Wondershare EdrawMind
Галерея диаграмм связей Контроль качества
- 1
Контроль качества
Это интеллектуальная карта управления качеством. Основное содержание: 1. Концепция качества; 2. Проверка качества; 3. Стоимость качества; 4. Общие методы управления качеством; 6. Контроль качества; кружковая деятельность.
Отредактировано в 2022-04-01 11:50:57
- Рекомендовано вам
- Структура
Контроль качества
1. Концепция качества
Взаимосвязь между качеством продукции и клиентами
Качество продукции – качество продукции, степень соответствия присущих продукции характеристик предъявляемым требованиям.
Хорошее качество означает удовлетворение требований, потребностей и ожиданий клиентов. Клиент – Бог
Закон рынка: если клиент доволен, он расскажет о своем удовлетворении 6 другим людям. Если он не удовлетворен, он расскажет о своем недовольстве 22 людям.
Чжан Жуйминь сказал: «Когда продукт устраняют, его устраняют не ваши конкуренты, а ваши клиенты».
Ваш следующий процесс — это ваш рынок, а ваш следующий процесс — ваши пользователи.
Когда качество улучшится, затраты сократятся, доставка будет своевременной, удовлетворенность клиентов повысится, а корпоративная прибыль увеличится.
Концепция качества, которой должны обладать менеджеры на местах
Качество – это не то, что можно обнаружить, это то, что исходит из дизайна, производства, профилактики и привычек. Оно основано на удовлетворенности клиентов.
Качество тесно связано с каждым
Каждый сотрудник должен четко представлять свои должностные требования и делать все, что он делает, в соответствии с требованиями. Это вклад в качество.
Ноль дефектов, 100% вполне достижимо.
Улучшение качества не может быть достигнуто в одночасье и должно достигаться путем постоянного улучшения.
Качество — это отправная точка ценности и достоинства, а также источник выживания предприятия.
Качество прежде всего, потом результат.
Качество заключается в профилактике.
Отличные продукты делают отличные люди.
На качество нет скидок. Качество означает бескомпромиссное выполнение требований заказчика.
Семь принципов управления качеством
Ориентация на клиента
Выявить потребности клиентов.
Превратите требования клиентов во внутренние потребности и, в конечном итоге, в потребности в продуктах и услугах.
Повышайте удовлетворенность клиентов продуктами
Хорошее сотрудничество и общение с клиентами
роль лидера
Лидеры подают пример
Обеспечить сотрудников необходимыми ресурсами и создать хорошую рабочую атмосферу для сотрудников.
Обязанности и полномочия должны быть четко разграничены.
Высокоэффективная постановка целей развития компании (долгосрочные, среднесрочные и краткосрочные цели)
Предоставьте сотрудникам планы и стратегии
Осведомленность сотрудников
Каждый сотрудник должен нести ответственность
Каждый сотрудник активно стремится к улучшению своей работы.
Совершенствуйте свои способности, знания и опыт
Создайте ценность для клиента
процессный подход
процесс идентификации
Уточнить методы и средства контроля технологического процесса
Результаты процесса и обратная связь
продолжайте улучшаться
Область постоянного улучшения: качество продукции, система управления качеством, сервис, удовлетворенность клиентов.
Цели компании в области качества и статистический анализ данных
Регулярно проводить внутренние аудиты системы менеджмента качества и анализы со стороны руководства.
обучение персонала
Принятие решений на основе доказательств
Собирайте различные оперативные данные компании
Анализ результатов данных
Принимать корректирующие и предупреждающие действия на основе результатов, отраженных в данных.
управление отношениями
Беспроигрышная ситуация для всех заинтересованных сторон предприятия, то есть беспроигрышная ситуация для акционеров, сообществ, поставщиков, сотрудников, клиентов и т. д.
Заинтересованные стороны становятся сообществом жизни
Заинтересованные стороны работают вместе для роста и развития
2. Проверка качества
IQC
Тестовые задания
Экстерьер
размер, структура
Электрические характеристики
Физические и химические свойства
Механические свойства
Метод тестирования
Проверка внешнего вида: общий визуальный осмотр, осмотр рукой и предельная выборка.
Проверка размеров: прямая линейка, штангенциркуль, микрометр, трехмерный измерительный прибор и т. д.
