Vous êtes vous rendu compte que vous pouvez négocier l’emplacement sur lequel le client passe ses lignes de commande ? Il est excessivement important pour les clients d’être capables de commander de petites quantités. Il ne faut toutefois pas oublier que cela nécessite une main d'œuvre supplémentaire au niveau de l’entrepôt sortant puisqu’il faut plus de temps pour sélectionner et empaqueter de petits colis qu’il n’en faut pour faire la même chose pour une palette. Hôte du jeu

L’unité commerciale est l’unité que vous utilisez quand vous passez commande auprès de vos fournisseurs. Si l’unité commerciale est une palette, vous commanderez toujours un multiple de palettes et s’il s’agit d’un TL (Truck Loads ou en français : chargement de poids lourds) vous serez toujours livrés en multiples de TL. L’unité commerciale adéquate dépend du type de composant livré par le fournisseur. Les fournisseurs préfèrent de larges unités commerciales car elles leur permettent d’économiser sur les frais de manutention et d’administration. Cependant, elles accroissent le stock moyen ainsi que la capacité de l’entrepôt entrant. Hôte du jeu

La fenêtre de livraison correspond à la marge dans laquelle se situe l’heure de livraison promise. Si la fenêtre de livraison est de quatre heures, le fournisseur est alors tenu de livrer dans une période très précise, tandis que si la fenêtre de livraison est d'une semaine, le fournisseur est autorisé à livrer une semaine avant ou une semaine après la date convenue. Les fournisseurs préfèrent naturellement une fenêtre de livraison large.

Afin de minimiser la pression sur les équipements de production, vous pouvez suivre plusieurs procédures. Par exemple, vous pouvez mettre en œuvre un SMED (pour Single Minute Exchange of Die ou autrement dit, un changement rapide d’outil). Il réduira la durée de changement mais ne sera pas gratuit pour autant. Hôte du jeu

La production totale peut être accrue si vous optez pour une augmentation de la vitesse des lignes d’embouteillage. La capacité des lignes peut augmenter jusqu’à 10 %. Cet accroissement vous coûtera un surplus annuel de 30 000 €. Hôte du jeu

Vous êtes vous rendu compte que l’établissement de la date limite de commande fait partie des négociations avec vos clients ? Les clients aiment commander le plus tard possible dans la journée. Plus le temps que vous leur accordez est long, moins ils rechigneront à payer un surplus sur le prix de vente de base. Ceci est exprimé dans l’index contractuel. Hôte du jeu

Le produit fini fabriqué par The Fresh Connection a une durée de conservation limitée. Dès que le jus est conditionné (en cartons, bouteilles, capsules, etc.), cette durée de conservation commence. La durée de conservation peut varier selon le type de produit fini. Veuillez consulter l'onglet "Informations" pour plus de détails. Dans les accords de niveau de service (SLA) avec les clients, The Fresh Connection s'engage à livrer ses produits avec la majorité de la durée de conservation encore disponible, généralement environ 75 %. Cela permet aux clients de stocker le produit pendant un certain temps et garantit aux consommateurs une période de conservation satisfaisante. Par exemple : si un client exige que 75 % de la durée de conservation soit encore disponible, cela signifie qu'il ne reste que 25 % de cette durée pour The Fresh Connection. Supposons qu'un produit ait une durée de conservation de 20 semaines : après production, il ne peut rester en stock dans l'entrepôt de The Fresh Connection que pendant un maximum de 5 semaines (25 % de 20 semaines). Si le produit dépasse ces 5 semaines, le client ne l'acceptera pas. Lorsqu'un produit ne peut plus être livré, il doit être détruit, ce qui entraîne une perte totale des coûts engagés (notamment les coûts des composants et de production). Veuillez donc garder cette durée de conservation à l'esprit lors de la définition du stock de sécurité. Si le stock est trop élevé, cela n'augmentera pas le niveau de service, mais générera uniquement des coûts élevés ! L’hôte du jeu

Dans le cas où The Fresh Connection est en rupture de stock et qu’elle ne peut donc pas satisfaire la demande client, la règle de gestion de pénurie détermine comment la situation doit être gérée. Hôte du jeu

