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마인드 맵 갤러리 반도체 장비 상세도
- 31
반도체 장비 상세도
다이오드에 순방향 전압이 가해지면(순방향 바이어스, 양극은 양극에 연결되고 음극은 음극에 연결됨) 다이오드는 순방향 전도 상태에 있고 다이오드의 순방향 저항은 작으며 순방향 전류는 크다.
2022-08-10 14:05:32에 편집됨
- (III) 저산소 유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제
이것은 (III) 저산소증-유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제에 대한 마인드 맵이며, 주요 함량은 다음을 포함한다 : 저산소증-유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제 (HIF-PHI)는 신장 빈혈의 치료를위한 새로운 소형 분자 경구 약물이다. 1. HIF-PHI 복용량 선택 및 조정. Rosalasstat의 초기 용량, 2. HIF-PHI 사용 중 모니터링, 3. 부작용 및 예방 조치.
- Kuka 산업용 로봇의 개발 및 Kuka 산업 로봇의 모션 제어 명령
이것은 Kuka Industrial Robots의 개발 및 Kuka Industrial Robot의 모션 제어 지침에 대한 마인드 맵입니다. 주요 내용에는 쿠카 산업 로봇의 역사, 쿠카 산업 로봇의 특성, 쿠카 산업 로봇의 응용 분야, 2. 포장 프로세스에서 쿠카 로봇은 빠르고 일관된 포장 작업을 달성하고 포장 효율성을 높이며 인건비를 줄입니다. 2. 인건비 감소 : 자동화는 운영자에 대한 의존성을 줄입니다. 3. 조립 품질 향상 : 정확한 제어는 인간 오류를 줄입니다.
- 1.1 컴퓨터 네트워크 요약
408 컴퓨터 네트워크가 너무 어렵습니까? 두려워하지 마세요! 나는 피를 구토하고 지식 맥락을 명확히하는 데 도움이되는 매우 실용적인 마인드 맵을 분류했습니다. 컨텐츠는 매우 완전합니다. 네트워크 아키텍처에서 응용 프로그램 계층, TCP/IP 프로토콜, 서브넷 디비전 및 기타 핵심 포인트에 이르기까지 원칙을 철저히 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 📈 명확한 논리 : Mindmas 보물, 당신은 드문 기회가 있습니다. 서둘러! 이 마인드 맵을 사용하여 408 컴퓨터 네트워크의 학습 경로에서 바람과 파도를 타고 성공적으로 해변을 얻으십시오! 도움이 필요한 친구들과 공유해야합니다!
반도체 장비 상세도
- (III) 저산소 유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제
이것은 (III) 저산소증-유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제에 대한 마인드 맵이며, 주요 함량은 다음을 포함한다 : 저산소증-유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제 (HIF-PHI)는 신장 빈혈의 치료를위한 새로운 소형 분자 경구 약물이다. 1. HIF-PHI 복용량 선택 및 조정. Rosalasstat의 초기 용량, 2. HIF-PHI 사용 중 모니터링, 3. 부작용 및 예방 조치.
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- 추천 사항
- 개요
반도체 장비
반도체 장비 개요
시장 규모
글로벌 1,026억 달러
전년 대비 ↑44%
중국 본토 296억 2천만 달러
전년 대비 ↑58%
역사적 시장 점유율
2013년 이전
10% 이내
2014-2017
10-20%
2018년 이후
20% 이상
현재 시장 점유율
28.9%, 세계 1위
글로벌 상위 5대 장비
전공정(에칭, 증착, 코팅, 열처리, 세정)
AMAT
LAM(램리서치) 램반도체
전화(도쿄전자)
리소그래피 기계 수도꼭지
ASML 시장점유율은 80%
공정 제어 수도꼭지
KLA 시장 점유율 50%
2019년 상위 5개 제조업체의 반도체 장비 매출은 총 472억 달러로 전 세계 시장의 약 78%를 차지했습니다.
실리콘 웨이퍼 준비
실리콘 결정 준비
다결정 실리콘 분류
태양 수준
6N
전자 등급
9N-11N
순도 요구 사항은 상당히 높으며 기본 요구 사항은 태양 수준의 1000배입니다.
일본과 미국은 폴리실리콘 기술을 선도하고 있으며, 이들 제품은 주로 전자급이고, 중국은 주로 태양광급이며, 전자급 및 고급 태양광 분야에 사용되는 재료는 주로 수입에 의존하고 있다.
폴리실리콘 산업 체인의 거시적 데이터
글로벌 폴리실리콘 생산량: 642,000톤
중국 폴리실리콘 생산량 : 506,000톤 중국 점유율 : 78%
글로벌 태양광급 폴리실리콘 생산량 : 벌크실리콘 584,000톤, 90.9%, 입상실리콘 21,000톤, 3.3%
글로벌 전자등급 폴리실리콘 생산량: 37,000톤 5.8%
중국의 생산 능력 증가는 주로 Tongwei 및 GCL-Poly와 같은 새로운 생산 라인의 시운전, China Silicon High-tech, Concentrator Silicon 등의 생산 재개에서 비롯되며 현재 기업은 생산 능력을 향상시키기 위해 노력하고 있습니다. 활용도가 높으며 일부 기업의 생산량은 명목 생산 능력을 초과합니다.
실리콘 장비 비용
Daqo Energy의 35,000톤 폴리실리콘 프로젝트의 총 투자액은 약 10억 3천만 위안/10,000톤이며, Xint 내몽고의 100,000톤 폴리실리콘 프로젝트(1단계)의 총 투자액은 약 8억 5,800만 위안/10,000톤입니다.
다코에너지의 3만5000톤 폴리실리콘 프로젝트 투자내역에 따르면 총 투자액 35억 위안 중 장비 구입액이 약 17억3000만 위안으로 49.2%를 차지한다.
준비
수정된 Siemens 방법(주류)
3세대 생산공정은 개선된 지멘스 방식으로, 2세대 생산공정에 배기가스 저감 건식 회수 시스템과 SiCl4 회수 및 수소화 공정을 추가해 완전한 폐쇄 루프 생산을 구현하는 최신 기술이다. 지멘스 공법으로 고순도 폴리실리콘 생산.
현재는 실란 유동층 방식에 비해 훨씬 안전하며, 단기적으로는 실란 방식에 비해 생산 단가도 저렴하다. 다른 기술에 큰 진전이 없는 한, 개선된 지멘스 방식은 오랫동안 경쟁 우위를 유지할 것으로 예상된다.
2020년 수정된 지멘스 공법을 사용해 생산된 국내 폴리실리콘은 국내 총 생산량의 약 97.2%를 차지했다.
실란 유동층 방식
높은 전환율, 낮은 에너지 소비, 연속 생산, 낮은 부산물 오염 등이 주요 장점이지만 안전성이 낮고, 노벽 퇴적, 유동화 제어, 제품 순도 제어 등의 문제로 인해 널리 사용되지 못하고 있다.
물리적 야금
간단한 장비, 낮은 에너지 소비, 적은 투자, 낮은 순도
이제는 기본적으로 제거되었습니다.
준비 과정
모래(석영광) 주성분 SiO2
탄소 고온 정제, 산화 반응
=고순도 실리콘 결정
고순도 실리콘 크리스탈 순수 실리콘 산업용 실리콘(실리콘 98%)
순수한 실리콘은 유동층 반응기에서 분쇄되어 무수염화수소(HCI)와 반응합니다. 준용해성 삼염화실란(SiHCl)을 생산합니다.
트리클로로실란(SiHCl)
두 번째 단계에서 생성된 기체 혼합물은 추가로 정제되고 분해되어야 합니다. 즉, 실리콘 분말을 여과하고 SiHCl, SiC14를 응축하는 동시에 기체 H2.HCl은 반응으로 돌아가거나 대기로 배출됩니다. 그런 다음 응축물 SiHCls 및 SiC14를 분해하고 삼염화실란을 정제합니다(다단계 증류).
정제된 삼염화실란
정제된 삼염화실란은 환원로에서 고온환원공정을 거쳐 H2 분위기에서 고순도 SiHCI를 환원·증착시켜 폴리실리콘을 생성한다. 화학 반응은 다음과 같습니다.
장비를 사용하다
환원로
상장 기업
Shuangliang 에너지 절약
다결정 실리콘 환원로 수도꼭지
주요 사업:
브롬냉각기(히트펌프) 31.19%
다결정 실리콘 환원로: 25.55%
공기 냉각기: 24.9%
열교환기: 10.71
단결정 실리콘: 6.14%
동양전기난방
주요 사업:
가전용 전기히터 49.94%
광통신강판 알루미늄-플라스틱 복합재료 : 25.71%
신에너지 장비 : 14.58%
회사는 2022년 반기 실적 전망을 공개했다. 상반기 회사 실적에 가장 큰 영향을 미치는 것은 폴리실리콘 환원로와 복사전열기 제품을 중심으로 한 에너지 신장비 사업이다. 올해 대부분의 수주가 확정될 예정이며, 연초 체결된 일부 계약도 올해 확정될 것으로 예상된다.
