心智圖資源庫 コスト管理 目標、責任、基準
我が国の石炭鉱業企業の継続的な発展に伴い、石炭鉱業企業が直面する競争と課題も増大しており、石炭鉱業企業の運営は、企業の運営コストを可能な限り削減しながら経済効率の向上に重点を置き、効果的に遂行する必要があります。コスト予算管理。
編輯於2022-06-14 21:34:17コスト管理: 目標、責任、基準
目標コスト管理
目標コスト
目標原価計算の役割
1. 目標原価管理は戦略的な原価管理です
2. 目標原価管理は製品ライフサイクルの原価管理です
目標コストの決定
1.コスト情報の収集
2.目標利益の決定
3. 目標コストを事前に決定する
目標総コスト = 予測売上収益 - 予測税金 - 目標利益
目標単価=予想販売価格×(1-税率)-予想単価目標利益
4. 目標コストを決定する
追加アルゴリズム:技術レベルと運用能力から見積もったベースラインコストに追加機能に必要なコストを加算し、削除可能な運用コストを差し引いて新製品のコストを求めます。
逆算法:目標原価=売上収益-消費税・課徴金-目標利益 目標原価単価=製品単価×(1-製品消費税率)-目標利益/販売数量
比較方法:先進企業のコストレベルまたは平均的な先進レベルによって決まる標準コストおよびノルマコストと比較して目標コストを決定します。旧製品にも適用可能
回帰分析手法:シリーズの各製品仕様は、特定の機能特性または技術パラメータと特定の線形関係を持ちます。 y=a(固定費) b(変動単価)×一定の事業量の下での目標コスト×
算出方法:目標原価=競争市場価格/販売単価×実際原価
目標コストの内訳
1. 組織構造ごとに目標コストを内訳する
上から下へ分解し、下から上へ保証策を提案
2. 目標コストを製品構成ごとに分解する
部品、コンポーネント、完成品
3. コスト形成プロセスに応じた目標コストの分解
供給過程、生産過程、販売過程
4. 目標原価を原価項目と原価特性ごとに分解する
直接材料: 生産の消費と供給価格の変化によって生じるコスト、直接労働: 固定労働時間の変化によって生じるコスト、および製造間接費: 生産高との関係は変動と固定に分けられます。製造コスト
責任あるコスト管理
責任中心(確立された責任範囲と権限によって決定される)
コストセンター
コストが発生し、コストに責任を負い、コスト管理を実行できる企業内の部門が、グループ内の子会社、作業場、セクション、チーム、または個人をコスト センターにすることができます。
企業の機能部門の本質は経費センターです。責任管理では、経費センターは一般にコスト センターに分類されます。
利益センター
これは、コストと経費だけでなく、収益と利益にも責任を負う内部責任単位であり、企業の上位レベルにあり、支社工場や支店など、製品の生産や労働サービスの提供について独立した管理権を持っています。 、および支店。
ナチュラルプロフィットセンター: 製品ごとに設置されるワークショップなど、完全な製品を独立して生産し、製品の損益を独立して計算できる内部の責任部門
人工プロフィットセンター: 完全な製品を独立して生産することはできず、部品とコンポーネントのみを生産できるが、プロセスに従って設定されたワークショップなどの内部移転価格を通じて部品とコンポーネントの損益を計算できる内部責任単位。
投資センター
これは、コストと利益だけでなく、投資と投資収益にも責任を負う社内の責任単位であり、プロフィットセンターとコストセンターで構成されます。製品の生産と販売において自主性を享受し、自由に使える資金を独立して投資に使用することができます。
コストセンターの階層
高レベルのコスト センターは、多くの責任コスト、広い管理領域、および強力な調整機能を備えていますが、特定のコスト プロジェクトを管理する機能は比較的弱いです。低レベルの場合はその逆です。
責任コスト(制御可能なコスト)
1. 制御可能なコスト
責任センターは、今後のコストを一定の方法で把握できます
責任センターはコストを測定できる
責任センターは、独自のアクションを通じてコストを管理および調整できます。
2.責任費用の徴収
各コストセンターが直接負担する責任コスト
他のコストセンターで発生し、責任帰属原則に従ってこのコストセンターが負担する必要があるコスト
3. 生産部門の責任コスト
直接材料および半製品の原価は、異なる部門間の責任を区別するために、内部決済価格に従って評価される必要があります。
製造費のうち固定資産減価償却費やオーバーホール費用などは状況に応じて対応する必要があります。
4. 購買部門の責任コスト
資材・消耗品の調達原価、購買部門で発生する諸経費、資材・消耗品の在庫余剰。在庫損失・破損等、材料保管費、材料の品質問題によるスクラップロス、予定通りの材料供給等による生産部門停止損失、指定機種・規格外材料による廃棄物、など。
標準原価管理
標準原価と原価差異
1. 標準原価の種類
理想的な標準原価
企業の取り組みの方向性と目標
通常の標準費用
過去の期間の平均実際コストレベル、業界の平均生産能力および技術能力を反映します。
現実的な標準コスト
2. 標準原価の設定
標準原価=数量標準×価格標準
ある製品単位で消費されるある材料の標準原価=標準使用量×標準価格
ある製品単位の直接材料標準原価 = ∑ 製品が消費する各種材料
製品単位当たりの直接労務基準原価=労働時間使用基準×時給率基準
時給基準=生産労働者に支払われる予定賃金の総額/標準労働時間の合計
総基準労働時間=基準生産量×基準単位労働時間
単位製品当たりの標準製造間接費 = 標準労働時間 × 標準製造間接費配賦率 = 単位製品当たりの標準労働時間 × 固定製造間接費配賦率 単位製品当たりの標準労働時間 × 変動製造間接費配賦率
価格基準:標準製造間接費配賦率=製造間接費予算/標準生産高×単位標準労働時間
3. 原価差異の種類(標準差異、実績対標準)
直接材料費差異
直接人件費差異
製造間接費の差異
製造間接費の変動
製造間接費の差異を修正
4.標準原価の役割
企業の予算準備と予算管理を容易にする
コストと支出を効果的に管理する
企業の例外管理にデータを提供できる
企業が製品価格の予測と決定を行うのを支援する
在庫評価や原価計算作業を簡素化できる
変動費差額の計算、分析、管理
直接材料費差異
直接人件費差異
労働効率の差(量)=標準賃金率×(実労働時間-標準労働時間)
賃金率差(価格)=実労働時間×(実際の賃金率-標準賃金率)
製造間接費の変動
変動する費用効率の差異
変動費の差額
原価差=実際原価-標準原価 価格差=実数量×(実価格-標準価格) 数量差=標準価格×(実数量-標準数量)
固定製造間接費差異の計算、分析、および制御
1. 固定製造間接費差異の分析と制御
固定製造間接費差異 = 実績固定製造間接費合計 – 実績生産高 × 標準労働時間 × 固定製造間接費標準配賦率
製造固定費の標準配分率=製造固定費の予定額/生産高の予定×標準労働時間
二差分法
予算差異➕生産(エネルギー)差異
固定製造間接費の予算差異 = 実際の固定製造間接費 – 予算化された固定製造間接費 (実際の支出と予算の差)
固定製造間接費の出力差異 = 固定製造間接費の実際の出力標準労働時間 × 固定製造間接費の標準配賦率 = (予算の出力標準労働時間 - 実績の出力標準労働時間) × 固定製造間接費の標準配賦率 (実績からの乖離)予算上の生産量)は、企業の生産エネルギーの利用度を反映します。
三差法
2. 固定製造間接費の差異の分析と管理