Структурный осмотр: датчик натяжения, датчик крутящего момента и т. д.
Характеристический контроль: используйте больше инструментов, таких как металлографические анализаторы, осциллографы, мультиметры и т. д.
Спецификация теста
Проверяйте материалы по позициям входного контроля.
Метод выборки: полная проверка используется для материалов с небольшим количеством и высокой ценой, а выборочная проверка используется для большого количества или повторяющихся материалов.
Стандарты определения: Определите квалифицированные или неквалифицированные материалы в соответствии со стандартами, указанными в плане отбора проб MIL-STD-105E.
Проверка процесса
Первая проверка изделия
Цель первой проверки
Раннее выявление факторов, влияющих на качество продукции в процессе производства.
Массовое производство может осуществляться только после прохождения первой проверки, чтобы предотвратить появление партий некачественной продукции.
Подтвердите наличие каких-либо отклонений в используемых инструментах и материалах.
Время первого осмотра
Пакетная продукция до начала производства
При переналадке оборудования или изменении технологических условий
При смене оперативного персонала
Когда материалы меняются
Требования к первому осмотру
Система трех проверок: самопроверка, взаимная проверка и специальная проверка. Первая деталь должна быть проверена оператором самостоятельно, затем совместно проверена руководителем производственной группы и, наконец, специально проверена инспектором. Производство может быть продолжено только после подтверждения ее соответствия требованиям.
Первая деталь, прошедшая проверку, должна быть промаркирована как требуется, и должна быть сохранена запись проверки первой детали.
Если первое изделие не прошло проверку, необходимо выявить причину, устранить неисправность и провести повторную проверку. Только после прохождения проверки можно осуществлять последующее производство.
Объекты первой проверки
Соответствует ли он требованиям чертежей и технической документации
Соответствует ли обработка и установка материала или поверхности заготовки требованиям
Последовательны ли материалы, заготовки и рабочие задания?
Соответствуют ли формула и ингредиенты требованиям?
Экскурсионный осмотр
Цель проверки
Раннее выявление факторов, влияющих на качество продукции в процессе производства.
Оперативно исправлять ошибки в производственном процессе
Своевременно анализировать причины нарушений в производственном процессе и принимать меры.
Сроки проверки
После каждой смены производство начинается обычно каждый день.
При переналадке оборудования или изменении технологических условий
Когда запускаются новые продукты и опробуются новые процессы.
Требования к проверке
Самоконтроль и специальный контроль: продукты в производственном процессе должны самостоятельно проверяться операторами, и, наконец, инспекторы проводят выборочные проверки через определенные промежутки времени.
Проблемы, обнаруженные в ходе патрульных проверок, должны быть зафиксированы и выявлены.
Если патрульная инспекция обнаруживает, что продукт не соответствует требованиям, об этом следует своевременно сообщить руководителю производственной группы. Необходимо выявить причину и устранить неисправность.
Объекты проверки
Соответствует ли внешний вид требованиям?
Соответствует ли размер требованиям?
Совпадают ли материалы, заготовки и производственные задания?
Тестирование продукта
Проверка перед складированием
Проверьте, соответствуют ли порядок проверки, продукция проверки и требования к доставке заказа.
Проверьте, соответствует ли количество, поданное для проверки, физическому количеству.
Проверьте, соответствуют ли внешний вид, размер, характеристики и характеристики готового продукта (включая различные физические и химические свойства) требованиям.
Соответствует ли упаковка товара требованиям заказа?
Проверка доставки
Внешний вид, размер, производительность
Точность
безопасность
Правильный ли метод упаковки?
Меры предосторожности
Проверьте соответствие производственных данных, подписанного образца упаковки и заказа.
Проверьте, соответствует ли заказ на отпуск контрольному количеству
После прохождения проверки прикрепите квалифицированную этикетку и пройдите процедуру отгрузки.
Сохраните заполненный отчет о проверке продукта для дальнейшего запроса.
Контроль дефектной продукции
Классификация неквалифицированной продукции
A. Серьезные недостатки (CR): недостатки, которые приводят к травмам или невозможности использования продукта.
B. Основные недостатки (MA): недостатки, которые могут привести к нарушению работы продукта и снижению его функциональности.