리튬 배터리 강철 쉘 재질: 4.11%
신에너지 자동차용 전기히터 : 3.69%
회사의 현재 신에너지 차량용 PTC 전기 히터의 이론적 생산 능력은 연간 250,000세트입니다. 고객 주문 요구에 따라 생산 교대를 적절하게 늘려 실제 생산량을 늘릴 수 있습니다. 현재 제한된 생산 능력으로 인해 회사의 전략은 주요 고객(예: BYD, Leapmotor 등)을 보호하는 것입니다. 이론상 생산능력은 연말까지 200만 세트에 이를 것으로 예상된다.
단결정 실리콘 준비
준비
Czochralski 방법(CZ) [주류]
준비 과정
1. 가열: 저항 또는 고주파 가열 코일을 사용하여 폴리실리콘이 녹을 때까지 가열합니다.
2. 종자 결정에 접근: 그런 다음 종자 결정 실리콘 접촉 Czochralski 장치를 사용하여 액체 실리콘 표면에 접촉합니다.
3. 응고성장 : 온도차로 인해 액상의 실리콘이 종결정 표면에 응고되어 성장하여 동일한 결정구조를 갖는 단결정을 생성하게 됩니다.
4. 단결정 실리콘 막대를 얻기 위해 회전하고 당겨 올리십시오. 동시에 종자 결정은 매우 느린 속도로 당겨지고 특정 속도로 회전하여 최종적으로 단결정 막대를 형성합니다.
핵융합지대법(FZ)
준비 과정은 그림에 나와 있습니다.
특성
존멜팅 방식은 기술적 한계로 인해 8인치(200mm) 이하의 실리콘 웨이퍼만 생산할 수 있고, 비용, 생산량, 불순물 제어 등의 지표도 초크랄스키 방식에 비해 좋지 않다. 시장은 Czochralski 방법을 채택합니다. 존멜팅(Zone Melting) 방식으로 생산된 단결정 실리콘은 주로 파워 트랜지스터, 태양전지 등에 사용된다.
장비를 사용하다
단결정로
제조업체
해외
독일 PVA TePla AG, 독일 Gero(게로), 미국 QuantumDesign(퀀텀 디자인), 미국 kayex, 미국 GT Advanced Technologies, 일본 Ferrotec 등
국내의
Jingsheng Electromechanical, Nanjing Jingneng, Northern Huachuang, Jingyuntong, Huasheng Tianlong
상장 기업
Jingsheng 전기 기계
국내 단결정로의 절대적인 선두주자
현재 당사는 국내에서 12인치 반도체 단결정로와 8인치 면적로를 마스터하는 유일한 제조업체 중 하나입니다.
현재 회사는 기본적으로 8인치 웨이퍼의 결정 성장부터 가공까지 전체 범위를 달성했으며 12인치 단결정 실리콘 성장로, 롤러 연삭 장비, 절단 장비, 연삭 장비, 및 Edge Polishing 장비는 검증을 거쳐 좋은 반응을 얻었으며, 12인치 단결정 실리콘 성장로 및 일부 가공 장비는 일괄 판매되었으며, 기타 가공 장비도 고객의 검증을 받고 있습니다.
롄청CNC
징윤통
오트웨이
스트링 용접기 수도꼭지
북부 화추앙
열전장비(단결정로세분)
흑연을 대체하는 탄소 기반 복합재료의 추세
탄소 기반 복합 재료의 열장 성능은 흑연 열장보다 우수합니다. 대형화 추세에 따라 탄소 기반 복합 열장의 경제성은 등압 압축 흑연에 비해 향상됩니다. 탄소계 복합열전장은 주로 국내에서 생산되어 수입 소모품으로 인한 산업 발전 지연을 해소합니다.
장비 가치 분류
도가니
57%
가이드 튜브
스물 둘
보온병통
10
특수 형상 부품
10
상장 기업
진보주식
해결되지 않음: 다운스트림 상황
중국의 단결정 실리콘 시장 점유율
태양광 등급 단결정 실리콘
시장점유율 97.3%
전자 등급 단결정 실리콘
시장점유율은 5% 미만
절단 연삭 연마
절단, 연삭 및 연마 공정
1. 섹션
머리와 꼬리를 꼬집어 떼어내면 머리와 꼬리 부분은 재활용 가능
4탐침법으로 불순물 농도를 검출한 후
약 30cm 크기의 여러 실리콘 조각으로 자릅니다.
2. 압연 및 연삭
실리콘 세그먼트는 기계에 고정되고 측면 다이아몬드 연삭 휠로 롤링됩니다.
이 과정에서 뜨거워지면 계속해서 물을 넣어 식혀야 합니다.
목적: 고정된 크기(8 12)의 실리콘 세그먼트를 가져옵니다.
3. 포지셔닝 엣지(홈) 연삭
실리콘 세그먼트 측면의 또 다른 평평한 표면(포지셔닝 가장자리)을 그라인딩합니다.
포지셔닝 에지 기능 1: 결정 형태 및 결정 방향 표시
포지셔닝 에지 기능 2: 포토리소그래피 기계의 위치 지정 및 보정 지원
4. 슬라이싱 [슬라이서 다이아몬드 와이어]
실리콘 세그먼트에서 웨이퍼를 절단하기 위해서는 현재 다이아몬드 멀티와이어 절단기가 주로 사용되며, 부스바에는 탄소강 와이어가 주로 사용됩니다.
5. 그라인딩 디스크
12인치 실리콘 웨이퍼를 그라인딩 디스크를 통해 775μm 두께로 연삭합니다.
가능한 과정: 허리 부상
인위적으로 거친 뒷면(샌드블래스팅, 폴리실리콘 층 증착)은 기본 층에 원하지 않는 불순물을 가두어 상위 층 장치를 보호합니다.
6.모따기
실리콘 웨이퍼의 가장자리를 직각으로 원호 모양으로 그라인딩합니다.
~ 후에
레이저 마킹 코드
미세 연삭
약 10μm 두께 제거
모따기 효과
1. 고순도 실리콘의 단단하고 부서지기 쉬운 특성으로 인해 면취 후 균열 발생 위험을 줄일 수 있습니다.
2. 포토리소그래피에서 포토레지스트는 회전 방식으로 실리콘 웨이퍼 표면에 적용됩니다. 모따기는 원심력으로 인해 포토레지스트가 가장자리에 증착되어 두께가 고르지 않게 되고 포토리소그래피에 영향을 미치는 위험을 방지할 수 있습니다.
3. 챔퍼링은 에피택셜 성장 중에 직각 모서리에 우선적으로 축적되어 증착 효과에 영향을 미치는 증착물의 위험을 방지할 수 있습니다.
7. 에칭
화학적 에칭용 용매에 투입
일반적으로 질산과 불산은 약 20~50μm 두께의 표면을 부식시키는 데 사용됩니다.
기능: 이전 연마 공정 중 기계적 손상 제거 및 실리콘 웨이퍼 표면에 혼입된 연마재 제거
8. 화학기계연마(CMP)
회전 연마 장비에 실리콘 웨이퍼를 장착
표면은 연마액에 의해 화학적으로 산화된 다음 연마 패드에 의해 물리적으로 연마됩니다.
실리콘 웨이퍼의 두께는 약 5μm 정도 얇아집니다.
8인치 실리콘 웨이퍼는 일반적으로 한쪽 면만 연마됩니다.
12인치 실리콘 웨이퍼는 일반적으로 양면을 연마합니다.
9. 습식 청소
탈이온수 및 각종 화학용제로 세척
목적: 부착면의 각종 먼지 및 불순물을 제거한다.
이유: 입자상 물질로 인해 장치의 단락 및 개방 회로가 발생할 수 있습니다.
오염물질 밀도와 입자 크기는 엄격하게 규제됩니다.
10. 테스트 및 포장
다양한 핵심지표 발굴
평탄
청결
뒤틀림
산소 함량
금속 잔류물
전자현미경
광학적 검출
질소를 채운 밀봉된 상자에 담아 웨이퍼 팹으로 보낸다
절단 장비
얇게 써는 기계
가이드 휠 샤프트 사이의 거리와 절단 라인 속도는 다이아몬드 와이어 절단 장비를 반영하는 두 가지 주요 지표입니다.
하위 주제
회사
가오체 주식
이 회사는 절단 장비 및 다이아몬드 와이어 소모품 분야의 업계 선두 기업입니다.
회사의 현재 태양광 산업 영업이익은 전체 영업이익의 90% 이상을 차지하고 있습니다. 2009년에는 다이아몬드 와이어 커팅을 타이어 검사 분야에 적용했으며, 2011년에는 태양광 실리콘 소재 커팅을 위한 다이아몬드 와이어 기술 개발에 착수해 2015년 본격적으로 시장에 진출했다. 2017년에는 사파이어, 마그네틱 개발에 나섰다. 재료, 반도체재료절단. 장비 외에도 회사의 사업은 소모품 및 파운드리 서비스로 확장되었으며, 2021년에는 태양광 실리콘 재료에 대한 슬라이싱 및 파운드리 서비스 제공을 시작할 예정입니다. 성능에 대한 새로운 성장 포인트를 제공합니다.