La gestion des stocks implique de fixer le bon volume de stock de sécurité ainsi que la bonne taille de lots. Ceci vaut aussi bien pour les composants que pour les produits finis. Dans le cas des composants, le stock de sécurité est le stock que vous mettez de côté pour faire face à l’incertitude liée aux besoins de production et à la fiabilité de votre fournisseur. Plus le stock est élevé, moins vous courrez de risques d’être en rupture. Ainsi, avec un stock de sécurité élevé, vous fiabilisez l’approvisionnement de la production. Un stock de sécurité important conduit cependant à des coûts de stockage élevés et des demandes en fonds de roulement plus importantes. Le stock de sécurité est exprimé en semaines prévisionnelles (demande prévisionnelle). Pendant la période gelée de production, le calendrier de production est fixé tout comme l’est la demande en composants. Pendant cette période, l’incertitude concernant la demande est limitée. La taille du lot est la quantité minimale qui peut être commandée. La quantité finale commandée sera en général un peu plus grande que le minimum estimé puisque lors de la commande, sont prises en compte la demande réelle pour le composant (niveau de stock réel) ainsi que l’unité commerciale qui a été négociée avec le fournisseur. Les lots de grande taille génèrent plus de frais de suivi du stock ainsi que des investissements de fonds de roulement plus importants. En outre, ils occasionnent des pics de capacité au niveau de l’entrepôt entrant puisque de larges livraisons arrivent moins fréquemment. En contre partie, vous avez besoin d’un stock de sécurité moindre et vous économisez sur la manutention. Pour les produits finis, le stock de sécurité est le stock qui est mis de côté pour faire face à l’incertitude liée à la demande client et l’approvisionnement en produits finis issus de la production. Un volume de stock de sécurité important permet d’assurer un service de grande qualité auprès des clients. Il n’est cependant pas conseillé d’en fixer un trop grand volume puisque les produits de The Fresh Connection ont une durée de vie limitée et que nombre d’entre eux risquent de se périmer ce qui entrainerait une baisse du niveau d service. Un stock de sécurité important conduit à des coûts de stockage élevés et des demandes en fonds de roulement plus importantes. Le stock de sécurité est exprimé en semaines prévisionnelles (demande client prévisionnelle). L’intervalle de production représente le nombre de jours travaillés entre deux séries de production du même produit fini. Si l’intervalle de production est de 1, le produit fini est fabriqué quotidiennement et s’il est de 5, le produit n’est fabriqué qu’une fois par semaine. Plus l’intervalle est long, plus la quantité de produits fabriqués lors d’une série est grande et plus le volume du stock moyen est important. Comme pour le stock de sécurité, si le stock moyen est trop important, il causera une augmentation des produits obsolètes. Hôte du jeu

Operations is in charge of ensuring there is sufficient capacity for the production facilities and the warehouses. This applies to the deployment of personnel, equipment as well as space. The delivered packaging material is stored in the raw materials warehouse(s), while fruit pulp and additives, ONLY when delivered in drums or IBCs (Intermediate Bulk Containers) are stored in the same warehouse(s). Each IBC or drum requires one pallet location. You can decide whether to increase or decrease the number of pallet locations in the raw materials warehouse in each round. Increasing or decreasing the pallet locations involves no additional expenditure. You will always pay the fixed rate for each pallet location every year. If there is insufficient space for storing the pallets, the remainder is then temporarily stored in an overflow warehouse. If this happens often or for longer periods, it is rather expensive. The same story can be told for the outbound warehouse(s), in which all the finished products are stored. Besides making sure you have enough pallet locations, you also need to arrange that the number of workers is sufficient in all warehouse(s). If there is a shortage in personnel, then flexworkers will take care of the remaining workload, but also in this case: if this happens often or for longer periods, it is rather expensive. Last but not least, you also need enough capacity for the bottling lines, meaning you have to deploy the right number of shifts and keep overtime in check. By ensuring that the production system remains flexible, production costs are low and reliability is high, the total production costs are controlled while product availability is high. NOTE: There are instances, that changes in capacity are not possible. If so, you will get a separate email to inform you. The game host