C. Незначительные недостатки (MI): Функциональные или внешние недостатки, не влияющие на нормальное использование продукта.
Процедуры обращения с дефектной продукцией
Определить обязанности и полномочия по выявлению и устранению дефектной продукции.
Маркируйте и изолируйте дефектные продукты, чтобы предотвратить неправильное использование или неправильную установку.
Ведите учет бракованной продукции
Оценить дефектную продукцию и предложить разумные методы устранения дефектов.
Выявить причины брака продукции и предоставить предложения по улучшению.
Как обращаться с бракованной продукцией
Доработка: меры, принятые для приведения бракованной продукции в соответствие с требованиями.
Доработка: меры, принятые для того, чтобы дефектная продукция соответствовала ожидаемым требованиям.
Понижение версии: измените категорию дефектной продукции так, чтобы она соответствовала требованиям, отличным от первоначальных.
Лом: подтверждено, что дефектная продукция не может быть переработана или принята на уступки, или стоимость переработки слишком высока, и ее следует утилизировать непосредственно как отходы.
Три принципа никогда не отпускать
Не отпускайте, пока не выяснится причина. Если причина не может быть найдена, невозможно провести профилактику и исправление, а также невозможно предотвратить повторение проблем с качеством.
Виновных не отпустят, пока они не будут обнаружены. Целью определения ответственного лица является предотвращение, улучшение рабочих навыков ответственного лица, улучшение методов и отношения к работе, а также обеспечение стабильности качества.
Не отпускайте ситуацию, пока не будут приняты меры по улучшению. Независимо от выявления причины или ответственного лица, цель состоит в том, чтобы принять меры по улучшению качества продукции.
3. Стоимость качества
Стоимость профилактики (5%~15%)
Стоимость работы по планированию качества
Плата за рассмотрение дизайна продукта
Плата за оценку поставщика
Плата за аудит качества
Плата за опрос клиентов
Стоимость качественного обучения
Плата за мероприятия по улучшению качества
Премия за качество
затраты на управление процессом
Стоимость оценки (10%~20%)
Плата за входной контроль
Плата за проверку процесса
Плата за проверку готовой продукции
Плата за обслуживание испытательного оборудования
Испытательные материалы и затраты на рабочую силу, затраты на продукцию, потраченную на разрушающие испытания, а также затраты на материалы и рабочую силу.
Стоимость внутренних потерь (25%~35%)
потеря лома
Потеря доработки
Плата за повторную проверку
Потери из-за простоя
Потери урожая
Плата за качественное устранение неполадок
ухудшение качества
Стоимость внешних потерь (25%~35%)
Взыскание комиссий
обратные потери
Гарантийный взнос
потеря от снижения цены
судебные издержки
Стоимость ремонта или подбора
Другие потери, такие как потеря репутации компании и т. д.
6. Деятельность в области контроля качества QCC
Откройте для себя проблему
Групповые записи
Разработать план деятельности
Выбор темы
Анализ основных факторов
Сбор данных
анализировать данные
Решать проблему
Улучшить стратегию
Эффект подтвержден
Эффект сохраняется
Усилия по предотвращению рецидивов и стандартизации
Вдохновляйте друг друга
Организация данных
Публикация результатов
5. Общие инструменты управления качеством
Контрольный список: форма, заранее разработанная для сбора данных за определенный период и позволяющая осуществлять непрерывную запись простым способом в одной и той же форме.
Эффективно решать проблемы (основываясь на фактах и собирая информацию)
Избегайте одновременного наблюдения и анализа.
Используйте записи вместо воспоминаний, чтобы сделать наблюдения более глубокими.
Избегайте эмоций при сборе данных, неясных повествований и т. д.
Классификация контрольного списка
записать контрольный список
Общий тип
таблица распределения частот
Распределение местоположения
Протокол осмотра
Как спроектировать
Уточнить цель (объект и объем сбора данных)
Определить угол слоев
Решите, какие предметы проверять
Определитесь с форматом чек-листа
Решите, как записывать данные
Решите, как будут собираться данные (5W1H)
Иерархический метод: классифицируйте дела расследования с определенной точки зрения и собирайте различные типы данных для сравнения.
