement détaillées
Correction anormale
étape 1
Étape 2
Étape 3
3. Intervention d'urgence en cas d'accident
Clarifier le contenu de la carte d'intervention d'urgence sur site, en la rendant concise et pratique
plan d'urgence
Élimination sur place
Combiné avec la réalité
6. Inspection de patrouille
a-Préciser la fréquence, le calendrier et les enregistrements des inspections
b-Stipuler des itinéraires, des contenus et des normes d'inspection spécifiques
c-Vérifier l'étendue des activités couvertes par le verrouillage de contenu et les équipements et installations conçus par le verrouillage
e-Vérifiez les outils et outils qui nécessitent des courroies fines et comment les utiliser
7. Transfert de quart de travail
Les étapes de travail, les précautions, etc. pour la remise doivent être clarifiées.
8. Protection du travail
Pour les caractéristiques de danger et les exigences de protection des principaux produits chimiques dangereux utilisés, stockés et produits, veuillez vous référer au contenu correspondant de la fiche de données de sécurité chimique.
Prendre les dispositions correspondantes sur la configuration, l'utilisation et l'entretien des fournitures de protection du travail et des fournitures de premiers secours.
6. Annexes au règlement
Les pièces jointes comprennent, sans toutefois s'y limiter, les éléments suivants
a) Schéma de structure de l'équipement principal ;
b) Plan d'étage de l'équipement ;
c) Schéma d'implantation des dispositifs de détection et d'alarme de gaz inflammables et toxiques ;
d) Plan d'implantation des installations de protection contre l'incendie ;
e) Formulaires d'enregistrement connexes.
f) Modèle de processus opérationnel
5. Application et gestion
1. Le service de gestion centralisé des procédures opérationnelles de production de sécurité doit être clarifié, l'adaptabilité et l'efficacité des procédures opérationnelles de production de sécurité doivent être confirmées chaque année et les procédures opérationnelles de production de sécurité doivent être revues et révisées au moins tous les 3 ans. Les gestionnaires, techniciens, opérateurs et représentants syndicaux concernés devraient être organisés pour participer à l'examen et à la révision des procédures opérationnelles de sécurité de la production. Il doit être examiné et révisé en temps opportun lorsque les situations suivantes se produisent :
a) Lorsque les lois, réglementations, procédures et normes nationales en matière de sécurité de la production sont abolies, révisées ou nouvellement promulguées ;
b) Lorsqu'il y a des changements majeurs dans la propriété, la structure et la taille de l'entreprise ;
c) Lorsque les installations de production sont nouvellement construites, agrandies ou rénovées ;
d) Lorsqu'il y a des changements dans les processus, les itinéraires techniques et les équipements ;
e) Lorsque le service supérieur de surveillance de la sécurité présente des avis de rectification pertinents ;
f) Lorsque des problèmes liés aux règles et réglementations sont découverts au cours du processus d'inspection de sécurité et d'évaluation des risques ;
g) Lors de l'analyse des causes d'accidents majeurs et d'accidents répétés et de la découverte de facteurs institutionnels ;
h) Autres questions connexes.
2. Compilation et révision des procédures opérationnelles
1. Les entreprises doivent organiser un personnel de direction professionnel et des opérateurs dans l'atelier pour préparer et réviser les procédures opérationnelles par les services de gestion professionnels. Elles doivent suivre les procédures techniques pertinentes fournies par les fournisseurs et les informations de production sur la sécurité collectées, les résultats de l'analyse des risques et les opérations sûres et matures. comme des opérations similaires sur des appareils. L'expérience est intégrée aux procédures d'exploitation.
2. Les procédures opérationnelles devraient au moins comprendre :
Le contenu des procédures opérationnelles devrait au moins inclure
1. Flux de processus de post-production, principes de processus, bilans matières, bilans énergétiques, plages de contrôle normales des paramètres clés du processus et paramètres de verrouillage d'alarme, conséquences des écarts par rapport aux conditions normales de travail, méthodes et étapes pour prévenir et corriger les écarts par rapport aux conditions normales de travail. ;
2. Étapes de fonctionnement et exigences de sécurité pour le démarrage normal, le fonctionnement normal, le fonctionnement temporaire, le fonctionnement d'urgence (manipulation anormale), l'arrêt normal et l'arrêt d'urgence de l'appareil ;
3. Liste des paramètres de processus, y compris les valeurs de conception, les plages de contrôle normales, les valeurs d'alarme et les valeurs de verrouillage ;
4. Informations sur les dangers des produits chimiques dangereux impliqués dans le poste, les principes d'intervention d'urgence et les précautions de sécurité personnelle et de santé au travail pendant le fonctionnement.