Un élément clé du jeu The Fresh Connection est la fixation des prix des composants. Les prix d'achat ne peuvent pas être directement négociés sur le marché des fournisseurs. Les prix d'achat de base des composants sont prédéterminés (voir l'onglet "Informations"), mais en exigeant des niveaux de performance de la chaîne d'approvisionnement plus ou moins élevés de la part des fournisseurs, vous pouvez influencer considérablement les prix réels. Les négociations sur la performance de la chaîne d'approvisionnement avec les fournisseurs aboutissent à ce qu'on appelle un indice contractuel. L'indice contractuel est une mesure permettant d'exprimer le niveau des prix d'achat. Exiger un niveau élevé de performance de la chaîne d'approvisionnement entraînera un indice contractuel supérieur à la moyenne, tandis qu'exiger des niveaux moyens ou faibles se traduira par un indice contractuel inférieur à la moyenne. L'indice contractuel moyen est de 1 (ou 100 %). Un indice contractuel de 1,05 signifie qu'un fournisseur vous demande de payer un supplément de 5 % sur le prix d'achat de base, tandis qu'un indice contractuel de 0,95 indique qu'un fournisseur accorde une remise de 5 % sur le prix d'achat de base. Attention, il n'y a aucune garantie qu'un fournisseur puisse réellement respecter complètement un accord conclu. Par exemple, il arrive que les fournisseurs atteignent une fiabilité de livraison inférieure à celle convenue. Cela dépend de leur capacité disponible et de leur certification éventuelle. L'hôte du jeu

Un élément important du jeu The Fresh Connection est la fixation des prix des composants. Les prix d'achat ne peuvent pas être négociés directement sur le marché des fournisseurs. Les prix d'achat de base des composants sont prédéterminés (voir l'onglet "Informations"), mais en exigeant des niveaux de performance de la chaîne d'approvisionnement plus ou moins élevés de la part des fournisseurs, vous pouvez influencer de manière significative les prix réels. Les négociations concernant la performance de la chaîne d'approvisionnement avec les fournisseurs aboutissent à ce qu'on appelle un indice contractuel. Cet indice est une mesure permettant d'exprimer le niveau des prix d'achat. Exiger un niveau élevé de performance de la chaîne d'approvisionnement entraînera un indice contractuel supérieur à la moyenne, tandis qu'exiger des niveaux moyens ou faibles aboutira à un indice contractuel inférieur à la moyenne. L'indice contractuel moyen est fixé à 1 (ou 100 %). Par exemple, un indice contractuel de 1,05 signifie qu'un fournisseur vous demande de payer 5 % de plus que le prix d'achat de base, tandis qu'un indice contractuel de 0,95 indique qu'un fournisseur accorde une réduction de 5 % sur le prix d'achat de base. Cependant, il n'y a aucune garantie qu'un fournisseur puisse réellement respecter entièrement un accord conclu. Par exemple, il peut arriver que les fournisseurs atteignent une fiabilité de livraison inférieure à celle convenue. Cela dépend de leur capacité disponible et du fait qu'ils soient certifiés ou non. L'hôte du jeu

La détermination des prix des produits constitue un élément important du jeu. Les prix de vente ne peuvent pas être directement négociés sur le marché. Les prix de vente de base des produits sont prédéterminés (voir le tableau Information), mais en promettant aux clients de diminuer ou d’augmenter les rendements de la chaine logistique, vous pouvez influencer les prix actuels de manière significative. Les négociations avec les clients concernant le rendement de la chaine logistique aboutissent à ce qu’on appelle l’index contractuel. L’index contractuel est une façon d’exprimer la satisfaction des clients. Promettre un rendement élevé de la chaine logistique induit un index contractuel plus élevé que la moyenne tandis que la promesse d’un rendement médiocre entraîne un index plus bas que la moyenne. La moyenne de l’index contractuel est de 1 (ou 100%). Un index contractuel de 1,05 signifie qu’un client est prêt à payer 5% du prix de vente de base en plus, tandis qu’un index de 0,95 indique que le client demande un escompte de 5% sur le prix de vente de base. Gardez à l’esprit que le prix de vente réel n’est pas déterminé sur la base d’une promesse de rendement de la chaine logistique mais sur le rendement qui a été effectivement atteint. C’est ce rendement atteint qui détermine à quelle hauteur l’index contractuel est réellement monté et il représente une mesure de la satisfaction éprouvée par le client. Il est donc essentiel de faire des promesses réalistes et qui peuvent être atteintes puisque une sous-performance implique des pénalités financières et qu’une sur-performance conduit à des primes (voir l’onglet Finance) et que toutes les deux sont calculées sur la base du rendement effectivement atteint. Juste pour que vous compreniez bien, promettre et atteindre un rendement de la chaine logistique plus haut que la moyenne est plus profitable que de promettre moins et d’atteindre plus : la fausse modestie ne paye pas. Hôte du jeu

