(1) 倉庫は物流の主要な機能要素の 1 つである (2) 倉庫は物流事業活動全体に必要なリンクの 1 つである (3) 倉庫は、資材本来の使用価値を維持し、資材の使用を合理化するための重要な手段である(4) 倉庫保管は、商品の流通と流通コストの節約の重要な手段である (5) 倉庫保管は、社会再生産プロセス全体の円滑な進行を確保するために必要な条件である

(1) 固定費と変動費 (2) 機会損失 (3) 老朽化損失と価格下落損失 (4) 保険料費

1

2

豊富な商品知識を持ち、取り扱う商品を十分に理解している必要があります

最新の倉庫管理テクノロジーを習得する必要がある

保管場所での機器とその性能に精通しており、保管機器を合理的かつ効率的に配置して使用できる必要があります

優れた作業能力を持ち、倉庫業務に優先順位を付けて秩序正しく処理できること。

一定の財務管理能力が必要

組織力・調整力など部長としての資質を備えていること

最新の物流管理に関する関連知識と強力な物流運営管理能力を持っている必要があります

生産に奉仕し、会社に奉仕するという視点を確立する

倉庫管理者の指揮のもと、倉庫内での資材の入庫、入庫、保管、搬出を担当します。

購入計画をタイムリーに準備します。素材追加計画

当社の倉庫保管システムと先入れ先出しの原則を厳格に実施します。

倉庫内の商品の保管順序を合理的に調整する

倉庫コスト管理に留意し、継続的に倉庫コストを削減する

あらゆる種類の材料には完全な機密アカウントがあり、出入りが明確です

入出荷注文などのオリジナルデータの倉庫管理と、関連する統計レポートのタイムリーな作成を担当します。

倉庫エリアの警備を担当していただきます。盗難防止および消火作業、隠れた危険のタイムリーな報告、および事故のタイムリーな処理

配送タイプ

特徴

メリットとデメリット

適用範囲

配送タイプ

特徴

メリットとデメリット

適用範囲

配送タイプ

特徴

メリットとデメリット

適用範囲

配送タイプ

特徴

メリットとデメリット

適用範囲

配送タイプ

特徴

メリットとデメリット

適用範囲

ストックロゴ

資金調達のサイン

費用対効果の高い

供給保証マーク

社会交通容量節約サイン

ユーザー企業の倉庫、供給、人的資材の節約サインを購入

物流合理化サイン

(1) 一定の総合的なレベルの専門職の配置を促進する

(2) 加工・流通の促進

(3) 共同配布の推進

(4) 配送と回収を組み合わせて実施する

(5) 納期厳守体制の推進

(6) 即納の推進

調達供給倉庫

卸売倉庫

小売倉庫

予備倉庫

中継倉庫

加工倉庫

税務申告倉庫（税務申告ヤード）

原料倉庫

製品倉庫

冷蔵倉庫

定温倉庫

危険物倉庫

地上倉庫

平屋倉庫

立体倉庫

立体倉庫

サイロ

オープンヤード

倉庫の建築材料の違いに応じて、鉄筋コンクリート倉庫、鉄骨倉庫、石造倉庫などに分けることができます。

倉庫の位置により、ドック倉庫、インランド倉庫などに分けることができます。地理的位置によって倉庫に与えられる特性に応じて分類されます。

自家用倉庫とは、企業が自社使用のために設置する倉庫、つまり自社物流倉庫のことを指します。

パブリックウェアハウスは、倉庫管理・運営を専門とする社会貢献型の物流倉庫です。

適応性の原理

調整の原則

経済原理

戦略的原則

持続可能な開発原則

(1) 自然環境要因

(2) 事業環境要因

(3) インフラの状況

(4) その他の要因

