マインドマップギャラリー OPT:生産管理技術を改善する新しい方法
生産効率の低さと在庫のバックログについてまだ心配していますか? OPTはあなたを助けます!概念、原則、実装などのモジュールをカバーし、理論から実践への包括的な分析をカバーしています。制作マネージャー、ワークショップスーパーバイザー、ビジネスオーナーに適しています。機械的製造、電子生産、その他のシナリオで使用できます。更新サービスを提供します。クリックしてブックマークしてダウンロードして、OPT実用的なテンプレートを取得してください!
2025-02-04 12:58:23 に編集されましたRumi: 10 dimensions of spiritual awakening. When you stop looking for yourself, you will find the entire universe because what you are looking for is also looking for you. Anything you do persevere every day can open a door to the depths of your spirit. In silence, I slipped into the secret realm, and I enjoyed everything to observe the magic around me, and didn't make any noise. Why do you like to crawl when you are born with wings? The soul has its own ears and can hear things that the mind cannot understand. Seek inward for the answer to everything, everything in the universe is in you. Lovers do not end up meeting somewhere, and there is no parting in this world. A wound is where light enters your heart.
Chronic heart failure is not just a problem of the speed of heart rate! It is caused by the decrease in myocardial contraction and diastolic function, which leads to insufficient cardiac output, which in turn causes congestion in the pulmonary circulation and congestion in the systemic circulation. From causes, inducement to compensation mechanisms, the pathophysiological processes of heart failure are complex and diverse. By controlling edema, reducing the heart's front and afterload, improving cardiac comfort function, and preventing and treating basic causes, we can effectively respond to this challenge. Only by understanding the mechanisms and clinical manifestations of heart failure and mastering prevention and treatment strategies can we better protect heart health.
Ischemia-reperfusion injury is a phenomenon that cellular function and metabolic disorders and structural damage will worsen after organs or tissues restore blood supply. Its main mechanisms include increased free radical generation, calcium overload, and the role of microvascular and leukocytes. The heart and brain are common damaged organs, manifested as changes in myocardial metabolism and ultrastructural changes, decreased cardiac function, etc. Prevention and control measures include removing free radicals, reducing calcium overload, improving metabolism and controlling reperfusion conditions, such as low sodium, low temperature, low pressure, etc. Understanding these mechanisms can help develop effective treatment options and alleviate ischemic injury.
Rumi: 10 dimensions of spiritual awakening. When you stop looking for yourself, you will find the entire universe because what you are looking for is also looking for you. Anything you do persevere every day can open a door to the depths of your spirit. In silence, I slipped into the secret realm, and I enjoyed everything to observe the magic around me, and didn't make any noise. Why do you like to crawl when you are born with wings? The soul has its own ears and can hear things that the mind cannot understand. Seek inward for the answer to everything, everything in the universe is in you. Lovers do not end up meeting somewhere, and there is no parting in this world. A wound is where light enters your heart.
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Ischemia-reperfusion injury is a phenomenon that cellular function and metabolic disorders and structural damage will worsen after organs or tissues restore blood supply. Its main mechanisms include increased free radical generation, calcium overload, and the role of microvascular and leukocytes. The heart and brain are common damaged organs, manifested as changes in myocardial metabolism and ultrastructural changes, decreased cardiac function, etc. Prevention and control measures include removing free radicals, reducing calcium overload, improving metabolism and controlling reperfusion conditions, such as low sodium, low temperature, low pressure, etc. Understanding these mechanisms can help develop effective treatment options and alleviate ischemic injury.