Avant de commencer avec The Fresh Connection, nous vous suggérons d'adopter une approche comme si c'était votre premier jour dans un nouvel emploi. Lisez les conseils ci-dessous et concentrez-vous sur les principaux enjeux. Essayez de gérer la crise actuelle en vous basant sur ces informations afin de planifier vos actions et prendre vos décisions. Si ce n'est pas encore fait, nous vous conseillons de lire d'abord La Mission et L'Entreprise. Vous avez peut-être déjà reçu ces documents par e-mail, mais ils sont également disponibles dans le centre d'information (Infocenter). Ces documents expliquent ce qui est attendu de vous et décrivent le fonctionnement de la chaîne de valeur de The Fresh Connection. Une fois ces documents lus, vous pouvez traiter les e-mails dans votre boîte de réception. Lisez-les attentivement. Ces e-mails sont conçus pour vous guider, et non pour vous induire en erreur. Sur la base de ces e-mails, vous pourrez collecter des informations ciblées et entreprendre des actions. Comme mentionné, concentrez-vous simplement sur les principaux enjeux et évitez de trop vous attarder sur les détails ! Nous vous conseillons également de bien examiner l’aperçu financier, intitulé Finance. Vous y trouverez vos revenus, vos coûts et leur origine. Les investissements y sont également indiqués. Vous pourrez évaluer les changements dans les revenus, les coûts et les investissements dans cet aperçu, une fois qu'une manche sera terminée. Cliquez sur le signe "+" pour voir plus de détails. Si les résultats ne sont pas conformes aux attentes, vous devrez rechercher des indices sur les raisons de ces écarts pour éviter les mauvaises surprises à l'avenir. Vous pouvez naviguer dans les performances historiques par rôle et les finances en cliquant sur les manches précédentes dans la chronologie verticale orange. Pour chaque rôle, vous trouverez un tableau de bord comprenant des alertes, ainsi que des rapports détaillés pour cette manche spécifique. Les décisions les plus notables par rôle sont : Achats : Négociations et sélection des fournisseurs. Opérations : Décisions sur les capacités des entrepôts et de la production. Ventes : Négociations avec les clients sur le niveau de service et la durée de conservation des produits finis. Gestion de la chaîne d'approvisionnement : Définition des niveaux de stock de sécurité et décision sur les tailles de lot. Bonne chance !