サイト選択タスクの決定

要件をリストアップする

影響を与える要因をリストアップする

サイト選択時に考慮されるさまざまな影響指標

場所だと思います

数量-コスト-利益分析は、生産コスト-利益分析とも呼ばれ、資本保証分析または損益分岐点分析とも呼ばれます。

スコアリング方法では、選択に対する重要性に基づいて各要素に異なる重みが割り当てられます。

必要とする

1 主に特定のユーザーにサービスを提供する

2.音声配信機能

3. 充実した情報ネットワーク

4. 放射線範囲が狭い

5品種、少量生産

6 店舗としての物流と保管に注力

倉庫運営計画には以下が含まれます

注文に応じて倉庫に保管し、注文がない場合は倉庫への入庫を拒否し、保管スペースと管理コストの占有を回避します

不適格な製品を分離し、適時に処理します。

数量が真実に保管されている場合、入荷リストの数量より多いか少ないかにかかわらず、正確かつタイムリーに反映する必要があります。

プロセスに従って継続的に作業することで、効率を向上させ、時間を短縮し、倉庫コストを削減します。

商品の配送は「到着」と「引き取り」の2種類に分かれます。

量の受け入れ、品質の受け入れ、梱包の受け入れを含む

貨物詳細カードを作成する

ログイン

倉庫作業ファイルの作成

貨物スペースを適切に割り当てて使用することで、貨物取り扱いコストを効果的に削減できます。

ゾーニング分類計画の手法

ゾーニング分類計画の原則

固定式：固定式は情報システムを利用して事前に棚を分類します。番号を付けて棚コードを付与し、各棚に設置される品物があらかじめ決められており、荷置場の棚卸方法が決まります。

フローティング型：フローティング型とは、あらかじめ商品の種類ごとに専用の棚を決めず、空いた棚に順番に商品を並べていくことを指します。

一方で、倉庫の床とスペースの利用率を向上させることであり、他方では、商品保管の品質を向上させ、倉庫への出入りを容易にし、商品の保管コストを削減することです。 。

荷室レイアウトの基本的な考え方

貨物エリアレイアウトフォーム

チャネルは輸送チャネル、作業チャネル、検査チャネルに分かれています。

機密保管

適切な取り扱い活動を選択する

通路に面しており、囲まれたり遮られたりしていない

固い

合理的

きちんとした

定量的

保存

1 貨物には「5 つの距離」要件がスタンプされています

2スタッキングデザイン

詰め物とは、荷物の前の所定の貨物スペースの床に詰め物を使用することを指します。一般的なライニング材としては、枕木、廃レール、棚板、木板、鋼板などが挙げられます。

地面を平らにする

湿気や滞留水による濡れを防ぐため、積み重ねたものを床から離してください。

床を傷つけないようにパッドを使用して重量物の圧力を分散します。

地面の破片、塵、物品を分離する

通気層を作る

収集と処理が簡単

使用する詰め物や保管品は悪影響を及ぼさず、十分な圧縮強度を備えていなければなりません。

地面は平らでしっかりしていて、パッドは平らで同じ方向に配置する必要があります。

下地材間の適切な間隔

十分な高さがある

茅葺きカバーとは、自然環境における日光、雨、雪を軽減するために商品を覆うために茅葺きカバー材料を使用することを指します。風や埃などにより物が腐食します。一般的に使用される防水シート素材には、キャンバス、竹マット、プラスチック フィルム、鉄板および鉄タイル、グラスファイバー タイル、プラスチック タイル マットなどがあります。