기계상 CNC
이 회사는 특수 태양광 장비 분야의 3대 태양광 다이아몬드 와이어 슬라이서 중 하나이며, 단결정 실리콘 분야에서는 210개의 대형 실리콘 웨이퍼를 생산하는 선두 기업입니다.
롄청CNC
2011년에는 단결정 실리콘과 다결정 실리콘 슬라이싱 머신이 개발됐고, 2018년에는 24인치 반도체급 단결정로가 개발됐다.
이 회사는 세계 최대의 단결정 실리콘 제조업체인 Longi와 긴밀히 협력하고 있으며 회사의 실제 컨트롤러 중 한 명은 Longi 회장입니다. LONGi는 2020년 회사 매출의 93%를 차지하는 회사의 최대 고객이다.
중요한 분할 소모품: 다이아몬드 와이어
재료 분류
부스바
텅스텐 와이어 버스바
탄소강 와이어
다이아몬드 입자
소재시장 특성
현재 다이아몬드 와이어 절단은 실리콘 웨이퍼 절단의 주류 기술이 되어 포괄적인 국내 대체 기술을 완성했습니다.
새로운 기술이 절단선에 등장하면 원래 사업은 기본적으로 폐기됩니다.
텅스텐 와이어에 대한 가능한 대안
현재 다이아몬드 와이어 절단을 능가하는 것은 텅스텐 와이어로 성능은 좋지만 비용이 너무 높고 상업적인 대체품이 될 수 없습니다. 비용이 낮아지면 다이아몬드 와이어 커팅을 완전히 대체할 수도 있습니다.
기본적으로 다른 회사들은 연간 1억~3억 규모를 유지하고 있으며, 메이창 지분은 2021년에는 18억 5천만 개가 될 것이다. 총 이익률 측면에서 Meichang Shares는 55%이며 Hengxing Technology는 곧 시장에 진입했으며 총 이익률은 42%로 2위를 차지했으며 세 번째는 Gaochai Shares이고 나머지는 상대적으로 낮습니다.
회사
Meichang은 2021년 시장 점유율 54%를 차지합니다.
다이아몬드 와이어가 절대적인 리더이고 텅스텐 와이어가 예비 상태입니다.
업계에서 재료비와 제조비가 가장 저렴합니다.
귀인: 산업 상한선이 작고 규모 효과가 강함
2021년 생산능력은 7000만km, 올해 생산능력은 1억km를 넘을 전망이다. 덮여있다. Meichang의 현재 시장 점유율은 54%이며, 2022년에는 60%를 초과할 계획입니다.
가오체 주식
토니전자
텅스텐
스텔라 기술
싼차오 신소재
다일러 신소재
텅스텐 와이어 절단 라인의 소량 배치 시험 생산
CMP(화학적 기계적 연마) 장비 3%
CMP 장비 32%
연마 횟수가 몇 배로 늘어났습니다. 성숙 공정 90nm 공정의 CMP 단계는 12단계이고, 고급 공정 7nm 공정의 CMP 단계는 30단계로 늘어났습니다.
시장 규모
2020년 18억 4천만 달러
2021년 중국 시장 규모는 7억 6천만 달러로 예상
국제 시장
미국 어플라이드 머티리얼즈 70%
일본 에바라 25%
국내 기업
Huahai Qingke (CMP 장비 리더)
현재 국내 유일하게 12인치 CMP 장비 양산·판매를 달성한 반도체 장비 공급업체는 이미 양산 중인 공정(14나노 이상)과 공정 적용 분야에서 업계 선두 기업의 제품을 대체할 수 있게 됐다.
국내 주요 웨이퍼 팹 중 화하이칭커(Huahai Qingke)의 점유율이 빠르게 늘고 있다. 장강저수지, 화홍우시, 상하이 화리 1·2단계 프로젝트, 상하이 지타 CMP 장비 조달 프로젝트에서 2019년부터 2021년까지 3년간 각각 8호기, 33호기, 27호기를 수주했다. 승률은 각각 21.05%, 27%로 매년 40.24%, 44.26%로 승률이 높아졌다.
베이징 슈커
장치 세분화
연마 헤드
일반적으로 웨이퍼를 흡수하여 연마 공정 중에 웨이퍼가 변위되는 것을 방지하는 동시에 하향 압력을 가하는 진공 흡착 장치가 있습니다.
그라인딩 디스크
웨이퍼를 지지하고 연마 패드를 운반하여 회전 구동하며 연마 헤드 압력, 회전 속도, 전환 동작 등을 제어합니다.
청소용 솔
CMP 후 Particle 및 기타 화학적 오염물질을 제거하기 위한 Post-CMP 세정공정에 사용되며, 세정-린스-건조 공정으로 나누어 웨이퍼의 건조를 보장합니다.
엔드포인트 탐지 장비
끝점 감지 장비는 CMP 공정에서 재료를 올바른 두께로 연마하여 너무 얇거나(연마 효과 없음) 너무 두꺼움(기본 재료 손실)의 부정적인 영향을 방지하는지 여부를 감지하는 데 사용됩니다. 사용되었습니다.
소모품 68%
2020년 글로벌 시장 규모
연마액 $16.6억
연마 패드 10억 2천만 달러
중국 시장 규모
30억 위안
CMP 연마액 49%
시장 규모 2020년 16억 6천만 달러
회사
딩롱 주식
안지기술
웨이퍼 표면에 산화막을 생성할 수 있는 연마재와 화학 첨가제의 혼합물이며, 연마액의 연마 입자에 의해 제거되어 연마 목적을 달성합니다.
글로벌 시장 점유율
캐봇 36%
2000년 80% (매년 감소)
공정이 발전함에 따라 연마액의 종류도 원래 4~5종에서 30종 이상으로 계속해서 다양해지고 있으며, 기술적 난이도도 더욱 복잡해지고 고객의 요구도 점차 다양해지고 있습니다. 모든 부문에서 핵심기술을 습득해 독점을 이루기가 매우 어렵습니다. 지역의 국산화 자급률이 높아지면서 신규 진입자가 시장에 진입할 수 있는 기회와 도전이 생기고 있습니다.
히타치 15%
후지미 11%
Versum 10%
안지기술 2%
국내 시장 점유율
캐봇 36%
안지기술 13%
회사의 현재 화학 기계 연마액은 130-28nm 기술 노드에서 대규모 판매를 달성했으며 14nm 기술 노드 제품은 고객 인증 단계에 진입했으며 10-7nm 기술 노드 제품은 개발 중입니다.
히타치 12%
후지미 5%
후이잔 재료 4%
후지필름 3%
다우 2%
CMP 연마 패드 33%
시장 규모 2020년 10억 2천만 달러
글로벌 시장 점유율
다우지수 79%
캐봇 5%
토마스 웨스트 4%
포지보 2%
제트씨 1%
국내 제조사
딩롱 주식
Dinglong Co., Ltd.가 앞장서서 CMP 연마 패드의 유일한 현지 공급업체가 되어 해외 독점을 깨뜨렸습니다.
2020년에는 주요 다운스트림 메모리 칩, 파워 칩, 로직 칩 등 국내 주요 웨이퍼 제조업체에 CMP 연마 패드 제품이 도입되었으며, 그 중 회사의 28nm 이상 연마 패드는 국내 주요 스토리지 제조업체로부터 대량 생산 주문을 받았습니다. 2022년 3월에는 회사의 알루미나 연마 슬러리 제품도 고객 인증을 통과하고 톤급 조달 단계에 진입하여 핵심 재료의 독립적인 준비를 달성했습니다.
국내 시장 점유율은 2020년 10% 미만에서 2021년 15%로 높아진다. 회사의 연마 패드 제품은 성숙한 공정과 고급 공정을 100% 완벽하게 적용합니다.
주요 기능은 연마액을 저장 및 운반하고 연마 찌꺼기를 제거하며 안정적인 연마 환경을 유지하는 것입니다. 연마 패드는 다공성 및 탄성 폴리머 재료로 구성되며 스폰지와 같은 기계적 특성과 다공성 특성을 가지며 표면에 특수 홈이 있습니다. 표면 연마 균일성을 향상시킵니다. 주요 기능은 연마액을 저장 및 운반하고 연마 찌꺼기를 제거하며 안정적인 연마 환경을 유지하여 균일한 연마를 보장하는 것입니다.
CMP 다이아몬드 디스크
CMP 공정에 있어서 필수적인 소모품으로 연마패드 표면의 일정한 거칠기를 유지하기 위해 사용되며, 주로 CMP 연마패드와 함께 사용됩니다.
CMP 세척액 5%
주로 집적회로 제조 시 매우 높은 청정도 요건을 충족시키기 위해 웨이퍼 표면에 남아 있는 먼지 입자, 유기물, 무기물, 금속 이온, 산화물 및 기타 불순물을 제거하는 데 사용되며 웨이퍼 수율에 중요한 역할을 합니다. 생산.