Un niveau de service médiocre conduit à des pénalités élevées ! Un niveau de service médiocre conduit aussi à une baisse du chiffre d’affaire. Si vous avez accepté un accord de service médiocre avec vos clients, votre index contractuel sera par conséquent faible. Mais si vous avez contracté un accord de niveau de service plus élevé que vous ne parvenez pas à remplir, vous perdrez du chiffre d’affaire à cause des pénalités qui vous seront imposées. Un niveau de service médiocre peut être causé par plusieurs facteurs : Volatilité de la demande Plus la demande est volatile, plus les commandes seront placées de façon irrégulière. Par conséquence, une capacité suffisante peut être disponible la plupart du temps mais elle deviendra insuffisante en cas de pics d’activité. Il en va de même pour les stocks. Les décisions suivantes, entre autres, influencent la volatilité de la demande : Pression et horizon promotionnels Les clients commandent de plus grandes quantités pendant les offres spéciales. Après une période de promotion, on observe une chute des ventes car les clients ont fait leurs achats de manière anticipée. L’horizon promotionnel détermine combien de temps à l’avance le volume et le type de promotion sont annoncés. Plus l’horizon est grand, plus vous bénéficiez de temps pour organiser un événement promotionnel. Unité commerciale Sélectionner et empaqueter les commandes de clients en plus grandes unités représente moins de manutention que la même tâche effectuée sur de petites unités mais cela génère de plus grosses variations de la demande. Date limite de commande En permettant aux clients de placer leurs commandes plus tard dans la journée, le personnel de l’entrepôt sortant a plus de difficultés pour expédier toutes les commandes à temps. Obsolètes Quand de nombreux produits sont périmés, ils sont détruits au lieu d’être livrés aux clients. Cela a un impact sur le stock des produits finis qui devient plus difficile à prévoir et à gérer ce qui entraîne une diminution du niveau de service. Un grand nombre d’obsolètes signifie que vous devez acheter et produire plus que vous ne vendez. Vos coûts sont de ce fait très élevés. Pour plus de détails, veuillez lire le dossier Obsolètes. Stock des produits finis Développer les stocks permet de faire face aux fluctuations dans les livraisons et la demande et ainsi de maintenir un niveau de service à la hauteur. Pour plus d’informations sur les stocks, veuillez vous référer au dossier Stock. Faible respect du calendrier de production Un faible respect du calendrier de production conduit à une production des commandes plus tard que prévu. Par conséquent, le niveau de service est faible. Un faible respect du calendrier de production peut être causé par une disponibilité restreinte de certains composants ou par des allongements du temps de production au niveau des lignes d’embouteillage. Vous trouverez plus de détails dans le dossier Respect du calendrier de production. Entrepôt de produits finis Nombre d’employés Si les employés de l’entrepôt de produits finis sont surchargés, ils ne peuvent livrer l’ensemble des commandes tous les jours. Par conséquent, le niveau de service en souffre. La quantité des heures supplémentaires réalisées au niveau de l’entrepôt de produits finis est principalement déterminée par le nombre d’employés qui y travaillent. Plus de main d'œuvre représente une capacité plus grande... et également des coûts plus importants. Date limite de commande La date limite de commande pour chaque client détermine l’heure ultime à laquelle ils peuvent passer leurs commandes pour une journée. Plus cette heure est tardive, plus il sera difficile pour votre personnel de l’entrepôt de produits finis de préparer toutes les commandes pour qu’elles soient distribuées avant la fin de la journée de travail.

Les obsolètes génèrent des coûts d’achat et de production élevés ! Un taux élevé d’obsolètes comparés au nombre de produits finis signifie que vous allez devoir détruire des produits que vous avez fabriqués et pour lesquels vous avez utilisé des composants. Par conséquent, cette destruction s’associe à un gaspillage. Les causes d’un taux élevé d’obsolètes sont : Niveaux du stock Un grand volume de stock signifie que certains produits avec des durées de conservation limitées risquent de ne pas être distribués à temps. Il est donc important d’évaluer le juste niveau de stock. Admettons que vous ayez un produit avec une durée de conservation de seulement cinq semaines et que vous ayez établi un niveau de stock de sécurité de deux semaines et un intervalle de production de quatre semaines. Comme vous avez l’équivalent de six semaines de stock après chaque série de production, il est facile de comprendre que vous allez devoir en jeter l’équivalent d’une semaine. Pour plus d’informations sur la gestion des stocks, veuillez vous référer au dossier Produit. Contrat client à propos de la durée de conservation Les contrats de durée de conservation avec les divers clients déterminent le moment pour lequel on estime que les produits sont périmés et qu’ils ne peuvent plus être livrés. Plus la durée de conservation promise est longue, plus le client est prêt à payer pour vos produits. Toutefois, si vous promettez trop, vos pertes en produits périmés risquent d’être supérieures à vos bénéfices malgré un index contractuel élevé.