3. Les procédures opérationnelles doivent être examinées par le service de gestion professionnelle après une sollicitation approfondie d'avis de modification, et finalement examinées par le responsable technique, approuvées par le responsable, puis mises en œuvre. Elles doivent être numérotées uniformément et avoir un numéro spécifié. date effective.
4. Si de nouveaux équipements, de nouveaux procédés, de nouvelles technologies ou de nouveaux matériaux sont adoptés, l'entreprise doit organiser la modification ou le complément des procédures opérationnelles pertinentes après avoir mis en œuvre les modifications apportées aux processus et équipements concernés.
5. Le texte final des procédures opérationnelles doit être conforme aux exigences pertinentes du système de gestion de la qualité de l'unité, et le support de document peut être une version papier ou un fichier électronique.
6. Les entreprises doivent préparer des fiches de processus basées sur les procédures opérationnelles. Le contenu de la fiche de processus doit inclure les principales exigences opérationnelles et les principaux indicateurs de contrôle de sécurité du dispositif de production. Le contenu pertinent doit être cohérent avec le contenu des procédures opérationnelles.
7. Une fois que l'entreprise a fonctionné correctement pendant la production d'essai, l'entreprise doit organiser du personnel technique pour examiner les procédures opérationnelles et les réviser si nécessaire.
8. Les entreprises doivent évaluer et confirmer chaque année l'adaptabilité et l'efficacité des procédures opérationnelles et des fiches de processus.
8. L'entreprise doit revoir les procédures opérationnelles au moins tous les trois ans. Lorsque les situations suivantes se produisent, les procédures opérationnelles doivent être revues en temps opportun et révisées en fonction des résultats de l'examen.
a) Les lois, réglementations, procédures et normes nationales pertinentes en matière de sécurité de la production sont abolies, révisées ou nouvellement promulguées ;
b) Nouvelle construction, extension et reconstruction d'installations de production ;
c) Modifications des processus, des itinéraires techniques et des équipements ;
d) Lors de l'analyse des causes d'accidents majeurs et d'accidents répétés et de la découverte de facteurs opérationnels ;
e) Lorsqu'un accident de sécurité de production survient dans une entreprise ou qu'un accident survient dans un appareil de traitement similaire dans l'industrie, les procédures d'exploitation doivent être revues en temps opportun.
9. Encourager les employés à partager leur expérience d'exploitation sécuritaire et à participer à la préparation et à la révision des procédures d'exploitation.
3. Utilisation et fonctionnement des procédures opérationnelles
1. Les entreprises doivent établir des procédures opérationnelles et des systèmes de gestion des cartes de processus, et définir clairement les procédures et les responsabilités en matière de préparation, d'examen, d'approbation, de délivrance, d'utilisation, de révision et d'abolition.
2. Après approbation, la formation et l'apprentissage du personnel concerné doivent être organisés en temps opportun et distribués aux postes concernés. Les procédures opérationnelles doivent être distribuées aux postes concernés après approbation. Les services de gestion professionnels doivent vérifier régulièrement la mise en œuvre des procédures opérationnelles, corriger rapidement les comportements opérationnels illégaux, communiquer avec les employés, analyser les raisons des opérations illégales et modifier les procédures opérationnelles si nécessaire.
3. Il convient de garantir que la dernière version des procédures opérationnelles de production sûres et des copies papier des fiches de processus sont toujours disponibles sur le site de travail afin de permettre aux opérateurs sur site de les vérifier à tout moment. Les procédures opérationnelles supprimées de l'entreprise doivent être rappelées en temps opportun pour éviter le mélange des nouvelles et des anciennes versions des procédures opérationnelles.
4. Formation et évaluation des procédures opérationnelles
1. Les entreprises devraient régulièrement organiser des employés pour qu'ils organisent des formations et des évaluations sur les procédures opérationnelles de production sûres.