Jingsheng 전기 기계
국내 단결정로의 절대적인 선두주자
현재 당사는 국내에서 12인치 반도체 단결정로와 8인치 면적로를 마스터하는 유일한 제조업체 중 하나입니다.
현재 회사는 기본적으로 8인치 웨이퍼의 결정 성장부터 가공까지 전체 범위를 달성했으며 12인치 단결정 실리콘 성장로, 롤러 연삭 장비, 절단 장비, 연삭 장비, 및 Edge Polishing 장비는 검증을 거쳐 좋은 반응을 얻었으며, 12인치 단결정 실리콘 성장로 및 일부 가공 장비는 일괄 판매되었으며, 기타 가공 장비도 고객의 검증을 받고 있습니다.
전처리
청소 장비 4%
반도체 기술이 지속적으로 발전함에 따라 반도체 장치의 집적도가 계속 높아지고 있으며, 세척 단계도 크게 증가했습니다. 90nm 칩 세정 공정은 약 90단계로 구성되며, 20nm 세정 공정은 215단계에 이릅니다. 칩이 16nm 이하로 진입함에 따라 세정 공정 수가 가속화됩니다.
세정 단계는 전체 웨이퍼 제조 공정의 30%를 차지하므로 기술 노드의 발전에 따라 세정 공정 수가 증가합니다.
시장 규모
2018년 34억 달러
산업의 번영은 쇠퇴하고 시장 규모는 해마다 감소했습니다.
2020년 25억 달러 4%
현지화 프로세스: 20%(주로 Shengmei Shanghai)
장비 공정 분류
대부분의 점유율을 차지하는 웨트클리닝
싱글칩 세정장비 74.5%
탱크 청소 장비 18.%
단일 피스 여물통 조합
배치 회전 스프레이
드라이클리닝(고급 공정에 사용)
플라즈마 청소
증기상 세척
빔 청소
스크러버 6.8%
외국 기업
일본 학장 45%
도쿄전자 20%
좋은 것 14.6%
램리서치 램반도체 13.4%
국내 기업
Shengmei Shanghai [청소기 수도꼭지] 4%
14nm 이상 장비기술 보유, 5~7nm 기술 보유
순수기술
여물통 유형 장비
신위안 마이크로
28nm 이상의 세정 장비 기술 보유, 14nm 기술 보유
북부 화추앙
세정 효율성의 관점에서 단일 웨이퍼 유형을 예로 들면 Shengmei Technology Co., Ltd.의 8캐비티 Ultra C 단일 웨이퍼 세정 시리즈는 시간당 225개의 웨이퍼 생산 능력을 갖추고 있으며 12- 캐비티 생산 능력은 시간당 375개의 웨이퍼에 달할 수 있습니다. Zhichun Technology 단일 웨이퍼 클리닝 시리즈는 8캐비티 ULTRON 시리즈 클리닝 기계의 최대 생산 능력이 시간당 295개에 도달하고 12캐비티 기계의 최대 생산 능력이 도달할 수 있습니다. 590개/시간.
열처리 2.5-3%
공정 분류
산화
실리콘 웨이퍼를 산소나 수증기 등의 산화제 분위기에 넣어 고온 열처리를 하면, 실리콘 웨이퍼 표면에서 화학반응이 일어나 산화막을 형성하는 공정이다.
확산(도핑 시 열확산)
확산은 고온 조건에서 열 확산 원리를 사용하여 공정 요구 사항에 따라 불순물 원소를 실리콘 기판에 통합하여 특정 농도 분포를 갖도록 하여 실리콘 재료의 전기적 특성을 변경하는 것을 말합니다.
가열 냉각
어닐링(Annealing)이란 이온 주입으로 인해 발생한 격자 결함을 복구하기 위해 이온 주입 후 실리콘 웨이퍼를 가열하는 공정을 말합니다.
장비 분류
급속 승온로(RTP) 46%
처음에는 이온 주입 후 어닐링에 사용되었으며, 나중에는 산화물 금속 규화물 형성, 급속 열 화학 기상 증착 및 에피택셜 성장 등 더 넓은 분야로 확장되었습니다.
수평로
수직로
시장 규모
2020년 15억 4천만 달러
급속열처리 장비 시장 규모는 7억 2천만 달러
산화·확산 장비 시장규모는 약 5억 5천만 달러
GateStack 장비의 시장 규모는 2억 7천만 달러입니다.
FinFET 장치
경쟁 구도
산화확산로
AMAT 40%
전화 20%
히타치 인터내셔널 19%
ASML 5%
이탕 지분 5%
학장 4%
급속 온도로(RTP)
AMAT 70%
이탕 지분 11%
국제전기 9%
비코 6%
스컬린 4%
국내 제조사
북부 화추앙
Northern Huachuang의 THEORIS 302/FLOURIS 201 수직 산화로는 8인치, 12인치 28nm 이상의 집적 회로, 고급 패키징 및 전력 장치를 포괄할 수 있습니다.
이탕 주식
Yitang Co., Ltd.의 주요 열처리 제품은 급속열처리(RTP)와 밀리초급속열처리(MSA)이며 TSMC, 삼성전자, SMIC, 화홍그룹 등 국내외 유명 제조사에 제품을 공급하고 있습니다. , 그리고 양쯔강 기억.
박막증착 27%
시장 규모
2020년 172억 달러
IC의 박막 유형
유전체막(SiO2, SiN)
전도성 층을 분리하거나 확산 및 이온 주입을 위한 마스킹 필름으로 사용되거나, 불순물의 손실을 방지하거나, 불순물, 수증기 또는 스크래치로부터 소자를 덮는 데 사용됩니다.
폴리실리콘
MOS 장치용 게이트 증착 재료, 다층 금속 전도 재료 또는 접촉 재료
금속 필름(알루미늄, 구리 또는 금속 규화물)
저저항 금속 연결을 형성합니다.
【인터커넥트 기술】
집적회로 상호접속 기술은 동일한 칩에 독립적인 부품을 특정 기능을 가진 회로 모듈에 일정한 방식으로 연결하는 기술이다. 집적 회로의 상호 연결 금속 재료에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 1. 저항률이 작습니다. 2. 증착 및 에칭이 용이합니다. 3. 우수한 전자 이동 방지 특성을 갖습니다.
로컬 상호 연결
로컬 상호 연결은 가늘고 길이가 짧은 경우가 많습니다.
접촉 구멍
논리 장치에서 트랜지스터 접점과 로컬 상호 연결은 트랜지스터와 회로의 나머지 부분 사이에 중요한 전기 경로를 형성합니다. 따라서 견고하고 안정적인 장치 성능을 위해서는 낮은 저항이 중요합니다. 25년 동안 저저항 전도성 재료인 텅스텐(W)이 로직 접점과 로컬 상호 연결 충전에 사용되었습니다.
무어의 법칙의 발전으로 인해 국부적 상호 연결 충진재와 접촉 구멍 재료가 텅스텐에서 코발트로 바뀌었습니다.
글로벌 상호 연결
글로벌 상호 연결은 회로의 서로 다른 블록 간에 전류를 전달하므로 글로벌 상호 연결 라인은 두껍고 길며 넓게 분리되는 경우가 많습니다. 비아라고 불리는 상호 연결 레벨 사이의 연결을 통해 신호와 전력이 한 레이어에서 다음 레이어로 전달될 수 있습니다.
세 가지 코팅 공정
PVD 물리적 기상 증착 20%
성장 메커니즘이 간단하고 증착 효율이 높기 때문에 3차원 복합 기판의 표면 증착에는 적합하지 않습니다.
스퍼터링 PVD 21%는 미화 30억 달러를 차지했습니다.
어플라이드 머티어리얼즈는 스퍼터링 PVD 장비 부문에서 87%의 독점 시장점유율을 보유하며 절대적인 지배력을 갖고 있습니다.
소모품: 스퍼터링 타겟
시장 규모
분류
반도체 타겟
2019년 세계 시장 규모는 28억 7천만 달러입니다.
2019년 중국 시장 규모: 47억 7천만 위안
스퍼터링 타겟에는 주로 알루미늄 타겟, 티타늄 타겟, 구리 타겟, 탄탈륨 타겟, 텅스텐-티타늄 타겟 등이 사용됩니다.
평면 패널 디스플레이 대상
가장 널리 사용되는 TFT-LCD 생산 공정에서 스퍼터링 타겟은 주로 박막 트랜지스터(TFT) 및 컬러 필터(CF) 제조에 사용됩니다.
주요 품종으로는 몰리브덴 타겟, 알루미늄 타겟, 알루미늄 합금 타겟, 크롬 타겟, 구리 타겟, 구리 합금 타겟, 실리콘 타겟, 티타늄 타겟, 니오븀 타겟, 인듐 주석 산화물(ITO) 타겟 등이 있습니다.