Créer un stock n’est pas un objectif en soi. Mais il est nécessaire de le constituer pour faire face aux incertitudes du marché. Les paramètres de gestion des stocks sont : Stock Composants Le stock composants détermine la quantité de composants disponibles pour la production. Si un seul composant nécessaire à la fabrication d’un produit fini vient à manquer, la production ne pourra pas se faire. Stock de sécurité Le stock de sécurité sert de tampon pour les fluctuations dans la demande. Plus la fluctuation est grande, plus le stock de sécurité doit être volumineux. Le stock de sécurité doit aussi couvrir les incertitudes liées aux livraisons des fournisseurs. Là encore, plus le niveau d’incertitude est élevé, plus le stock de sécurité doit être volumineux. Il n’y a cependant pas d’incertitude pendant la période fixe puisque les commandes de production sont fixées au cours de cette étape et que le besoin en composants est donc connu. Taille d’une commande La taille d’une commande correspond à la quantité commandée chaque fois qu’une commande est placée. Plus cette commande couvre un nombre élevé de semaines, plus vous diminuez la fréquence de commande et plus le stock moyen est volumineux. Toutefois, il faut s’assurer que le stock puisse tenir dans l’entrepôt de matières premières ou dans le parc à citernes. Les caractéristiques produit des composants représentent le facteur déterminant selon lequel il est préférable de commander des petites ou grandes quantités. Unité commerciale L’unité commerciale est l’unité à laquelle sera arrondie la quantité finale d’une commande. Ainsi, si l’unité est en citerne, la commande est faite en multiples de citerne. Ainsi, si vous consommez environ 250 litres d’un composant donné en une semaine et que l’unité commerciale est une citerne de 30 000 litres, cette unité n’est pas en adéquation avec votre consommation. Stock des produits finis Le stock des produits finis influence le niveau de service. Ce niveau de service, grâce à l’index contractuel, est à son tour un facteur déterminant pour le chiffre d’affaire. Stock de sécurité Le stock de sécurité sert de tampon pour les fluctuations dans la demande. Plus les fluctuations sont grandes, plus le stock de sécurité doit être volumineux. Ce stock doit également être en mesure de compenser un manque de fiabilité de la production. Là encore, plus le niveau d’incertitude est élevé, plus le stock de sécurité doit être volumineux. Intervalle de production L'intervalle de production détermine la période entre chaque série de production ainsi que la taille des lots produits. Si par exemple, l’intervalle de production est établi à cinq jours, la ligne de production doit fabriquer la quantité de produits capables de satisfaire la demande sur cinq jours. Plus l’intervalle est long, plus la quantité de produits fabriqués lors d’une série est grande et plus le volume du stock moyen est important. La quantité produite dépend également du mixeur utilisé. Le mixeur détermine en effet le nombre minimal de litres qui peuvent être produits au cours d’une série.

Un faible respect du calendrier de production conduit à un niveau de service médiocre ! Un respect du plan de production faible conduit à une situation dans laquelle tous les ordres de production ne peuvent pas être exécutés conformément au plan. Par conséquent, certains produits peuvent sortir de production plus tard que prévu. Il en résulte que les niveaux de stock des produits finis deviennent imprévisibles, ce qui entraîne un niveau de service plus faible qu’il ne devrait. Un faible respect du calendrier de production est causé par : Heures supplémentaires au niveau des lignes d’embouteillage Si la durée de production s’allonge au niveau des lignes d’embouteillage, le calendrier de production idéal ne peut pas toujours être respecté. Par conséquent, certains produits peuvent sortir de production plus tard que prévu. Les deux décisions suivantes influencent le degré d’allongement des temps de production au niveau des lignes d’embouteillage : # Nombre d’équipes par ligne d’embouteillage Augmenter le nombre d’équipes conduit à une diminution des besoins en main d'œuvre sur une ligne d’embouteillage. Cela permet de réduire les heures de travail supplémentaires. Projets d’amélioration Des projets peuvent être entrepris afin de réduire les temps de changement et d’accroitre la vitesse de production et de réparation lors de pannes. De tels projets réduisent les besoins en temps sur une ligne d’embouteillage. Le choix du projet influence la distribution des différents postes de travail le long de la ligne d’embouteillage et modifie les diverses étapes. Disponibilité des composants La disponibilité des composants influence directement la fiabilité de la production. En effet, la production ne peut se faire si certains composants nécessaires à la fabrication d’un produit ne sont pas disponibles en quantité suffisante. Vous pouvez cependant influencer la disponibilité en composants. Modalités de livraison Les livraisons par les fournisseurs sont soumises à certaines incertitudes, à la fois au niveau de la quantité de produits livrés et au niveau de la fenêtre de livraison. Les modalités de livraison qui peuvent avoir un impact sur ces incertitudes sont : le délai, la fenêtre de livraison, la qualité et la fiabilité de la livraison. Composants en stock Comme nous l’avons dit, les livraisons par les fournisseurs sont soumises à des incertitudes. Il est possible d’amortir ces incertitudes grâce au stock. Un volume de stock plus grand garantit une plus grande disponibilité des composants. Pour plus d’informations sur les obsolètes, veuillez vous référer au dossier Composant. Période fixe La période fixe détermine depuis combien de temps le calendrier de production est fixé et donc la date à laquelle la demande réelle en composants est connue. Une période fixe étendue signifie qu’il est plus aisé d’anticiper les demandes en composants. Heures supplémentaires au niveau de l’entrepôt de matières premières En cas d’un besoin en heures supplémentaires au niveau de l’entrepôt de matières premières, il est nécessaire d’embaucher de la main d'œuvre intérimaire. puisque cet allongement du temps de travail affecte le respect du calendrier de production négativement. Plus cet allongement est important, plus les effets sont négatifs.