OPT:生産管理技術を改善する新しい方法
1。概念的な意味
1.1生成と開発
最適化された生産技術(OPT)は、1970年代にイスラエルの物理学者であるEli Goldratt博士によって提案されました。当初、彼は友人の問題を抱えた製造工場の人材と材料派遣のためのコンピューターソフトウェアのセットを設計しました。その後、Godratは、製造業で広く使用されているManagement Software、つまりOPTソフトウェアを開発しました。
OPTはもともと最適化された生産の時刻表と呼ばれ、1980年代に最適化された生産技術と改名されました。 OPTは短い登場ですが、MRPとJITの後のもう1つの新しい生産組織の方法を達成しました。 。
1.2
OPTは、会社の目標を達成するために、協調的な方法で生産プロセス全体を機能させることを目指しています。製造組織は、原材料を製品に変換するシステムと見なすことができ、製造資源はその重要な部分です。一般に、企業を設計する場合、生産能力のバランスは各段階で達成できると考えられていますが、生産は動的であり、需要は絶えず変化しているため、現実の生産能力バランスを達成することは困難です生産プロセス中に発生し、ボトルネックと非ボトルネックリソースが生じます。
Bottleneck(OPTによって定義)は、実際の生産容量が生産負荷よりも低いリソースを指します。 OPTの生産組織の基礎は、ボトルネックリソースを非ボトルネックリソースと厳密に区別し、ボトルネックリソースに焦点を当て、ボトルネックリソースの操作計画の策定を優先して、負荷が生産能力を超えないようにすることです。
1.3
ボトルネックと非ボトルネックリソース:製造組織は原材料を製品に変換し、製造リソースには、機械、労働者、工場、固定資産などの生産に必要なすべてのリソースが含まれます。実際の生産では、生産の動的な性質により、生産能力は各段階でバランスを取ることが困難であり、その結果、ボトルネックリソースが過剰なリソース負荷を搭載し、残りは非ボトルネックリソースです。リソースがボトルネックであるかどうかを判断するには、実際の生産能力と生産負荷を調べる必要があります(または関連するリソースによる需要は必ずしも市場の需要ではありません)。
ロジスティクスによる企業の分類:エンタープライズ生産プロセスは、実際には、原材料から完成品までのアクティビティチェーンと見なすことができます。企業で「ロジスティクス」を分類することにより、さまざまな種類の「ロジスティクス」の弱点または「ボトルネック」を認識し、ターゲットを絞った方法で計画および制御できます。一般に、「製品ロジスティクス」は、「V」、「A」、「T」の3つのタイプに分かれています。
「V」タイプのロジスティクス:原材料から、石油精製所、鉄骨工場など、さまざまな最終製品への処理または変換。その特性には、すべての最終製品の基本的な処理プロセスよりも多くの最終製品が含まれます。
「A」タイプの物流:複数の原材料から処理されるか、造船所などの最終製品に変換されます。その特徴は、多くの部品があり、一部の部品が特別な製品に特有のものです。
「T」タイプのロジスティクス:ロック工場、自動車メーカーなど、複数の最終製品を備えた「A」タイプの開発です。その特性には、いくつかの一般的な部品からのより多くの最終製品の組み立てが含まれます。
実際、多くの場合、企業には複数のタイプの「製品ロジスティクス」があり、企業は支配的な「製品ロジスティクス」に従って分割できます。製造資源の観点から、「材料」が通過するリソースには、ボトルネック以外のリソースからボトルネック、ボトルネックリソース、ボトルネックリソース、ボトルネックのリソースまで、ボトルネックと非ボトルネックがあります。同じアセンブリセンター、ボトルネックリソース、およびボトルネックリソース。 [表:「V」タイプ、「タイプ」、「T」タイプのエンタープライズのさまざまな特性の比較]
この表は、原材料の種類、完成品、製品処理プロセス、部品、機器、プロセスフロー、生産リードタイム、ボトルネックの識別、「V」タイプ、「タイプ」の生産制御調整を比較します。など、原材料、完成品、製品処理プロセス、部品、機器、プロセスフロー、生産リードタイム、ボトルネックの識別および生産制御の調整など。 「to」企業、原材料の種類が徐々に増加し、完成品とプロセスフローの種類が変化し、ボトルネックの識別と生産制御の調整の難しさが増加しています。
2。原則と機能
2.1 OPTの原則
生産能力のバランスではなくロジスティクスのバランスを追求する:新しい工場を設計する際の生産能力のバランスを追求することは、生産能力を最大限に活用することですが、生産能力のバランスを追求する生産企業の複数の品種について製品が必ずしも要件を満たしていないため、製品のバックログにつながります。
「非収縮」の利用度はそれ自体ではなく、システムの「制約」によって決定されるのではなく、つまり、非ボトルネックリソースの利用度は、システム内のボトルネックリソースによって制限されます。