Найдите различия между различными факторами путем сравнения
угол слоя
Лицо: Группа, класс, возраст, выслуга лет, уровень образования, пол, уровень подготовки, профессиональное звание.
Сырье: тип партии, тип поставщика, тип происхождения, тип состава, сорт, тип детали.
Машины и инструменты: номер машины, форма, скорость, расположение, новые и старые, инструменты.
Условия эксплуатации: температура, давление, скорость, скорость вращения, влажность, последовательность, метод работы.
Продукция: партии, сорта, новая и старая продукция.
Время: время, день, неделя, месяц, год, до и после улучшения.
Платон: Фигура, стремящаяся найти причину, условие или место, на которое приходится наибольшая пропорция, на основе дифференциации стандартов плохих причин, плохих условий и мест, где происходят плохие вещи.
подход Платона
Классификация причин проблем
Классификация по результатам: категория плохих проектов, категория сайтов, категория проектов.
Классификация по причинам: тип материала, тип машины, тип оборудования, тип оператора.
Определите цикл сбора данных
В порядке количества случаев запишите элементы и время в таблицу анализа дефектов.
Составьте статистические таблицы на основе классифицированных изделий и статистических данных для расчета совокупного количества дефектных изделий и совокупного уровня брака.
Используйте диаграмму, чтобы нарисовать вертикальную и горизонтальную оси. Левая сторона представляет количество дефектов, правая сторона представляет степень воздействия. Горизонтальная ось представляет собой точку на количестве дефектов и степени воздействия и соедините их. с полилинией.
Меры предосторожности
Категории элементов на горизонтальной оси должны быть расположены от верхних к низким в порядке размера, при этом другие элементы будут указаны последними.
Предметы разделены на 4-6 предметов.
Левая часть вертикальной оси лучше всего выражается в долларовых суммах.
Расстояние между осями колонны Платона должно быть одинаковым.
Диаграмма характеристических факторов: диаграмма, на которой подробно анализируется взаимосвязь между результатами и причинами или между желаемыми эффектами и контрмерами путем соединения их стрелками.
метод рисования
1. Определить характеристики проблемы
2. Подготовьте лист бумаги и нарисуйте скелет диаграммы характеристических факторов. Характеристики находятся на правом конце. Нарисуйте толстую основную линию (генеральную линию) слева, чтобы обозначить производственный процесс.
3. Разделите причины на несколько основных категорий, нарисуйте каждую из них на кости и классифицируйте их в соответствии с процессом. Обычно они подразделяются на людей, машины, материалы, методы и окружающую среду.
4. Изучите основные причины, а затем разделите их на мелкие и средние.
5. Определите порядок влияющих факторов, укажите наиболее вероятные влияющие факторы и по порядку отметьте их на схеме.
Гистограмма: сгруппируйте значения измерений за определенный период в таблицу распределения счетчиков и графически проиллюстрируйте ее столбцами, чтобы понять информацию, представленную этими данными.
метод рисования
1. Будьте оптимистичны в отношении сбора более 50 данных.
2. Определить количество групп
3. Определите групповое расстояние C = полное расстояние R (максимум – минимум) / количество групп K и найдите соответствующие данные, наиболее близкие к значению C, из данных, которые являются целым кратным единицы измерения в качестве группового расстояния.
4. Определить границы каждой группы,
5. Найдите центральное значение каждой группы.
6. Составьте таблицу распределения повторений
7. Распределите статистическую таблицу по количеству раз составления гистограммы. По горизонтальной оси — характеристики, по вертикальной — количество раз.
Распространенные типы
Нормальный тип: симметричное распределение слева и справа, что указывает на стабильный процесс.
Отсутствующий тип зуба: указывает на отклонения в производственном процессе.
Скошенный тип: Производственный процесс имеет неравномерное распределение, и определенный фактор влияет на распространение влево (вправо).
Тип скалы: Недостаточные технологические возможности
Бимодальный тип: требуется 4 млн слоев
Тип острова: инженерные изменения, отклонения от нормы сырья или ошибки измерений.
Диаграмма разброса: Чтобы понять взаимосвязь между двумя видами данных (фактор-характеристика, фактор-фактор, характеристика-характеристика), в декартовой системе координат наносятся два упорядоченных парных метода.
