1. Évitez les risques liés à la qualité des produits et évitez les accidents et les plaintes liés à la qualité.

2. Améliorer les niveaux de qualité des produits, répondre aux besoins des clients et réduire les coûts de qualité

3. Améliorer la sensibilisation à la qualité de tous les employés, affiner et renforcer la gestion des processus, poursuivre le fonctionnement efficace du système qualité et améliorer les niveaux de gestion.

1. La prévention avant tout

2. Orienté qualité

3. Tenez-vous-en au résultat net

Clarifier la personne responsable des lignes rouges qualité et les tâches et responsabilités de chaque service dans la gestion des lignes rouges qualité. Rendre claire la répartition des responsabilités de chaque département et poste, les responsabilités en place et les droits et responsabilités unifiés

Assurer la mise en œuvre de la répartition des responsabilités en formulant des procédures de gestion, en organisant des formations et des évaluations régulières, etc.

Sur la base des caractéristiques du produit et des niveaux de risque, la gamme de lignes rouges de qualité est délimitée. Y compris les indicateurs techniques des produits, les mesures de contrôle, etc.

Élaborer des normes de délimitation de la ligne rouge de qualité, des processus de gestion et des mécanismes de contrôle de la ligne rouge de qualité, des normes de surveillance et de rétroaction de la ligne rouge de qualité, etc.

Clarifier les responsabilités et les exigences de chaque poste, établir un mécanisme de responsabilisation et garantir l'efficacité de la mise en œuvre et du suivi des lignes rouges de qualité afin que les lignes rouges de qualité puissent s'enraciner.

La publication des normes et standards de formation peut améliorer l’exécution et l’efficacité des lignes rouges de qualité.

Proposer des formations régulières pour améliorer les compétences et qualités commerciales des employés. Intégrer la mise en œuvre de lignes rouges qualité dans le cadre de la formation et de l'évaluation qualité des employés

Promouvoir l'importance et le rôle des lignes rouges de qualité parmi les employés, la nécessité de mettre en œuvre strictement les lignes rouges de qualité et améliorer la sensibilisation des employés à l'autogestion grâce à des incitations positives.

Établir un système de récompense et de punition de la ligne rouge de qualité pour encourager les employés à participer activement aux inspections de la ligne rouge, renforcer les incitations et améliorer l'enthousiasme des employés.

Punir strictement les personnes responsables de la violation de la ligne rouge de qualité et protéger la ligne rouge de qualité contre toute violation

Ceux qui enfreignent les lignes rouges en matière de qualité peuvent être tenus responsables en fonction du degré de préjudice causé à l'entreprise ou de malveillance subjective, de la nature du comportement incriminé et des conséquences.

La direction directe ou indirecte du contrevenant doit assumer la responsabilité de la gestion en cas de gestion inefficace ou d'inaction éclairée.

La punition peut être envisagée des manières suivantes

Mettre en place un système de surveillance et d'inspection, une organisation d'inspection dirigée par le service qualité et formuler des mesures efficaces de contrôle des risques

Clarifier la portée, le contenu, la méthode et le processus de travail de l'inspection de la ligne rouge, découvrir et résoudre rapidement les problèmes, et ajuster et améliorer continuellement le mécanisme de gestion de la ligne rouge.

Lorsque des résultats, des comportements et des situations pertinents touchant la ligne rouge se produisent, le service qualité prendra la tête de la collecte et du jugement des données et émettra un ordre de traitement basé sur la démarcation de la ligne rouge.

Établissez et améliorez le mécanisme de gestion de la ligne rouge de qualité, mettez en œuvre tous les liens, optimisez et améliorez continuellement les résultats et utilisez la ligne rouge de qualité comme un outil puissant pour améliorer la qualité des produits.

1. Détachez en privé les étiquettes non qualifiées des matériaux et envoyez-les dans le processus suivant.

2. Le produit n'a pas été inspecté et transféré pour utilisation sans autorisation.

3. Modification des paramètres de processus et des processus sans autorisation

4. Dans le processus de caractéristiques de qualité critiques, l'équipement ne répond pas aux paramètres du processus et commence toujours à produire avec une maladie.