태양광 타겟
보다 일반적으로 사용되는 스퍼터링 타겟에는 알루미늄 타겟, 구리 타겟, 몰리브덴 타겟, 크롬 타겟, ITO 타겟, AZO 타겟(알루미늄 아연 산화물, 알루미늄 아연 산화물) 등이 포함됩니다. 순도 요구 사항은 일반적으로 그 중 알루미늄 타겟입니다. , 도전층 필름에는 구리 타겟이 사용되고, 배리어 필름에는 몰리브덴 타겟과 크롬 타겟이, 투명 도전층 필름에는 ITO 및 AZO 타겟이 사용됩니다.
경쟁 구도
일본 광산 금속 30%
하니웰 20%
토소 20%
프렉스에어 10%
국내 기업
장펑전자
CVD 화학 기상 증착 64%
균일성, 반복성, 스텝 커버리지는 좋지만 필름 균일성과 두께를 정밀하게 제어하는 것은 어렵습니다.
분할
PECVD 33%가 47억 달러를 차지했습니다.
구조적 분류
플라즈마 강화 CVD
고밀도 플라즈마 CVD(HDPCVD)
작동 원리는 진공 챔버에 무선 주파수 전력을 적용하여 가스 분자를 플라즈마로 분해하는 것입니다. 플라즈마의 역할은 화학 반응을 유발하고 CVD 증착을 유지하는 데 필요한 에너지와 열을 제공하는 것입니다. 실리콘 웨이퍼 외부에 증착이 덜 발생하므로 세척 중단 시간이 단축됩니다.
플라즈마의 도입은 증착 공정의 열 예산을 효과적으로 줄이는 동시에 증착 속도와 고종횡비 기공의 충전 용량을 향상시킵니다.
관형 CVD(관로) 10%가 14억 달러 차지
APCVD
상압 CVD
연속 APCVD 시스템은 높은 장비 처리량, 뛰어난 연속성, 대구경 실리콘 웨이퍼 제조 능력을 갖추고 있습니다. 문제는 가스 소비량이 많고 반응 챔버와 컨베이어를 자주 청소해야 한다는 것입니다.
이는 보호 커버 또는 표면 평탄화 역할을 하는 층간 유전체(ILD)로 SiO2 및 도핑된 산화규소(예: PSG, BPSG, FSG) 필름을 증착하는 데 주로 사용됩니다.
LPCVD
저압 CVD
이는 보다 널리 사용되는 플라즈마 및 원자층 증착 기술에 의해 점차 추월되었습니다.
비튜브 LPCVD 11%
MOCVD 4%
금속-유기 CVD
저압 화학 기상 증착(SACVD)
ALD 원자층 증착 13%
성능이 뛰어나 필름 두께를 정확하게 제어할 수 있지만 스텝 커버리지의 장점은 낮습니다.
NAND 플래시 메모리가 2D에서 3D로 전환되면서 ALD 장비 수요 증가
ALD는 화학 흡착 및 순차 반응의 자기 제한적 특성을 기반으로 하며 단일 원자층을 두께 단위로 사용하여 박막 증착을 달성할 수 있습니다. Gartner에 따르면, 플라즈마 CVD와 ALD는 2024년까지 CVD 장비 시장의 각각 51%와 19%를 차지할 것으로 예상됩니다.
분류
PEALD(주로 SADP, STI 공정에 사용되는 유전막 증착) 미술)
고급 스토리지 애플리케이션
Thermal ALD(주로 금속화합물막 증착, HKMG 공정에 사용)
PVD와 CVD 모두 분당 수 마이크론의 성막 효율이 높지만 ALD 효율은 분당 수 나노미터에 불과합니다.
장비 회사
박막증착 시장의 3대 강자
어플라이드머티리얼즈 30%
어플라이드 머티어리얼즈는 스퍼터링 PVD 장비 부문에서 87%의 독점 시장점유율을 보유하며 절대적인 지배력을 갖고 있습니다.
PECVD도 거의 49%를 차지합니다.
램리서치(램세미컨덕터 램리서치) 21%
Fanlin은 LPCVD 및 전기도금 장비 시장에서 더 높은 점유율을 차지하고 있습니다.
PECVD도 거의 34%를 차지합니다.
도쿄 일렉트론(TEL Tokyo Electronics) 19%
도쿄일렉트로닉스는 관형 CVD 장비 시장점유율 46%를 기록하고 있다.
ALD 31%
ASM 인터내셔널
거대 전도체 장비 ASMI는 첨단 공정에 적합한 원자층 증착(ALD) 분야에서 강력한 기술 보유량을 보유하고 있으며 해당 시장 부문에서 29%의 시장 점유율을 차지하고 있습니다.
Tubular CVD 장비 시장점유율 3% 달성
국제전기
Tubular CVD 장비 시장점유율 51% 달성
기타 해외 제조사
원익IPS
유진테크놀로지
주성엔지니어링
테스
SPTS 기술 (KLA)
비코
CVD 장비
Tuojing 기술
북부 화추앙
국내 기업
Tuojing Technology [모든 장비는 박막증착장비]
2022년 1월부터 5월까지 Tuojing Technology의 국내 박막 증착 장비 낙찰 점유율은 다른 국내 제조업체보다 빠른 14%로 빠르게 증가했습니다.
현재 ALD(Changjiang Memory와 협력), 첨단공정 PECVD(Changxin Memory와 협력) 관련 국가 주요 과학기술과제를 추진하고 있어, 향후 하이엔드박막시장 진출에 기여할 것으로 기대됩니다. 증착 장비 시장
주로 CVD 기술을 기반으로 하며 그 중 PECVD는 일찍 개발되어 상대적으로 성숙하여 부분적으로 외국 제조업체를 대체할 수 있으며 해당 제품은 SMIC, Huahong 및 Yangtze Memory와 같은 1급 제조업체에 진입했습니다. SACVD, ALD 장비가 개발되어 소량 생산 가능
제품 매트릭스
PECVD
주요 제품이 90%를 차지
반도체 전공정 제조에 사용
SACVD
최근 몇 년간 새로 개발된 제품이 5% 차지
STI 트렌치 충진 등에 사용되는 산업용 응용 분야
ALD
3.78%를 차지
PEALD(주로 SADP 및 STI 공정에 사용되는 유전막 증착)
북부 화추앙
PVD 기술은 증착 분야에서 가장 강력한 기술로 응용재료 장비를 부분적으로 대체할 수 있으며, 해당 제품은 1차 제조사에 일괄 공급된다. CVD 분야에는 LPCVD, APCVD 등의 기술이 있으며 주로 8인치 이하 장비를 대상으로 한다. ALD 장비도 소량 개발돼 공급되고 있다.
PECVD
대량판매는 주로 LED, MEMS, 전력분야에 사용됩니다.
APCVD
6인치 및 8인치 웨이퍼 에피택시 대량 판매
LPCVD
게이트 산화막 증착에 사용되는 대량 판매
ALD
Thermal ALD 산업적 응용(주로 HKMG 공정용 금속화합물막 증착)
PVD
금속박막을 증착하는데 사용되는 대량판매
용광로 튜브
대량판매
상하이 성메이
LPCVD
SiN LPCVD 고객에게 납품
ALD
Furnace Tube ALD 개발 중이며 2022년 출시 예정
용광로 튜브
데모 검증 중, 2022년 매출 인식 예정
AMEC
LPCVD
개발중인
MOCVD
LED 에피택셜 웨이퍼 대량 판매
비통반도체(비상장)
PECVD
2021년 칭다오시넨에 첫 12인치 PECVD 납품
PVD
8인치 제품 출시
가흥커민(비등록)
ALD
ALD 장비 모두 사용 가능
PVD
광학 노광(포토리소그래피)
프로세스 흐름
1. 웨이퍼 세정 및 프라이밍(증착)
2. 스핀코팅 포토레지스트
접착제 코팅 및 현상 장비
3. 프리베이킹(소프트 베이킹)
4. 정렬 및 노출
5. 포스트베이킹(PEB)
6.현상 및 린스
접착제 코팅 및 현상 장비
7. 하드필름(하드베이킹)
장비
리소그래피 기계 20%
리소그래피 기계 분류
EUV
현재 가장 고급스러운
22-7nm
듀브
아르파이
45-22nm
Ahr
135-65nm
htK
180-135nm
내가 줄
800-250nm
세 가지 주요 국제 리소그래피 기계 거대 기업
ASML
최고급 EUV 모델은 ASML만이 할 수 있다
2020년에는 EUV, ArFi, ArF 등 3개 고급 모델이 145대를 출하해 95.4%를 차지했다.
EUV 42대
100%
ArFi 81대
96%
ArF 22대
88%
니콘
2020년에는 EUV, ArFi, ArF 등 3개 고급 모델이 7대를 출하해 4.6%를 차지했다.
ArFi 4대
ArF 3유닛
정경
접착제 코팅 및 현상 장비 3%
시장점유율 20년간 19억 달러
특징
현상의 정확성은 곧 포토리소그래피의 정확성이므로 핵심 공정 형성에는 접착제 코팅 및 현상 장비도 매우 중요합니다.
