Destilação de água (o equipamento é um pouco complicado, mas pode reduzir a hidrólise)

Destilação de água (vantagens: equipamento simples, desvantagens: fácil de aglomerar, fácil de hidrolisar variedades contendo lipídios, por isso não deve ser usado)

Destilação a vapor de água (equipamento complexo, altos requisitos de condição, adequado para produção em larga escala, boa qualidade do produto)

Requisitos de solvente:

Aumente a diferença de concentração, aumente a área de contato, aumente a temperatura de extração e estenda o tempo de extração

A temperatura de aquecimento durante o processamento é baixa, o que pode manter o aroma das matérias-primas vegetais originais.

Os produtos produzidos contêm pouco ou nenhum terpenos e sesquiterpenos.

Possui maior estabilidade química

Tem bom efeito de preservação de fragrância

Geralmente, o extrato é de cor mais escura e não pode ser dissolvido em álcool.

O consumo de solventes é grande e o custo do equipamento é alto. O uso de solventes inflamáveis ​​e explosivos é propenso a acidentes.

extração de contracorrente

método de extração rotativa

Método de extração por agitação

Método de extração fixo

Lixiviação contínua em contracorrente (aumentando a diferença de concentração para melhorar a eficiência)

concentrado

purificar

Mais óleos essenciais extraídos

Extração mais rápida

Adequado para produção em massa

Manter o aroma natural

Reciclagem de resíduos

Método de absorção de esponja

Método de esmagamento de frutas inteiras

Método de moagem a frio de frutas inteiras

método de prensagem de casca

Adicionar agente de arrasto

Quebre a graxa com solventes químicos

Tratamento enzimático

Adicione sulfato de sódio

Processo: extração-eluição-separação

Coisas a serem observadas:

A capacidade de extração é controlada por temperatura e pressão, podendo ser extraída em etapas

Opera em temperatura e pressão normais e pode lidar com substâncias sensíveis ao calor

Solutos e solventes podem ser separados facilmente alterando a temperatura e a pressão

Grande coeficiente de difusão, baixa viscosidade

A concentração de soluto na fase supercrítica é pequena

Alto investimento em equipamentos: É necessário equipamento especial e o investimento inicial é grande.

Altos custos operacionais: condições operacionais rigorosas e consumo de energia relativamente alto.

Elevados requisitos para matérias-primas: nem todas as matérias-primas são adequadas para extração supercrítica

Escolha o fluido supercrítico apropriado: O dióxido de carbono é geralmente usado porque tem temperatura e pressão críticas baixas e não é tóxico e é inofensivo.

Controle a temperatura e a pressão: ajuste de acordo com as propriedades da substância alvo para obter o melhor efeito de extração.

Considerando as características da amostra: como teor de umidade, polaridade, etc., pode ser necessário pré-tratamento ou ajuste das condições de extração.

Evite contaminação cruzada: Certifique-se de que os equipamentos e tubulações utilizados durante o processo de extração estejam limpos para evitar contaminação cruzada entre diferentes amostras.

Pressão: À medida que a pressão aumenta, a eficiência de extração aumenta e a solubilidade aumenta.

Temperatura: À medida que a temperatura aumenta, a densidade diminui e a solubilidade diminui.

Seleção de agentes arrastadores

Aquecimento rápido: Pode aquecer alimentos rapidamente e é adequado para cozimento rápido.

Forte penetrabilidade: Pode penetrar nos materiais de embalagem e aquecer o conteúdo uniformemente.

Nenhum resíduo: nenhum resíduo químico é produzido durante o processo de aquecimento.

Desigualdade: Pode causar aquecimento irregular e algumas peças podem não ser suficientemente aquecidas

A temperatura é difícil de controlar

Baixa temperatura de extração

rápido

Equipamento simples

Alto rendimento

O equipamento é complexo, o custo é alto, o extrato contém muitas impurezas, impacta o meio ambiente e a tecnologia é difícil.

A separação é alcançada com base na diferença no caminho livre médio de movimento de moléculas de diferentes substâncias.

Baixa temperatura operacional: A destilação molecular é realizada em temperaturas muito abaixo do ponto de ebulição das substâncias, reduzindo a decomposição térmica e a deterioração de substâncias sensíveis ao calor.

Ambiente de alto vácuo: O alto vácuo reduz o ponto de ebulição dos materiais, reduz a ocorrência de reações químicas e melhora a qualidade e o rendimento do produto.

Alta eficiência de separação: A separação baseada na diferença no caminho livre do movimento molecular pode separar com precisão os componentes alvo, especialmente adequada para substâncias com pontos de ebulição semelhantes, mas diferentes tamanhos e estruturas moleculares.

Sem poluição: nenhum solvente é utilizado para evitar a contaminação do produto por resíduos de solventes.

Economia de energia: Durante o processo de destilação molecular, há menos perda de superaquecimento, baixa pressão interna e pequena resistência interna, economizando assim o consumo de energia.

vantagem

vantagem