Les périodes de pic mènent aux heures supplémentaires et au débord ! Les heures supplémentaires au niveau des lignes d’embouteillage et des entrepôts et le débord au niveau des entrepôts peuvent être causés par deux facteurs. Tout d’abord, une sous-capacité structurelle peut s’avérer et dans ce cas, la capacité est insuffisante et ne peut satisfaire les besoins moyens. Deuxièmement, les heures supplémentaires et le débord peuvent être provoqués par des pics de besoins en capacité. Dans ce cas, la capacité structurelle disponible est suffisante (les besoins moyens en capacité sont inférieurs à la capacité disponible) sauf en période de pics. Par conséquent, les périodes de pic occasionneront toujours des heures supplémentaires et du débord. Il existe des moyens pour les limiter toutefois : Accroissement de la capacité structurelle En augmentant la capacité structurelle (en utilisant des équipes supplémentaires au niveau des lignes d’embouteillage ou en embauchant plus d’employés permanents ou en augmentant le nombre des emplacements palettes dans les entrepôts) le nombre d’heures supplémentaires et la quantité de débord devraient diminuer. Cette solution est adéquate dans les cas de sous-capacité structurelle. Toutefois, si les heures supplémentaires et le débord sont causés par des pics de capacité, augmenter la capacité structurelle revient à créer des périodes d’inactivité en dehors des pics. En outre, il n’est pas essentiel que tous vos besoins en capacité soient couverts par vos propres équipes et capacités de stockage. L’utilisation occasionnelle de main d'œuvre intérimaire ou d’entrepôts de débord est acceptable. Réduction des pics Une autre approche consiste à réduire les pics de besoins en capacité. Entrepôt de matières premières La réduction des pics dans l’entrepôt de matières premières peut être obtenue en diminuant la taille des commandes livrées par vos fournisseurs ou en augmentant le temps d’admission. Lignes d’embouteillage La réduction des pics au niveau des lignes d’embouteillage peut être obtenue en diminuant la taille des lots de production. Cela conduit à plus de changements de série, ce qui par conséquent augmente le temps de changement au détriment de la capacité. Entrepôt des produits finis Les pics au niveau de l’entrepôt de produits finis sont causés par la demande client. Les variations enregistrées au niveau de la demande client dépendent, entre autre chose, des accords clients concernant les promotions, des unités commerciales et de la date limite de commande. Toutes les mesures que vous prenez en amont de la chaine pour réduire les pics auront des répercussions en aval. Si la tendance de la demande client montre peu de pics, la production est plus stable et la demande en composants également.

Un manque de fiabilité dans les livraisons conduit à une disponibilité en composants médiocre ! Une fiabilité de livraison faible conduit à des situations où les composants sont livrés après la date prévue ce qui met en péril leur disponibilité pour la production. Facteurs causant une fiabilité de livraison faible : Accords fournisseurs Lorsque vous choisissez un fournisseur vous optez pour un certains nombres de caractéristiques qui lui sont propres comme les accords relatifs à la fiabilité de livraison, la certification et la capacité disponible. Ces trois caractéristiques ont une influence sur la fiabilité de livraison finale. Accord fiabilité de livraison Plus le nombre sur lequel vous tombez d’accord est élevé, plus le fournisseur sera fiable dans ses livraisons. Capacité disponible Si un fournisseur a une capacité disponible faible (et donc, un carnet de commande rempli), il aura des difficultés à gérer les pannes et les pics qui peuvent survenir dans les procédés de production. En conséquence, le fournisseur risque d’être moins fiable que prévu dans ses livraisons. Certification Un fournisseur agréé possède de meilleurs procédés de production et peut donc être plus fiable dans ses livraisons qu’un fournisseur non agréé. Stock composants Un manque de fiabilité de livraison peut être compensé par la constitution (ou l’augmentation) du stock de sécurité des composants. Ainsi, vous vous assurez de la disponibilité des composants malgré une fiabilité faible de la part de votre fournisseur. Un volume de stock de sécurité supplémentaire engendre des frais additionnels ainsi qu’un surplus d’investissement pour les fonds de roulement.