프런트엔드 EUV 리소그래피로 인한 고급화 증가 외에도 백엔드 패키징 및 테스트, LED 제조 등에 사용되는 상대적으로 저가형 코팅 및 개발 장비의 시장 성장도 있습니다.
국제 시장 점유율
Tokyo Electronics와 TEL이 시장 87%를 점유
중국 시장 점유율
도쿄 전자시장이 90% 이상 차지
Xinyuan Micro는 국내 시장의 4%를 차지합니다.
국내 기업
신위안 마이크로
프런트 엔드 웨이퍼 제조에 사용되는 접착제 코팅 및 개발 장비는 아직 새로운 단계에 있습니다. 제품은 검증을 위해 Shanghai Huali, Yangtze Memory, Center Shaoxing, Shanghai Jita 등 많은 고객에게 보내졌습니다. 주문을 받았습니다. Xinyuan Micro의 현재 주요 제품은 백엔드 고급 패키징 및 LED 제조에 사용되는 접착제 코팅 및 개발 장비이며 해당 제품은 주류 주요 고객에게 진입했습니다.
소모품
포토레지스트
분류
포지티브 포토레지스트(Positive Photoresist)
빛을 조사한 후 감광성 부분은 분해되어 현상액에 용해되고 비감광성 부분만 남습니다.
네거티브 포토레지스트(네거티브 포토레지스트)
노출 후 가교 격자 구조가 형성되며 이는 현상액에 용해되지 않고 민감하지 않은 부분은 용해됩니다.
회사
퉁청 신소재
NTU 광전자공학
상하이 신양
페이카이 재료
패널 포토레지스트는 고급 습식 필름 포토레지스트 분야의 하위 제조업체로부터 검증을 받았습니다.
큰 감광성
PCB 감광성 잉크 포토레지스트 지원 화학물질
용태기술
강력한 신소재
치수검사(전면검사) 11~13%
프로세스 흐름
8. 측정 및 검사
부적격
접착제를 제거한 후 노광 공정을 위해 웨이퍼를 다시 세척합니다.
자격 있는
그래픽 전송 프로세스 시작
칩 선폭, 막두께, 거리차이, 불순물, 결함 검출(광학검사)
분류
결함 감지 카테고리 55%
웨이퍼 표면의 결함을 검출하는 데 사용됩니다.
기술 경로
광학 기술
기존 검사 기술은 주로 광학 검사를 기반으로 하며, 광학 이미징 원리를 통해 인접한 웨이퍼를 비교하며, 단시간에 대규모 검사를 수행할 수 있습니다.
전자빔 기술
그러나 반도체 제조 공정이 계속 축소됨에 따라 첨단 공정 기술에서 이미지 인식의 광학적 검출 감도가 점차 약화되어 첨단 공정에서 전자빔 검출 기술이 더 많이 사용되고 있습니다.
전자빔 기술은 특정 표면 물리적 특성의 영향을 받지 않으며 게이트 에칭 잔류물과 같은 작은 표면 결함을 감지할 수 있습니다. 광학 감지 기술에 비해 전자빔 감지 기술은 감도가 높지만 감지 속도가 느립니다. 첨단 공정 칩 공정, 광학 검사, 전자빔 검사 기술을 활용해 서로 협력해 웨이퍼 생산 결함을 신속하게 찾아내고 개선해 나갈 예정이다.
투명/암시야 광학 패턴 사진 결함 검출 장비, 비그래픽 표면 검출 장비, 매크로 결함 검출 장비
패턴 웨이퍼 검사 32%
패턴화되지 않은 웨이퍼 검사 5%
전자빔 검사 11%
거시적 결함 감지 6%
측정 카테고리 34%
주로 투명 필름 두께, 불투명 필름 두께, 필름 스트레스, 도핑 농도, 임계 치수, 등록 정확도 및 기타 지표를 측정하는 데 사용됩니다.
대응장비 : 엘립소미터, 4탐침, 원자력현미경, CD-SEM, OCD 장비, 박막측정 등
필름 두께 측정 12%
OCD 측정 10%
지형 측정 6%
오버레이 오류 측정 9%
CD-SEM 측정 12%
프로세스 제어 소프트웨어 11%
공정 분류
프론트 엔드 측정 장비는 측정 장비 시장 점유율의 60%를 차지합니다.
공정 제어 장비
시장 규모
2020년 전 세계 76억 5천만 달러
중국 2020년 21억 달러
경쟁 구도
켈레이 반도체 KLA 52%
어플라이드 머티리얼즈 AMAT 12%
히타치 자회사 히타치 하이테크 11%
기타 25%
국내 기업
Jingce Electronics (자회사 Shanghai Jingce)
이 회사는 이제 막 두께/OCD 측정 장비, 전자빔 측정 장비, 범반도체 장비의 세 가지 주요 제품 시리즈를 구성했습니다. 상하이의 정밀 막두께 측정 제품(독립 막두께 측정 장비 포함)은 국내 1차 고객사로부터 일괄 반복 주문을 받아 올 상반기 첫 12인치 웨이퍼 외관 결함 검사 장비 납품을 달성했다. 최초의 독립 OCD 장비와 Review SEM이 출시되었습니다.
상하이 루이리(Ruili Scientific Instruments)
이 회사의 제품은 측정 분야에 깊이 관여하고 있습니다. 주요 제품으로는 TFX3000 시리즈 필름 두께 측정 장비, TFX3000 OCD 광학 임계 치수(OCD) 및 형상 측정 시스템, FSD300 자동 매크로 결함 탐지 시스템 및 WSD200 광학 결함 탐지 장비가 있습니다. 회사의 주주로는 China Microelectronics The company(20.45%), Pudong Science and Technology Innovation(15.04%), Zhangjiang Science and Technology Investment(11.13%), National Large Fund(8.78%), Shanghai Venture Capital(4.95%), Shanghai Guosheng이 있습니다. (3.35%) 및 기타 잘 알려진 산업 투자 메커니즘.
종커 비행 테스트
회사의 웨이퍼 표면 입자 검사 기계는 SMIC 생산 라인에 성공적으로 진입했으며, 지능형 육안 검사 시스템은 Yangtze River Storage 생산 라인에 성공적으로 진입했으며, 타원형 막 두께 측정 장비는 Silan Micro 생산 라인에 진입했습니다.
동팡 징위안
회사 제품은 주로 OPC(전산 리소그래피 제품), EBI(전자빔 결함 검사), CD-SEM(임계 치수 측정) 등 세 가지 주요 영역을 포괄합니다. 현재 회사는 국내 최초의 EBI 세트 검증을 달성했습니다. 고객의 주류 프로세스에 있는 장비는 중국 최초의 CD-SEM 연구 개발을 완료하고 올해 SMIC에 납품하여 현재 EBI 및 CD-SEM 분야의 핵심 격차를 메웠습니다.
2020년 전공정 검사장비 국내 생산률은 2%에 불과했다.
백엔드 중간 테스트와 백엔드 최종 테스트가 측정 장비 시장 점유율의 40%를 차지한다.
2020년 60억 1천만 달러
자동시험장비(ATE)
시험기 63.1%
현재 테라다인과 아드반테스트는 글로벌 및 국내 반도체 테스트 장비 시장에서 독점 지위를 점유하고 있으며 주요 제품은 SoC, 메모리 테스터이다.
테스트 후 세션의 핵심 도구입니다. 테스트 과정에서 테스트 기계는 주로 컴퓨터 자동 제어를 사용하여 반도체 장치의 회로 기능 및 전기적 성능 매개 변수를 감지하는 데 가장 중요한 위치를 차지합니다.
메모리 테스터와 SoC 테스터가 각각 43.8%, 23.5%를 차지해 주요 테스터 카테고리를 차지했다.
분류
메모리 테스트 머신 43.8%
SOC 시험기 23.5%
디지털 시험기 12.7%
시뮬레이션 테스트 머신 12%
시뮬레이션/하이브리드 시험기는 국내 시험기로 교체되었습니다. 2020년 매출 추정에 따르면 Huafeng Measurement and Control과 Changchuan Technology의 합산 시장 점유율은 80%를 초과했습니다.
분류기 17.4%
칩 스크리닝 및 분류용 장비. FT 테스트 링크에서 분류기는 회로 스트레스 테스트를 완료하기 위해 시스템이 설계한 픽 앤 플레이스 방식에 따라 입력 칩을 테스트 기계로 운반하고 테스트 결과에 따라 칩을 선택 및 분류하는 역할을 담당합니다. .
2020년 분류 기계의 세계 시장 규모는 약 9억 3천만 달러에 달합니다. 테스트 기계 및 프로브 스테이션에 비해 경쟁 환경은 더욱 세분화되어 있습니다.
상위 5개 기업은 Kexiu, Xcerra(Kekxiu에 인수됨), Advant, Hongjin Precision 및 Changchuan Technology입니다. 2018년 CR5의 시장 점유율은 59%였으며 국내 기업인 Changchuan Technology는 21%를 차지했습니다. 2%.