5. L'inspecteur n'a pas testé les pièces et les a libérées sans autorisation sans passer par les procédures de concession.

6. Lorsque des problèmes de lots sont découverts, falsifier des données, les dissimuler et ne pas les signaler, ignorer les problèmes et ne pas les traiter, les traiter en privé et retarder le traitement.

7. Les opérateurs retravaillent ou réparent des pièces sans approbation

8. Les documents d'orientation sur les opérations sur site manquent et les opérateurs continuent de produire

9. L'opérateur n'a pas effectué la première inspection de la qualité du produit et l'inspection de l'équipement

10. L'outillage de détection des erreurs est tombé en panne et l'opérateur n'a pas appelé la police et a poursuivi la production.

Il est strictement interdit de menacer ou d'exercer des représailles contre le personnel de supervision et de direction qui signale un signalement.

Il est strictement interdit de violer le processus de soudage par remplissage d'azote

Il est strictement interdit de modifier le procédé ou les paramètres du procédé sans autorisation

Il est strictement interdit de transférer des pièces non inspectées ou non qualifiées vers le processus suivant.

Il est strictement interdit de violer le processus de recyclage du fréon pendant le processus de production

Il est strictement interdit de mettre en production de masse en ligne les produits qui n'ont pas passé l'examen.

La violation du processus d'inspection de l'hélium sous vide est strictement interdite

Il est strictement interdit de modifier ou d'ajuster des outils spéciaux et des instruments de test sans autorisation

L'emballage non autorisé des produits finis est strictement interdit

Il est strictement interdit de faire travailler directement du personnel non formé ou non qualifié.

Il est strictement interdit de faire pourvoir des postes clés sans attestation.

Il est strictement interdit de déchirer, de falsifier des logos, de falsifier ou de falsifier des enregistrements et des signatures.

La violation du processus de collage à l'éponge est strictement interdite

Il est strictement interdit de violer les spécifications de fonctionnement étanches à la poussière et à l'eau du système de réfrigération.

Il est strictement interdit de violer le processus de branchement de la ligne de surcharge du compresseur

La violation du processus antistatique du contrôleur est strictement interdite

Il est strictement interdit de violer régulièrement le processus standard de nettoyage de la machine.

Il est strictement interdit de battre violemment des produits ou des pièces

Il est strictement interdit d'organiser des lignes de production non révisées pour produire de nouveaux modèles

Il est strictement interdit de produire en série des moules non qualifiés sans autorisation.

Des modèles similaires sont placés dans la même zone sans distinction ni identification.

Les matériaux, produits ou zones HSF ne sont ni différenciés ni contrôlés, ce qui donne lieu à des matériaux ou produits non conformes aux normes HSF.

Les modifications ne sont pas exécutées, ce qui entraîne un traitement incorrect des matériaux ou des erreurs de lot.

Ajustement des paramètres des machines et des équipements sans autorisation, ou modification du flux de processus, entraînant des défauts de lot dans le produit

Les ordres d'anomalie de processus ou les ordres d'audit émis par le service qualité sont délibérément rejetés, déchirés ou non acceptés par le personnel concerné.

Sans évaluation conjointe, organisez ou effectuez vous-même une exemption d'inspection de produits en privé

Contrefaire des signatures ou transmettre des instructions en privé, afin que des produits à risque ou des matériaux défectueux puissent être libérés pour la production ou l'expédition sans traitement.

Aucune confirmation de pièce n'a été effectuée, le résultat de la première pièce n'était pas correct ou le service qualité du produit n'a pas été informé et la production de masse a démarré sans autorisation.

En raison de l'équipement, du fonctionnement du personnel, etc., entraînant l'apparition ou la sortie de matériaux mal mélangés par lots

Destruction délibérée d'équipements, d'outils, d'instruments de mesure et d'autres installations

L'opérateur n'a pas obtenu les qualifications nécessaires pour travailler, mais a travaillé normalement, ce qui a entraîné des produits défectueux.