метод рисования
1. Уточнить цель и определить объект расследования
2. Сбор данных, 50–100 пар данных.
3. Найдите максимальное и минимальное значения двух типов данных соответственно.
4. Нарисуйте вертикальную и горизонтальную оси и сделайте соответствующие масштабы. Обычно горизонтальная ось является коэффициентом, а вертикальная ось — характеристикой.
5. Расставьте точки на графике парных данных.
6 Запишите необходимые дела
заголовок
Дата измерения данных, дата построения графика, плоттер
Количество образцов
Название продукта, название процесса
Тип точечной диаграммы
Положительная корреляция
незначительная положительная корреляция
отрицательная корреляция
незначимая отрицательная корреляция
Не имеет значения
кривая корреляции
Диаграмма перехода: с течением времени изменения данных отображаются в соответствии с выбранными градуировками, а точки соединяются полилиниями, чтобы понять изменения в данных.
метод рисования
1. Определить характеристики сбора данных
2. Соберите данные в хронологическом порядке.
3. Чертеж: по вертикальной оси отведите характеристическое значение и отметьте его масштабом, а по горизонтальной оси отведите шкалу времени.
4. Щелкните собранные данные в соответствующем месте.
5. Соедините точки полилиниями.
4. Общие методы управления качеством
4М1Е
люди
Разные личностные качества, отношение к работе и понимание качества продукции отличаются.
Нежный, медленный, осторожный, относитесь ко всему серьёзно.
Нетерпелив, сосредоточен только на эффективности, недостатке осведомленности о качестве, высокой эффективности работы,
Интроверт, не рассказывает другим о трудностях, нелегко принимает новые знания и вещи.
Общительный, инициативный и активный, любит посплетничать на рабочем месте.
Используйте разные методы для людей с разными характерами, максимально используйте их таланты и научитесь умело использовать людей.
машина
Оборудование, инструмент и другой вспомогательный производственный инструмент
материал
Материалы, полуфабрикаты, фурнитура, вспомогательные материалы и другие материалы изделия.
Закон
Правила и положения, соблюдаемые в ходе производственного процесса, включая различные рабочие процедуры/рабочие инструкции, производственные планы, чертежи и т. д.
кольцо
Экологические требования при производстве продукции.
ПДКА
PDCA (Круг Деминга)
План(П)
Определить цели деятельности и планы деятельности
Выполнить(Д)
следовать плану
Проверьте(С)
Проверить результаты выполнения плана
Обработка (А)
Подведение итогов и анализ результатов выполнения
Восемь шагов PDCA
1. Проанализируйте состояние колонки и выясните существующие проблемы с качеством.
2. Проанализируйте причины и влияющие факторы.
3. Выясните основные влияющие факторы
4. Разработать меры, предложить планы действий и ожидаемые результаты (5W1H).
Почему приняты эти меры (ПОЧЕМУ)
На что направлены эти меры (ЧТО)
Где (ГДЕ) выполняются эти мероприятия (какой процесс, звено или отдел)
Когда выполнять (КОГДА)
Кто несет ответственность за обеспечение соблюдения (ВОЗ)
Как это делается или сколько это стоит (КАК ИЛИ СКОЛЬКО)
5. Выполнение планов или мер.
6. Проверить результаты выполнения плана (сравнить результаты выполнения с заданными целями путем самопроверки, взаимной проверки, передачи процесса, специальной проверки и т.п.)
7. Обобщить опыт (решенное необходимо задокументировать и сформулировать стандарты)
8. Если проблема не решена или эффект незначителен, не избегайте ее и реалистично отразите ее на следующем цикле.
Характеристики цикла PDCA
Большие петли внутри маленьких петель, маленькие петли защиты окружающей среды, содействие большому циклу
Продолжайте двигаться вперед и продолжайте совершенствоваться. Точно так же, как при подъеме по лестнице, один цикл заканчивается, качество улучшается на один шаг, а затем переходит в следующий цикл: снова бег, снова улучшение, постоянное движение вперед и постоянное улучшение.
Восхождение по замкнутому контуру. Каждый раз, когда проходит цикл PDCA, необходимо подвести итоги, предложить новые цели, а затем провести следующий цикл PDCA.