リソースの「利用」と「アクティベーション」は同義語ではありません。「使用率」とは、リソースを使用する程度を指し、「ダイナミック」とは、リソースを使用できる程度を指します同義語ですが、実際には異なります。
「制約」の1時間の損失は、システム全体で1時間の損失です。生産時間には、調整時間と処理時間が含まれます。リソース制御を制約し、中断した場合に出力を1時間減らし、1時間の調整準備時間を節約すると、1時間の処理時間が長くなり、それに応じてシステム出力が増加する可能性があります。したがって、準備時間と頻度の調整、継続的な作業システムの実装、品質チェックポイントの設定、バッファリンクの設定など、出力を増加させるなど、制約されたリソースには特別な保護対策を講じる必要があります。
「非constraint」によって保存された1時間は、システムの効果的な出力を増やすのに役立ちません。生産時間を節約すると、ボトルネック以外のリソースがアイドル時間を節約できますが、処理バッチと処理時間が短縮される可能性があります。バッチを増やして、生産在庫と生産リードタイムの製品を削減しますが、これらのシステムの基本的な目標への影響は、リソースの制約に対する制約の対象となります。
「制約」制御在庫と効果的な出力:効果的な出力は、当社の生産能力と市場需要によって制限され、リソースの制約と市場制約ボトルネックによって制御されます。 「制約」が企業内にある場合、生産能力が不十分であり、エンタープライズのリソース容量が市場の需要よりも高い場合、市場の需要は「制約」になります。同時に、「制約」は「制約」と同期する必要があります。「制約」は在庫レベルを制御し、過剰な在庫は無駄です。
トランスポートバッチは、バッチを処理することに等しくない場合があります(および多くの場合等しくはありません)。ワークショップオンサイトの計画と制御では、バッチ決定はエンタープライズインベントリと効果的な出力に影響します。 OPTは、一意の動的バッチシステムを採用して、産業在庫を輸送バッチ(プロセス間で輸送される部品の数)と処理バッチ(処理用に準備した同じ部品の数を一度に調整できます。 1つまたは複数の転送バッチの合計)。処理バッチを決定するには、リソースの合理的な適用とプロセスバッチの決定が必要です2つのポイントは異なるため、輸送バッチを必ずしも処理する必要はありません。
バッチサイズは、固定されていない可変である必要があります。これは、原則7の直接適用です。輸送バッチは、製品の製品の観点から考慮され、処理バッチはリソースタイプの観点から考慮されます。同じワークが制約されたリソースと制約のないリソースで処理され、異なるプロセス間で送信されると、実際のニーズに応じて異なるバッチサイズを動的に決定できます。
操作計画を整理する場合、システムリソースの制約が考慮されます。導入期間を準備しました。 OPTは、計画期間中にシステムリソースの制約を検討し、限られた容量計画方法を使用して、最初に制約リソースの主要部分の生産進捗計画を手配し、それをベンチマークとして使用して、以前のプロセスと後続のプロセスを手配および最適化しますさまざまな方法で、最終的に非批判的な作業計画を準備します。したがって、OPTのリードタイムは、バッチ、優先度、および他の多くの要因の関数であり、生産計画の準備の結果です。
OPTの9つの原則は、企業生産活動では、重要な問題を把握し、ボトルネックを解決し、少量の投資で大きな利益を得る必要があることを強調しています。
2.2
Opt Advocatesは、製造会社の本当の目標は、今でも将来的にお金を稼ぐことであると考えています。この目標を達成するには、在庫と営業費用を削減しながら生産率と販売率を上げる必要があります。企業がお金を稼ぐかどうかを測定すると、通常、純利益(NP)、投資収益率(ROI)、キャッシュフロー(キャッシュフロー(CF))の3つの指標を使用します。一般的に高くなるほど、会社の効率性は向上します。 > - 投資収益率(ROI):特定の期間の投資に対する収益の比率を表し、異なる投資尺度の企業の利点を比較するために使用されます。たとえば、両社の年間純利益は500,000元、1つは100万元、もう1つは200万元を投資しています。 > - キャッシュフロー(CF):短期的には収入と支出からのお金を表します。これは、企業の生存に必要な条件です。
これらの3つの指標は、主に既存のリソースの効果的な利用と配置を考慮しますが、これに基づいて生産バッチを判断できない場合、生産を直接導くことはできません。したがって、OPTは、スループット、T、インベントリ、I、および営業費用、OE、bridgesとしての3つの操作指標を提案しました。これらの操作指標がうまく機能する場合、それは会社が強力な収益性を持っていることを意味します:> - 生産と販売率(T):それは一般的な合格率または出力率ではなく、時間単位内で生産および販売された金額、販売活動を通じてお金を獲得することで、生産率と未販売製品の割合が在庫に属します。 > - 在庫(I):将来のニーズを満たすために準備された原材料、プロセスの製品、当面の存在のない部品、控除後の未販売の部品、控除後の固定資産などを含みます。 > - 営業料(OE):直接および間接費用を含む、在庫を生産と販売に変換するプロセスのすべての費用です。