茅葺きカバーの基本要件

茅葺き工法

処理対象のプロパティが異なります

処理の複雑さと深さはさまざまです

処理対象が異なる

処理の目的が完全に一致していない

循環処理は循環処理の循環機能を向上・強化します。

流通処理は新たな流通利益の源泉

循環処理により原料の利用率が向上します

循環処理により合理的な輸送を実現

連続処理

物流サービス処理

製品の性的処理を保護する

物流効率の向上と物流処理の円滑化

販売と加工の促進

コスト効率の高い処理を改善する

原材料の利用と加工を改善する

経済効率の向上と業界全体の金利の追求を目的とした処理

生産・流通一貫加工

鉄鋼製品の流通・加工

生鮮食品の流通・加工

木材の流通と加工

石炭およびその他の燃料の流通および加工

過剰記録、誤記録、記録の欠落など、インベントリデータの不正確な記録。

破損、紛失、受入・出荷数の間違いなどの在庫数量の誤り

誤在庫、重複在庫、欠品など、在庫方法の選択が不適切。

期末棚卸方式

循環棚卸

手動による視覚処理

自動仕分け機

ロータリーラックの分類

出向検査の意味

出荷検査方法

個人的なレビュー

相互レビュー

フルタイムレビュー

あらゆる側面を確認する

3 つの禁止事項: バウチャーを受け取っていない場合はアカウントを返さない、注文を確認せずに商品を準備しない、レビューせずに商品をリリースしない。

3 つのコア: 伝票の確認、アカウント カードの確認、出荷時の物理的オブジェクトの確認。

5つの検査：品名、仕様、梱包、個数、重量などの書類や現物を検査します。

散らばった商品の組み立てと小梱包

梱包材、工具、必需品の準備

輸送物品の倉庫容量と荷役設備の配置・配備

アウトバウンド業務の合理的な組織化

アウトバウンド伝票の準備

ピッキング作業

再入荷

分布

処理

従来の注文方法

電子注文方法

商品名、数量、日付を確認する

顧客の信用を確認する

注文タイプの確認

注文価格を確認する

加工と梱包の確認

注文番号を設定する

在庫照会

在庫の割り当て

ピッキングオーダー（出荷オーダー）

配達注文

在庫切れ情報

意義

改善のための重要な要素

保管する際は取り出しやすさや分別しやすさを考慮する必要がある

保管効率を向上させ、保管スペースを最大限に活用します

仕分けミスを減らす

不均等な忙しさや怠惰を避けるために、仕事のバランスをとる必要があります。

トランザクション処理（つまり、情報処理）と操作のリンクは調整され、調整される必要があります

仕分け作業の順序は配送ルートの順序と一致している必要があります。

トラックやその他の輸送機器などの配送車両の滞留時間を短縮します。

ピッキング単位の決定

分別情報伝達方法

ソート操作方法

仕分け戦略

一括補充

定期補充

ランダム補充

バルクウェイトの組立方法

複数の貨物の積み付け方法

在庫管理の目的に応じて：通常在庫、安全在庫、加工および輸送在庫、季節在庫、埋没在庫または過剰在庫、販促在庫、タイムユーティリティ在庫

製品の生産・加工の状況に応じて、原材料在庫、仕掛品（半製品）在庫、製品在庫

顧客の需要特性に応じて: 独立需要在庫、関連需要在庫

在庫の役割：バランシング機能、分別機能

在庫のデメリット: 多額の資金を占有する、在庫コストが増加する、企業の他の側面で経営上の問題が隠蔽される

顧客のニーズを予測する

スムーズな生産要件

個別の操作プロセス

在庫切れを防ぐ

注文サイクルの活用

値上げを避ける

営業許可

要求

注文数量

在庫

在庫原価構成

ABC分類の考え方

ABC分類基準

ABC資材管理ガイドライン

原則：在庫があらかじめ決められた最低在庫（発注点）まで下がったら、指定された数量（通常は経済バッチ数量EOQに基づく）に従って補充を発注する在庫管理方法が実行されます。