분류
중력선별기
터렛 선별기
번역형 픽 앤 플레이스 분류 기계
프로브 스테이션 15.2%
웨이퍼 운송 및 포지셔닝 작업을 담당하는 사람으로, 반도체 칩의 전기적, 광학적 매개변수를 감지하는 핵심 장비입니다.
국제 경쟁 환경
현재 테라다인과 아드반테스트는 글로벌 및 국내 반도체 테스트 장비 시장에서 독점 지위를 점유하고 있으며 주요 제품은 SoC, 메모리 테스터이다. 두 기업의 풍부한 제품 라인과 상당한 기술 리더십으로 인해 2018년에는 글로벌 시장 점유율 90%와 중국 시장 점유율 82.0%를 차지했습니다.
전진
테라다인
콜리덴
케 슈
국내 기업
Huafeng 측정 및 제어 6.1%
창촨 기술 2.4%
진하이퉁
중국의 Huafeng Measurement and Control과 Changchuan Technology는 중국에서 가장 큰 두 회사입니다. 그들의 제품은 주로 아날로그/하이브리드 테스트 시스템으로, 각각 중국 집적 회로 테스트 기계 시장 점유율의 6.1%와 2.4%를 차지합니다.
그래픽 전송
에칭 20%
경쟁 구도
2020년 세계 식각 장비 시장 규모는 123억 3천만 달러
2019년 글로벌 식각 장비 업계 상위 3개사는 램반도체(램리서치), 도쿄일렉트로닉스, 어플라이드머티리얼즈로 CR3 비중이 90%를 넘는다. 국내 기업 중 AMEC의 유전체 에칭 장비는 세계 최고 수준으로 TSMC의 최신 공정 생산 라인에 진출했으며, 2019년 글로벌 시장 점유율은 약 1.1%였다. Northern Huachuang의 실리콘 에칭 기계와 금속 에칭 기계는 2019년 세계 시장 점유율이 약 0.8%로 국가를 선도하고 있습니다.
램반도체(램리서치) 44.7%
도쿄전자 28%
어플라이드머티리얼즈 18.1%
히타치 5.2%
세메스 2.5%
켈레이 반도체 1.4%
AMEC 1.4%
북부화추앙 0.9%
효과
에칭(Etching)이란 웨이퍼 표면에서 불필요한 물질을 화학적, 물리적 방법을 이용해 선택적으로 제거하는 과정을 말한다. 제거된 부분은 웨이퍼에 증착된 물질일 수도 있고, 기판 물질 자체일 수도 있다. 에칭의 목적은 포토레지스트 패턴을 웨이퍼에 정확하게 복사하는 것입니다. 식각 과정에서 포토레지스트로 보호된 웨이퍼 표면은 식각액이나 다른 식각 소스에 의해 부식되지 않고, 보호되지 않은 부분은 부식됩니다.
특성
에칭 기계의 중요한 특징: 다양한 공정에서 에칭 횟수가 크게 증가합니다.
이유: 포토리소그래피 기계의 포토리소그래피 단계는 20nm 미만의 빛 파장의 길이로 제한되기 때문에 포토리소그래피 및 에칭 단계를 직접 수행할 수 없으며 대신 여러 포토리소그래피 및 에칭을 사용하여 사람들의 요구 사항을 충족하는 더 작은 구조를 생산합니다. 현재 다중 템플릿 프로세스의 원리가 일반적으로 사용됩니다. 즉, 다중 증착, 에칭 및 기타 프로세스를 통해 10nm 선폭 프로세스가 달성됩니다. (EUV의 경우에도 파장은 13.5nm입니다. 7nm 정확도를 달성하려면 여전히 다중 패터닝 기술, 즉 다중 에칭에 의존해야 합니다. 따라서 프로세스가 업그레이드됨에 따라 정확도가 높아지고 필요한 에칭 복잡성과 개수가 늘어납니다. 단계도 증가하고 있습니다.)
분류
에칭 원리에 따른 분류
드라이 에칭
이온빔 스퍼터 에칭 IBE
플라즈마 에칭플라즈마
반응성 이온 에칭(RIE)
용량 결합 플라즈마 에칭 CCP
고에너지, 저정밀도, 유전체 식각(상층 회로 형성)에 사용 [산화물, 질화물, 유기마스크]
유도 결합 플라즈마 에칭 ICP
저에너지, 고정밀 실리콘 에칭 및 금속 에칭(하부 소자 형성)에 주로 사용 [단결정 실리콘 다결정 실리콘]
원자층 에칭 ALE
미래 기술 개발 방향, 초고식각 선택비로 원자층(약 0.4nm)까지 정확하게 식각 가능
가장 널리 사용되는 식각 장비는 ICP와 CCP이며, 기술 개발 방향은 원자층 식각(ALE)이다.
습식 에칭
에칭재료에 따른 분류
유전체 에칭 39%
도체 에칭 61%
실리콘 에칭
단결정 실리콘 에칭
폴리실리콘 에칭
금속 에칭(적음)
도핑
도핑 이유:
고유의 실리콘(즉, 불순물이 없는 실리콘 단결정)은 전기 전도도가 매우 낮기 때문에 실리콘에 적당량의 불순물을 첨가하여 구조와 전기적 특성을 변화시켜야만 반도체로서의 기능을 할 수 있습니다. .
도핑은 웨이퍼의 전기적 특성을 변화시킵니다
이온 주입 효과는 칩 내부 구조에서 소자의 가장 기본이자 핵심 성능을 결정한다.
이온주입(가장 중요한 도핑방법)
시장 규모
2020년 3% 18억 달러
이론 및 특성
실리콘 웨이퍼에 불순물을 도입하기 위해 고압 이온 충격이 사용되며, 불순물은 실리콘 웨이퍼와 원자 수준에서 고에너지 충돌 후에만 주입될 수 있습니다.
저에너지 이온 주입기는 고급 공정 칩의 기본 공정에 널리 사용됩니다.
정밀한 제어성은 이온 주입 기술을 가장 중요한 도핑 방법으로 만듭니다.
집적 회로(IC) 이온 주입기 시장은 IC 이온 주입에 대한 높은 기술적 장벽으로 인해 매우 집중되어 있습니다.
모든 주입 공정은 고진공 상태에서 수행됩니다. 이 공정은 장비의 안정성과 정밀도에 대한 요구사항이 매우 높기 때문에 이온 주입기, 박막 증착 장비, 포토리소그래피 장비, 에칭 장비가 집적회로 제조의 4대 핵심 공정 장비로 꼽힙니다.
월 10,000개의 생산 능력을 갖춘 8인치 성숙한 프로세스 로직 생산 라인에는 평균 3.4개의 이온 주입 장비가 필요하고, 12인치 성숙한 프로세스 로직 생산 라인에는 평균 13개의 이온 주입 장비가 필요하며, 12인치의 성숙한 프로세스 로직 생산 라인에는 평균 13개의 이온 주입 장비가 필요합니다. 첨단 프로세스 로직 생산 라인에는 평균 9대의 이온 주입 장비가 필요합니다.
영향을 미치는 요인
Dose : 실리콘 웨이퍼 표면의 단위 면적당 주입되는 이온의 수. 전류가 증가하면 단위 이온의 수가 증가합니다.
범위: 주입된 이온의 에너지 및 품질과 관련하여 이온이 실리콘 웨이퍼에 침투하는 총 거리
주입 각도: 각도 제어는 이온 주입 범위에도 영향을 줍니다.
장비 분류
저에너지 대형 빔 이온 주입기 60%
고에너지 이온 주입기 18%
중빔 및 저빔 이온 주입기 20%
산소주입기
수소이온 주입기
글로벌 경쟁 환경
AMAT(Applied Materials) 시장점유율 70%, 절대1위
주요 제품으로는 대형빔 이온주입기, 중빔 이온주입기, 초고선량 이온주입기가 있습니다.
미국 Axcelis(Asheli Technology Design Company) 19%
주력제품인 고에너지 이온주입장치는 시장점유율 55%를 차지하고 있다. Axcelis의 2020년 매출은 미화 4억 7,500만 달러, 순이익은 미화 5,000만 달러였습니다.
일본 닛신
주로 중빔 이온주입기를 생산하고 있으며, 중빔 이온주입기 시장점유율은 약 10%에 달합니다. 우리나라 Gu'an OLED 프로젝트와 Hefei Jinghe 12인치 프로젝트에서 이온주입기 입찰을 수주했습니다.
일본 센
제품에는 고빔 이온 주입기, 중빔 이온 주입기 및 고에너지 이온 주입기가 포함됩니다. 그중 중빔 이온 주입기와 고에너지 이온 주입기의 매출 점유율은 약간 높지만 중국 본토에서의 시장 점유율은 다음과 같습니다. 상대적으로 낮습니다.
국내 경쟁 환경
AMAT(Applied Materials)는 시장의 약 70%를 점유하며 절대적인 선두주자입니다.