通貨で測定されているように、Tはシステムに入るお金であり、私はシステムに保存されているお金であり、OEはIをTに変えるために支払われるお金です。 Tが増加し、OEが変化しないと、ROIとCFはすべて増加し、Tは変更されません。私が減少し、OEが変化し、ROIが増加し、OEは変化しますが、CFは増加しません。通常、Iの減少はOEを減らすことができ、NP、ROI、およびCFが増加しますが、私がより低いレベルに低下すると、OEの削減に対するIを減少させ続ける効果が減少します。 【式】
$ np = t -oe $
$ roi =(t -oe) / i $
これらの式は、営業指標と財務指標との関係を示しており、生産および販売料金、在庫、営業料を合理的に調整することにより、当社の純利益と投資率が影響を受ける可能性があり、したがって、お金を稼ぐという同社の目標が達成できることを示しています。
3。メインコンテンツ
3.1
OPTの基本的なアイデアは、生産の進捗状況に影響を与える製品生産における最も弱いリンクを見つけることです。
主要なリソースの全負荷を確保するようにしてください:主要なリソース(人、機器、材料など)は、生産システムの生産性を制限する弱いリンクであり、その労働時間はエンタープライズの出力に直接影響します。重要なリソースがフル容量で機能するようにするために、次の手段をとることができます。
主要なプロセスの前に質の高いチェックポイントを設定して、主要なプロセスに投資されたワークパスレートが100%であることを確認し、主要なリソースの無駄を避けます。
キープロセスの前にバッファリングプロセスを設定すると、時間バッファリングを使用できます(単一のピースの小さなバッチ生産で、プロセスの完了時間とキープロセスの開始時間の間にバッファリング時間を設定します)または製品の保険商品(バッチ生産で)バッファリングとして、主要なリソースは、以前のプロセスの生産性の変動の影響を受け、システム出力を増加させません。
動的処理バッチとハンドリングバッチを採用します。実際の条件に応じて、異なる処理バッチが主要なリソースと非批判的なリソースで採用され、異なるプロセス間で合理的にリソースを利用し、製品バックログを削減する際に異なるハンドリングバッチが採用されます。 。
主要なプロセスの補助生産時間を短縮し、主要なリソースの利用率を改善します。
非批判的なリソースの利用と生産性は、重要なリソースの能力によって決定されます。生産システムの物流量または生産量は、重要なリソースの合格能力に依存し、重要なリソースの負荷と生産性が利用と生産性を決定します非批判的なリソースの。重大なリソースの状況が考慮されず、非批判的なリソースの利用と生産性を盲目的に増やすと、不合理な過剰なワークピースまたは製品の生産につながり、在庫を増やし、運転資本のバックログが増加し、経済的利益を改善しません。
主要なプロセスの主要なプロセスとその後のプロセスには、さまざまな計画方法が採用されています。キープロセスの前にワークピースの過度のバックログを回避するために、キープロセスの後にセットを迅速に完了するため、OPTシステムはプルメソッドを使用して主要なプロセスの計画を準備します主要なプロセスの(後続のプロセスによる)プロセス要件は、主要なプロセスの生産日と量を決定します)、および主要なプロセスのその後のプロセスが計画を準備するために促進されます(その後のプロセスの生産時間と量は、その後のプロセスの量が決定されます。主要なプロセスの完了)。この計画方法では、主要なリソースの制約と限られた生産能力を考慮して、計画の実装可能性を高めます。
上記の原則に基づいて、生産計画を準備する過程で、企業はまず製品の主要部分の生産計画を準備し、次に重要な部品の生産の進捗を確認するという前提で非批判的な部分の生産計画を準備する必要があります。
4.アプリケーションを実装します
4.1 OPTを実装するための条件
現在、OPTの理論コミュニティの理解について多くの見解があります。一部の人々は、それを新しい計画のアイデア、運用計画のシミュレーション言語、生産計画関連計画を生成するためのソフトウェアパッケージ、またはデータの精度を処理する試みと見なしています。ただし、OPTは、ワークショップサイトがエンタープライズワークショップサイトの意思決定ボリュームに焦点を合わせていることを強調しています。これらの管理係数には、製品ポートフォリオ、配信時間、安全な在庫レベルなどの要因が含まれます。