2. Lorsque les procédures opérationnelles sont modifiées ou révisées, les opérateurs occupant les postes concernés doivent être formés et évalués en temps opportun.
3. Les employés nouveaux, transférés et réintégrés doivent recevoir une formation sur les procédures de fonctionnement du poste et ne peuvent prendre leur poste de manière indépendante qu'après avoir réussi l'évaluation.
4. Les entreprises doivent continuellement améliorer les procédures de gestion de diverses conditions de travail anormales sur la base des conditions réelles et de l'expérience d'exploitation, organiser des formations et évaluer la capacité des employés à gérer des conditions de travail anormales et garantir que le personnel occupant les postes concernés peut gérer des conditions de travail anormales de manière appropriée. de manière opportune et appropriée.
3. Structure et format
Les procédures opérationnelles pour la production sécurisée des postes de produits chimiques dangereux comprennent une page de couverture, les membres de l'équipe de rédaction, une page d'approbation, une préface, une table des matières, un index des changements et des modifications, du contenu du texte et des pièces jointes.
2. Base d'écriture
a) Les lois, réglementations, règles, normes et dispositions pertinentes nationales liées à la sécurité de la production ;
b) Documents de conception de processus ;
c) Instructions relatives à l'équipement ;
d) Processus de production ;
e) Expérience pratique d'exploitation ;
f) Cas d'accidents et d'incidents ;
g) Résultats de l'analyse et de l'évaluation des risques.
1. Principes d'écriture
1. Il doit être rédigé conformément aux principes d'exhaustivité, de science et d'opérabilité. Les étapes opérationnelles principales ou clés ne doivent pas être omises et chaque étape opérationnelle doit être décrite sur place.
2. Le concept doit être clair, l'expression précise, l'écriture concise, le langage concis, la terminologie cohérente, les procédures opérationnelles de production de sécurité pour différents postes ont une structure et un format unifiés et le contenu doit être complet.
3. Le personnel de direction et le personnel technique occupant les postes concernés, les majors concernées et les opérateurs ayant une expérience opérationnelle doivent être organisés pour participer à la préparation du rapport.
4. Lorsqu'il s'agit d'unité de mesure, il convient d'utiliser l'unité de mesure légale, qui peut être exprimée par le nom de l'unité de mesure ou le symbole correspondant à l'unité de mesure, et les unités de mesure exprimées avant et après sont consistant.
5. Les risques liés à ce poste doivent être entièrement identifiés et évalués avant d'écrire. L'analyse des risques et de l'opérabilité (HAZOP), l'analyse des risques professionnels (JHA), la liste de contrôle de sécurité (SCL) et d'autres méthodes d'analyse peuvent être utilisées pour identifier les sources de danger et les risques. évaluer. La préparation des procédures opérationnelles de production de sécurité doit pleinement prendre en compte les risques inhérents au poste lui-même et les situations anormales et accidents possibles, et doit pleinement absorber les conclusions et suggestions de l'évaluation des risques de sécurité des réactions chimiques fines, de l'évaluation de la sécurité, de l'analyse des dangers et de l'opérabilité et d'autres rapports. , préparer des procédures d'exploitation basées sur les réglementations techniques pertinentes fournies par le fournisseur et les informations de production de sécurité collectées, les résultats de l'analyse des risques et l'expérience d'exploitation d'appareils similaires.
6. Soyez cohérent avec les autres documents de l'entreprise et évitez les conflits. Pour les postes chimiques dangereux qui n'impliquent pas une partie du texte, le contenu pertinent peut être omis des procédures opérationnelles de production de sécurité.
Note
Lignes directrices DB37/T2401-2022 pour la rédaction de procédures opérationnelles de production de sécurité pour les postes liés aux produits chimiques dangereux
T-CCSAS 026-2023 Procédures opérationnelles et spécifications de gestion des entreprises chimiques
AQ/T 3034—2022 Lignes directrices pour la gestion de la sécurité des procédés chimiques (y compris le document n° 88)
« Lignes directrices pour l'enquête et la gestion des risques cachés en matière de sécurité dans les entreprises chimiques dangereuses » (Urgence [2019] n° 78)