Des coûts de matières premières élevés conduisent à une faible marge brute ! Ces coûts constituent une part importante du prix de revient des produits finis. Cela signifie que si les coûts de vos matières premières augmentent et que les prix de vente de vos produits finis restent inchangés, vos bénéfices baisseront. Des coûts de matières premières élevés peuvent être dus à plusieurs facteurs : Contrats Si vous avez accepté un index contractuel élevé avec les fournisseurs, les coûts des matières premières seront élevés. Il se peut aussi que vous payiez des sommes élevées pour des modalités de livraison qui ne vous procurent pas de valeur ajoutée. Les frais de transport de ces matières premières peuvent constituer un autre facteur. Ces derniers peuvent être modifiés en sélectionnant les bons fournisseurs et les unités commerciales qu’ils livrent. Produits périmés Lorsque vous avez un nombre d’obsolètes excessif, vous détruisez une très grosse quantité de produits. Vous avez toutefois dû acheter les composants entrant dans la fabrication de ces produits ce qui signifie que vos coûts de matières premières sont plus élevés. Le taux de produits périmés est directement influencé par la manière dont sont gérés les niveaux de stock et par les accords sur la durée de conservation avec vos clients. Pour plus d’informations sur les obsolètes, veuillez vous référer au dossier Produit. Rejet des composants The Fresh Connection doit payer les composants rejetés dans leur intégralité. Aussi, une augmentation des rejets conduit à des coûts de matières premières plus élevés. Le niveau de rejet est déterminé en fonction des accords et caractéristiques fournisseurs ainsi qu’en fonction de la tolérance des lignes d’embouteillage. Vous trouverez plus d’informations à ce sujet dans le dossier Composant.

Le rejet de composants conduit à des coûts de matières premières plus élevés ainsi qu’à des pannes plus nombreuses sur les lignes d’embouteillage ! Le rejet de composants signifie également que vous devrez de nouveau acheter ces mêmes composants ce qui génère des coûts de matières premières supplémentaires. En outre, des emballages de mauvaise qualité peuvent conduire à un grand nombre de pannes au niveau des lignes d’embouteillage, et ce, aux dépends de la capacité déjà rare qu’il y a sur les lignes. Le rejet a également un impact négatif sur la disponibilité des composants nécessaires à la production. Facteurs propices à un taux de rejet accru : Accords fournisseurs La sélection des fournisseurs et des accords que vous acceptez représentent des facteurs déterminants pour ce qui concerne la qualité des emballages proposés. Qualité Si vous négociez pour obtenir des emballages de meilleure qualité, le nombre de rejets diminuera. Certification Un fournisseur agréé possède de meilleurs procédés de production et livre des composants qui ont moins de chance d’être rejetés. Lignes d’embouteillage Les lignes d’embouteillage, entre autre chose, subissent de nombreuses pannes lorsque l’emballage est de mauvaise qualité. Inspection des matières premières L’inspection des matières premières permet de vérifier le contenu des livraisons au moment où elles arrivent. Grâce à elle, les matériaux de mauvaise qualité sont interceptés rapidement et n’atteignent pas les lignes d’embouteillage. Cette procédure limite le nombre de pannes mais ne réduit pas le taux de rejet.

Des informations supplémentaires sont disponibles pour chaque client, fournisseur, composant, produit et conditionnement dans le jeu. Ces informations peuvent être consultées en cliquant sur l'ampoule située devant l'entité concernée. Par exemple, regardez le rôle Gestion de la chaîne d'approvisionnement dans l'onglet Composants, et vous verrez une ampoule devant chaque composant. Cliquez sur l'une d'elles, et un écran d'informations s'ouvrira. En plus des informations quantitatives, des informations qualitatives sont également fournies ! L’hôte du jeu