American Axcelis(Asheli 기술 디자인 회사)
스미토모 전기(주)
AIBT
국내 이온주입장치는 기본적으로 일본 어플라이드머티어리얼즈, 액셀리스, 스미토모 등이 독점하고 있으며 완예엔터프라이즈 산하 케시통과 종케신만이 일부 12인치 웨이퍼 생산라인에서 공정검증과 승인을 획득했다.
국내 기업
Wanye Enterprise (Kaishitong)
2018년 Wanye Enterprise는 Keshitong을 인수했습니다.
2020년 12월에는 저에너지 대빔 중금속 이온 주입기(Sb 주입기), 저에너지 대빔 초저온 이온 주입기(콜드 주입기), 이온 주입기 3종을 수주했습니다. 고에너지 이온주입기(HE임플랜터) 수주금액은 10억개(세금포함)이다.
Fin Field Effect Transistor의 전체 이름인 FinFET는 누설 전류 문제를 해결할 수 있는 보다 효과적인 트랜지스터 구조이므로 고급 프로세스 솔루션을 선택할 때 확실한 이점을 갖습니다. 만능 게이트 트랜지스터(GAA)는 누설 문제에 더 많은 장점을 지닌 트랜지스터 구조로, 핀 구조의 차기 후속 제품으로 간주되며 3~5nm 공정 노드에서 확실히 FinFET를 대체할 것입니다.
중국전자기술그룹(중국과학기술공사)
중빔 전류, 대빔 전류, 고에너지, 특수 응용 및 3세대 반도체를 포함한 광범위한 이온 주입기 제품 시스템을 구성했으며 박사후 연구원을 보유하고 있으며 SEMI 표준 요구 사항을 충족하는 이온 주입기 산업화 플랫폼을 구축했습니다. 연간 생산 능력은 대만 30개에 달하며, 해당 제품은 전 세계 유명 칩 제조 회사에서 널리 사용되고 고객으로부터 높은 인지도를 얻고 있습니다.
열확산
고온은 실리콘의 격자 구조를 통해 불순물을 몰아내는 데 사용됩니다. 도핑 효과는 시간과 온도의 영향을 받습니다.
열처리를 통한 확산
접착제 제거
스트리핑(Stripping)은 식각이나 이온주입 후 잔여 포토레지스트를 제거하는 공정이다. 스트리핑 공정은 스트리핑 작업 대상이 포토레지스트이고 에칭 작업 대상이 웨이퍼 유전 물질이라는 점을 제외하면 에칭과 유사합니다.
분류
젖은 접착제 제거
습식 스트리핑(Wet Stripping)은 포토레지스트가 도포된 웨이퍼를 적절한 유기용매에 담가서 포토레지스트를 용해 또는 분해하여 웨이퍼 표면에서 포토레지스트를 제거하는 것입니다.
건식 접착제 제거 [주류 기술]
포토레지스트는 플라즈마 환경에서 산소 원자와 포토레지스트 사이의 반응에 의해 제거됩니다.
현재, 반도체 제조업체는 일반적으로 습식 검 제거와 건식 검 제거라는 두 가지 검 제거 방법을 사용하며, 습식 검 제거는 건식 검 제거에 대한 유용한 보완책입니다.
시장 규모
2020년 시장 규모: 5억 3,800만 달러
시장 구조
이탕반도체 31.3%
국내 시장점유율 90%
회사의 RTP 급속 어닐링 및 건식 에칭 장비도 상당한 기술력을 보유하고 있으며, 특히 RTP 장비는 더욱 그렇습니다.
Yitang Semiconductor의 기술 주체는 2016년에 인수한 미국 회사 Mattson Technology(MTSN.O)입니다. 이번 인수는 중국 자본이 처음으로 성공적인 반도체 장비 회사의 국경 간 인수이기도 합니다.
Cisco보다 25.9% 우수
히타치 하이테크 19.2%
램반도체 램리서치 11.9%
테스 5.3%
ULVAC 爱发科 4.0%
북부화추앙 1.7%
다른 장치들
전기도금 장비
국내 제조사
상하이 성메이
소모품: 전기도금 용액
칩 패키징 공정에 필요한 재료 중 하나인 전기도금 솔루션은 구리 전기도금 솔루션, 은 전기도금 솔루션, 금 도금 솔루션, 주석 전기도금 솔루션, 니켈 전기도금 솔루션 및 기타 유형의 전기도금 솔루션을 포함하여 점점 다양해지고 있습니다. , 구리 전기도금 솔루션은 60% 이상으로 가장 높은 시장 점유율을 차지하고 있으며 향후 5년 동안 이러한 추세를 유지할 것입니다.
시장 규모
수익 측면에서 2021년 전 세계 반도체 패키징 전기도금 솔루션 수익은 약 2억 2천만 달러에 달할 것입니다.
우리나라의 반도체 패키징용 전기도금 솔루션 시장은 빠르게 발전하고 있으며, 2021년 시장 규모는 약 8,000만 달러로 전 세계 시장의 약 36.4%를 차지할 것으로 예상된다.
【재료】
습식 전자화학물질/고순도 화학시약
상하이 신양
SMIC Hynix Huali Microelectronics TSMC 자격을 갖춘 공급업체
장 화웨이
초청정 및 고순도 시약, 포토레지스트, 포토레지스트 보조 시약 및 기타 특수 습식 전자 화학물질
징루이 주식
초청정, 고순도 시약, 포토레지스트, 기능성 소재 등 당사의 정제기술은 국내외 업계 선두를 달리고 있습니다.
주화(주)
광화기술
전자 가스
분류(다른 적용 경로)
도핑가스
에피택시 가스
이온 주입 가스
발광 다이오드 가스
에칭용 가스
화학 기상 증착 가스
균형 기
주요 기업
월터 가스
이 회사는 SMIC, Huahong Grace, Yangtze Memory, China Resources Microelectronics, TSMC 등 많은 고객을 축적했으며 Intel, Micron Technology, Hynix 등 반도체 회사의 공급망에 진입했습니다.
자크 테크놀로지
다운스트림 고객 하이닉스 삼성 TSMC
NTU 광전자공학
기타 재료
필리바
석영섬유 TEL LAM AMAT 인증을 받은 석영소재 및 석영섬유 제조기업으로 국내 최초로 G8.5세대 대형 포토마스크 기재 보유.
(주)성공
반도체급 단결정 실리콘 소재 공급업체
백엔드 프로세스
웨이퍼 연삭 및 절단
소모품
다이싱 나이프
다이싱 유체
필름 로딩
핀 와이어
캡슐화
소모품
수지
구리박
조형
시험
웨이퍼 제조 재료에 비해 집적회로 패키징 재료의 문턱은 상대적으로 낮아 우리나라는 기본적으로 국내 대체를 달성했다.
집적회로 포장재료
다이 부착 재료
패키지 기판
리드 프레임
세라믹 기판
봉합선
캡슐화 재료
패키지 분류
기존 포장 55%
전통적인 포장 및 테스트는 노동 집약적 산업이며 포장 및 테스트 가격은 상대적으로 낮습니다. 고급 포장 기술은 더 어렵고 비용이 많이 듭니다. Changdian Technology를 예로 들면 고급 포장재의 평균 가격은 기존 포장재의 평균 가격의 10배가 넘으며 그 격차는 계속 확대되고 있습니다.
고급 포장 45%
2020년 글로벌 첨단 패키징 시장 규모는 304억 달러로 전체 시장의 45%를 차지
고급 패키징의 두 가지 주요 방향
시스템 온 칩(SoC, 시스템 온 칩)
설계 및 웨이퍼 제조 관점에서 시스템에 필요한 구성 요소와 기능을 단일 칩에 통합
시스템 인 패키지(SiP, 시스템 인 패키지)
패키징 관점에서 보면 다양한 기능을 가진 칩과 부품이 하나의 패키지로 조립됩니다.
시장 규모
글로벌 패키징 및 테스트 시장은 2011년 455억 달러에서 2020년 594억 달러로 연평균 복합 성장률(CAGR) 3.0%로 성장했습니다.
2020년 글로벌 첨단 패키징 시장 규모는 304억 달러로 전체 시장의 45%를 차지
중국의 포장 및 테스트 시장 규모는 2011년 975억 7천만 위안에서 2020년 2,509억 5천만 위안으로 증가했습니다.
2020년 중국의 고급 포장재 생산량은 903억 위안에 달했고, 고급 포장 비중은 계속 증가해 36%에 달했다.
포장 및 테스트의 글로벌 시장 점유율
AS 27%
대만
앰코 13.5%
미국
창뎬기술 10.82%
장쑤성
힘 6.61%
대만
통푸 마이크로일렉트로닉스 5.08%
난퉁
화티앤테크놀로지 4.18%
간쑤성
Zhilu 비공개 베타 3.2%
싱가포르
KYEC전자 2.72%
대만
난마오 2.21%
대만
구방 2.18%
대만
포장 및 테스트 산업의 "네 마리 용"
창뎬기술
통푸 마이크로일렉트로닉스
화티앤테크놀로지
징팡기술
2021년 웨이퍼 제조장비 가치
에칭 장비
21.59%
박막증착장비
19.19%
리소그래피 장비
18.52