OPT実装の鍵は計画の実装にありますが、従来のコスト会計評価システムがそれを妨げます。従来のコスト会計は、ボトルネックと非ボトルネックの違いを無視し、ローカルの最適化に焦点を当て、機器とオペレーターの利用率と生産コストを評価するため、人々は盲目的に生産し、高い機器の利用率を追求し、最終的には簡単に導きます。高い在庫と無駄に。 OPTは、グローバルな観点からボトルネックと非ボトルネックを評価し、「エネルギー」ではなく「利用」に注意を払い、効果的な製品量で非ボトルネックリソースを評価します。
さらに、OPTソフトウェアには、製品構造ファイル(BOM)、処理プロセスファイル、正確な処理時間、調整準備時間、最小バッチ、最大在庫、代替機器、その他のデータなど、多くのデータサポートが必要です。また、OPTの実装を成功させるには、マネージャーが自分の計画に自信を持ち、昼食や継続的な作業システムを受け入れるなど、古い働き方を変える必要があります。
OPTは、基本的でシンプルな製品や、大規模なバッチと必要なプロセスが少ない生産状況により適しており、単一ピース制作ワークショップでは効果的ではありません。適用可能な条件には、比較的安定したボトルネック、ボトルネックが100%に達することができるようにする能力、比較的安定した需要が含まれ、従業員は計画されたスケジューリングの取り決めに喜んで従うことができます。同時に、OPTには正確な動的データ、ボトルネック、ボトルネックリソースに近いデータが必要であり、従業員はOPTメソッドを使用して問題を解決できるようにトレーニングする必要があります。
4.2
機器(ワークセンター)の負荷を計算し、ボトルネック機器(ワークセンター)を見つけます。OPTジョブコントロール方法の最初のステップは、システム内のボトルネックを見つけることです。生産を主要な機器に分配し、負荷を計算し、利用可能な容量と比較することにより、利用可能な容量を最も多い荷物のある機器はボトルネックの場所です。
制御ポイントを決定し、制御フローを確立します。任意の生産システムは、システムにボトルネック機器がある場合、ボトルネックが最適な制御ポイントです。 。ボトルネックが制御ポイントであると判断した後、コントロールポイントの2つのエンドポイントと、生産プロセスの入力と出力、つまり制御フローで情報通信関係を確立する必要があります。
ボトルネック機器の出力またはフローを手配する:生産計画は、ボトルネック機器またはボトルネックワークセンターから始まり、プロセスおよび機器のパラメーターに従って出力またはフローを配置します。
他の機器の出力または流れを計算します:ボトルネック機器の出力または流れを決定した後、非ボトルネック機器の出力またはフローは、中心としてボトルネックを使用して前から正面に配置され、非非出力またはフローはボトルネック機器は、後続のプロセスの出力または流量を「プッシュ」すると、前から後ろに配置されます。
ボトルネック機器のフルロード作業を確認する:ボトルネック機器をフルロードに到達させ、システム機能を最大限に活用するために、バッファーとチェックポイントをボトルネック機器に設定して、生産性の変動の影響を減らす必要があります。 。
4.3 OPTの計画および制御システム
OPTの計画および制御システムは、DBRシステム(ドラム - バッファー - ロープアプローチ、「ドラム」、「バッファ」、および「ロープ」とも呼ばれ、「ドラム」、「バッファー」、および「バッファ」で構成されています。 「ロープ」3つのタイプ:
「ドラムドラム」:DBRメソッドでは、「ドラム」は「ドラムビート」を表します。生産計画。生産システム全体の出力リズムを決定します。「ドラム」を制御することで、各プロセスの生産を調整し、生産プロセスを整然と進めることができます。
「バッファ」:「バッファ」を設定する目的は、「ボトルネック」の高出力速度を確保し、ボトルネックを完全に活用し、コストを最小限に抑えることです。通常、「時間バッファリング」と「インベントリバッファリング」の2つのタイプがあります。 MRPの安全な在庫および安全リードタイムとは異なり、DBRのバッファリングは、ボトルネックリソース用に特別に設定されており、以前のプロセスでの原料供給や変動が不十分であるため、ボトルネックリソースが停止しないようにします。
「ロープ」:「ロープ」の機能は、「ドラム」と上流のプロセスとの間の接続を確立し、生産命令を送信することであり、ドライブシステムのすべての部分は「ドラム」のリズムに従って生成されます。 DBRの実装では、「ロープ」は各ワークショップに原材料を供給することを含む詳細な操作計画を通じて実装され、その機能はMRP命令またはJITの「かんばん」に似ています。 「ロープ」は、材料の侵入を制御することにより、最低在庫または生産量を確保する必要があります。生産中の製品の在庫を減らし、材料の状況を停止します。
DBRシステムの実装には、主に次の手順が含まれています。
ボトルネックの識別:これは、計画と制御の重要なステップです。ボトルネックは企業の出力容量を制限するため、一般に需要が容量を超えると、最長のキューを持つマシンは「ボトルネック」です。さまざまな工作機械のタスク勤務時間を計算し、それらを容量の労働時間と比較することにより、最も高い負荷を持つ工作機械はボトルネックです。ボトルネックを決定した後、コントロールポイントとして使用して、その操作が大量生産されていないことを確認し、過剰な生産在庫在庫を防止します。
ボトルネックの制約に基づいて、製品生産計画を確立します。
「バッファー」の管理と制御:ボトルネックを保護し、機能を最大限に活用するために、通常、「時間バッファ」が設定されます。つまり、材料は、ボトルネックが動作して待つのを止めないように、事前に期間に到着します。材料用。
非ボトルネックに入る制御資料は、企業のロジスティクスのバランスを取ります。非ボトルネックに入る材料は、一般的に、逆の順序の出力率によって制御されます。また、リードタイムに従うことができます。バッチは必要に応じて分解することもできます。
バッチの処理を検討してください。OPT原則によれば、ボトルネックの処理バッチは最大ですが、ボトルネックの上流プロセスは小さなバッチと複数のバッチを採用して製品内の在庫を削減します。
コストの包括的な検討:継続的なボトルネック処理を保証しながら、処理プロセス全体の総コストを最小限に抑えるために、包括的な製品在庫コスト、完成品の在庫コスト、処理コスト、人件費などを包括的に検討します。
「ロープ」の使用:「ロープ」の機能は、在庫を最小限に抑えることです。ボトルネックは、生産ラインの出力リズムを決定します。ボトルネックの。 「ロープ」は、ワークショップに原材料を供給することを含む詳細な操作計画によって実現されます。以前のプロセスは、プロセスの受信端の実現を実現するために、動員された部品のみを補完します。
5。関連ツール
5.1 TOC理論
5.1.1
主な意味:TOC(制約の理論)は、OPTに基づいてイスラエルの物理学者および企業管理コンサルタントDr. Godratによって開発された管理哲学です。この理論は、継続的な改善をサポートするために、製造運営と生産活動の制約を定義および排除する標準化された方法を提案しています。その中心的な目的は、MRPIIとJITの概念的および方法論的発展であるシステム目標の実現を妨げ、それらを排除する制約を特定することです。
基本ポイント:
エンタープライズは明確な目標を持つシステムです。エンタープライズの目標は、現在および将来より多くの利益を得ることであり、この目標を中心にすべてのビジネス活動を実施する必要があります。
定義と制約の種類:企業が全体的な目標を達成するのを妨げるすべての要因は、制約です。市場、材料、能力、資金などの材料など、さまざまな種類の制約があります。規範や仕事の態度など。戦略的制約とも呼ばれる可能性があります。
測定指標:TOCは、会計費の従来の概念を破り、効果的な出力、在庫、運営費の3つの主要な測定指標を提案します。効果的な出力とは、指定された期間中の販売を通じて企業によって得られた通貨を指します。材料以外のコストを含む、指定された期間中の効果的な出力も含まれています。 TOCは、改善効果を企業の全体的な評価から評価する必要があると考えています。
ドラムバッファロープメソッド(DBRメソッド)とバッファ管理方法:TOCは、メイン生産計画(MPS)を「ドラム」と比較し、ボトルネックリソースの利用可能な容量と容量の制約に基づいてエンタープライズの最大物流量を決定しますリソース(CCR)、「ドラムビートが生産ビートをコマンドします。すべてのボトルネックおよびアセンブリプロセスの前に材料予備のバッファーを保持して、ボトルネックリソースを完全に使用し、最大の効果的な出力を実現します。同時に、以前のプロセスの材料配信量は、ボトルネックプロセスのロジスティクスボリュームに従って制御されます。ボトルネックプロセスのリズムに応じた生産。
制約を定義および処理するための意思決定方法:TOCは、総称して思考プロセス(TP)として知られている3つの方法を強調します。
効果の効果方法:「何が変更されるか」を見つけるために使用され、できるだけ少ない設定、分析とテスト、したがって重要なポイントを見つけることにより、制約の根本原因を見つけるために使用されます。
蒸発クラウド法:「何が変更されるか」問題に対処するために使用され、JITによる効果のない労働力と無駄を排除する「素晴らしい理由」のアイデアを開発し、ガイドルールを提案します。
ソクラテスの方法:教師は質問をするだけで、回答を与えず、大衆を導き、コアの問題に関する提案を提供し、参加者に「参加」を感じさせ、改革活動に積極的に参加し、「すべてのスタッフの完全な参加を開発します(人々)関与/エンパワーメント)」スピリット。
構成構造:
一連の制約解決プロセス:エンタープライズの改善のプロセスで提起する必要がある3つの質問に論理的かつ体系的に答えます:何を改善するか?それはどのように見えますか?そして、改善を可能にする方法は?
一連の毎日の管理ツール:管理効率を改善し、効果的なコミュニケーション、双方にとって有利な紛争解決、チームのコラボレーション、権利の割り当てなどをカバーできます。これらは、制約をうまく解決するための必要な条件と基本的なタスクですが、他の管理にはほとんど関与しています。この記事は詳細に拡張されていません。
特定の分野にTOCを適用するための革新的な経験的ソリューション:これらの分野には、生産、流通、マーケティング、販売、プロジェクト管理、企業の方向設定などが含まれ、TOC理論を実際の分野に適用することにより、革新的なソリューションが形成されています。
5.1.2コアコンテンツ
企業の目標と測定:企業の究極の目標は、より多くの利益を上げ続けることです。 TOCは、この目標を達成するための3つの方法、すなわち生産と販売レート(スループット、Tと呼ばれる)の増加、在庫(在庫、Iと呼ばれる在庫)の削減、および営業費用(OE)を削減する3つの方法があると考えています。これら3つの概念をよりよく理解するには、それらを従来の純利益(NP)、投資収益率(ROI)、およびキャッシュフロー(キャッシュフロー)と比較して、会社がお金を稼ぐかどうかを測定します。
純利益(NP):それは一般的に純利益が高いほど、会社の効率が高くなる絶対的な金額です。
投資収益率(ROI):特定の期間の投資に対する利益の比率を表し、異なる投資尺度の企業の利点を比較するために使用されます。
キャッシュフロー(CF):短期的には収入と支出からのお金を表します。これは、企業の生存に必要な条件です。
ただし、これらの従来の指標には、意思決定の期待の遅延、世界的な最適化を伴う一貫性のないローカル基準、生産を直接導くことができないなど、毎日の意思決定に使用される場合、これらの従来の指標には欠点があります。したがって、TOCは、営業インデックスシステムの生産と販売率(T)、在庫(I)、および運用費用(OE)を提案しました。
$ np = t -oe $
$ roi =(t -oe) / i $
同時に、Iの減少はOEを減らすことができますが、この効果は私が減少する程度とともに弱くなります。私が高くなると、メンテナンス在庫料金を大幅に削減することができます。シェアと将来の生産と販売率。 OEの削減により、NP、ROI、CFが増加し、会社が利益を上げるのに役立ちます。 2。TOCの5つのコアステップ: - 最初のステップは、システムにどのような制約が存在するかを見つけることです。企業が生産と販売率を上げたい場合、通常、原材料、能力、市場、ポリシーなどを考慮します。原材料投資の増加、生産リソースの容量の改善、市場の需要の探求、生産および販売率を制限するポリシーと規制の検索など。 - 2番目のステップは、これらの制約を突破する方法を見つけることです。最初のステップで特定された問題に対処するために、生産率と販売率を上げるための特定のソリューションを提案します。たとえば、原材料が制約である場合、市場の需要が制約である場合、市場需要を拡大する方法を提供する必要があります。必須。例としてボトルネックを突破する機器の使用率が低いと、タイムバッファー(主にシングルピースの小型バッチ生産に使用)、プロセスインプロセスバッファー(主にバッチ生産に使用)をセットアップでき、品質を設定できますボトルネック機器の前の検査リンク、および廃棄物の原因を特定して解決するなど、スクラップレートをカウントします。 - 3番目のステップは、エンタープライズの他のすべてのアクティビティが2番目のステップで提案されているさまざまな措置に従うことです。このステップは、システムの他の部分を制約と同期させ、制約の生産能力を最大限に活用するように設計されています。生産プロセスを例にとって、組み立てライン上のマシンが制約である場合、他のリンクが生産ニーズを満たすために材料供給を提供するようにタイムバッファーを設定できます。多くの企業は、このポイントが不明確であるため、非制約のリンクの100%の利用率を追求しているため、プロセスの製品、制約リンクの待機時間、その他の廃棄物が増えています。 - ステップ4:最初のステップで見つかった制約がエンタープライズの制約ではなくなるように、2番目のステップで提案された測定値を実装するには:たとえば、特定のマシンが制約である場合、機器の調整と動作時間を短縮します。プロセスの改善、残業の動作、オペレーターやマシンの増加などの測定。 - ステップ5:人間の怠inessがシステムの制約になることに注意してください。制約を突破した後、最初のステップに戻って新しいサイクルを開始する必要があります。制約リンクを改善した後、新しい弱いリンクが制約になるように見える可能性があるためです。 TOCを通じて多くの利益を得ている企業は、戦略的な選択を行い、会社にとって最も困難なリンクに制約をシフトし、会社の運営(製品設計、マーケティング、投資、従業員の募集などを調整するためにイニシアチブを取ります。 、など)制約と制御の利用を実現するために、制約されません。 3。TOCの思考プロセス(略してTP):TPは、因果論理に従って厳密に3つの質問に答えます: - 何を改善しますか? (何を変更するか?):5つのコアステップの最初のステップに似ていますが、制約が不明な場合は、システムの現在のステータスを理解し、「現在の現実のツリー」を確立する必要があります。 「現在の現実の木」は、「根」(基本的な原因)から始まる因果グラフであり、「トランク」と「枝」(中間の結果)に発達し、最後に「葉」(人々が不満を抱いている現象、つまり、悪影響は望ましくない効果があり、UDEと呼ばれます)。 「現在の現実の木」を描くことは、本当の問題を見つけ、改善の方向を明確にすることができます。 - それはどのように見えますか? (何に変更しますか?):この質問に答えるための2つの手順があります。最初に、現在の制約を克服するためのブレークスルーポイントを見つけてください。次に、「Future Reality Tree」を使用して、ソリューションが「悪い効果」を「満足のいく効果」(望ましい効果、DE)に変換できるかどうかを確認します。同時に、「ネガティブ効果の枝」、つまり改善策の実施の否定的な影響の可能性に注意を払う必要があり、利害関係者と完全にコミュニケーションを取り、ソリューションが実行可能であることを保証することにより、これらのマイナス効果を回避する必要があります。 - 改善を可能にする方法は? (変更を引き起こす方法?):鍵は、変換を実装するために必要なアクションプランを開発するために、人々を改善に直接関連することです。これを行うには、「必要なツリー」(障害を克服するためのパスを示す論理図)と「変換ツリー」(実装を成功させ、アクティビティの順序を明確にするために必要なアクティビティのコレクション)が必要です。これら2つのツールを通じて、改善測定の円滑な実装を確保できます。
TOCの5つのコアステップと思考プロセスは、アクティビティ間の関係に焦点を当てています。問題や競合と問題を効果的に解決します。
5.1.3
生産管理におけるTOCの適用:
TOC思考プロセスの使用:TOCのアイデアは、不明確なことに直面したときに物事間の因果関係を明確にし、目標を達成するために必要なアクションを理解することです。企業が改善を行う場合、マネージャーは、何を改善するか、何を変更するか、どのように改善を可能にするかという3つの問題について考える必要があります。
TOCを使用したインジケータシステム:従来の指標(純利益、投資収益率、キャッシュフロー)を測定する企業の利益を測定することは、意思決定の期待の遅れ、地域およびグローバルの一貫性のない、生産を直接導くことができないなど、毎日の意思決定において欠点があります。 TOCが提案する営業指標システム(生産および販売料金、在庫および営業費用)は、これらの不利益を軽減または克服することができ、企業生産計画の実行と制御の改善に使用されます。 DBRは、ワークショップの運用基準は、単に「ロープ」を介して生産指示を送信し、「ドラム」のリズムで生産するように生産指示を促進するのではなく、市場需要を維持することであると規定しています。
TOCのマーケティング概念を確立する:TOCの確立:マーケティングとアヒルを殺し、潜在的な顧客のニーズを理解し、顧客の苦情を引き起こす中核的な問題を見つけ、顧客満足度を最大化するソリューションを提供することを提案します。 。
MRPⅱとJITと組み合わせると、MRPがTOCと組み合わされると、Enterprise-Revel Production PlanはMRPを採用できます。 、およびキーコントロールリンクは、2つの組み合わせをさらに洗練させます。 TOCとJITが組み合わされると、「ボトルネック」の前面に合理的なバッファリングを設定する必要があり、「ボトルネック」プロセスは「カンバン」命令として使用されています。
5.1.4とMRPおよびJITの比較
TOCとMRPⅱおよびJIT管理方法の比較:[表:TOCとMRPⅱおよびJIT管理方法の比較]