発注点の決定 発注点（QB） 発注数量（EOQ）

経済的注文量 (EOQ) の決定

原理：あらかじめ決められた発注間隔に従い、スケジュール通りに在庫を補充する在庫管理方法。

注文サイクルの決定

注文数量の決定

3 つの従来の在庫管理方法の関係

材料要件計画の前提条件

MRPの原則

資材所要量計画の計算手順

納品計画の意味

配送計画作成の確認

配送プランの種類

物流計画策定の主な根拠

場所、数量、配送タスクを割り当てる

車両の台数を決定する

車両の構成と車両の組み合わせを決定する

車両の最大走行距離を制御する

車両の体積と積載量の制限

時間範囲の決定

顧客の運用レベルとの関係

品

クライアント

車両

人員

ルート

場所

時間

配布計画の目的を決定する

アンケートの実施と情報収集

内部状態の分析

物流計画策定に影響を与える要因を集計・分析

事前の配送計画を作成する

顧客とのさらなる調整とコミュニケーション

正式な納品計画の決定

リリース配信計画

計画通りに物品を配布ポイントに配布する

積み込みと発送

ユーザーニーズを総合的に把握

安定したリソースベースと顧客の需要を確立する

物流計画管理の強化

配送を科学的に整理する

あらゆる方面からの書き込みとサポートを得る

目標を決める

配送ルートの制約を決定する

配送商品は配送センターから直接お客様へお届けします

配送商品は1つの配送センターから複数のお客様へ配送されます

物流情報とは、物流活動に関する情報のことであり、さまざまな物流活動の内容を反映した知識、資料、画像、データ、文書の総称です。

バーコード テクノロジーは、情報を自動的にスキャンするように設計されており、データを迅速、正確、確実に収集する効果的な手段です。

1 EDIテクノロジー

2EDI構成

物流におけるEDIの活用

エキスパートシステムの構成

1制限時間を超えて

2 低い運用コスト

3簡単にコピーを転送できます

4 処理方法が一貫している

5. 困難を乗り越えるのが得意

6. 特定のフィールドを使用する

ユーザー向け販売・倉庫管理システムの主な業務範囲は、ユーザーからの注文の受付、注文処理、倉庫管理、出荷準備、自宅への配送です。

調達管理システムは、購買申請、購買発注、入荷資材検査、入庫、購買返品、購買請求書処理、サプライヤー管理、価格・供給情報管理、受注管理、品質検査管理の機能を通じた総合的な申請管理システムです。 。

倉庫管理システム

在庫管理システム

調達管理システム

買掛金システム

物流サービスとは、物流の物流プロセスにおいて、顧客のニーズに応えて実施される一連の物流活動とその成果です。

タイムリー、つまりハイスピードでお客様に最短で商品をお届けします

信頼性。正確で信頼性の高い、正確な配送

コミュニケーション能力が高い。情報の流れを維持する

柔軟性。さまざまな顧客のさまざまな要件を満たす

利便性の向上

反応を早める

コストを削減する

事業拡大

品質とは、製品の品質だけでなく、特定の活動やプロセスの作業品質、または品質マネジメントシステムの運用の品質も指します。

品質

量

時間的側面

価格

サービス

設計ソース、つまり顧客タイプと顧客ニーズの分析

供給源、つまり顧客への配送サービスの提供方法を​​設計する

リレーションソース、つまり配達員と顧客との関係

品質管理の特徴

品質管理8原則

リーダーシップが鍵です

全従業員の参加が基本です

実際の結果に注意を払うことが鍵です

継続的な改善と開発

学習基準

品質方針と品質目標を決定する

品質マネジメントシステムの計画

責任と権限を決定する

品質マネジメントシステム文書の作成

品質マネジメントシステム文書の発行と実施

品質マネジメントシステム文書の検討

品質マネジメントシステムの運用

品質マネジメントシステムの内部監査

マネジメントレビュー

アンケート方式

パレート図法

因果関係図

多層的なアプローチ

親和性図

PDCAサイクル

物流の主な活動は物流輸送です。仕分け、仕分け、収納

交通費会計

流通加工原価計算

同社のコスト管理システムは通常、発生した各コストの帳簿に基づいています。

生鮮品については、定期的かつ定量的な申告と定期的かつ定量的な流通を実施する。

一般商品は定期申告・定期流通を実施

合理的な配送ルートを決定する

物流におけるIT活用の強化

配送コストとサービスレベル

物流センター全体のパフォーマンスを評価

配送センター内のさまざまな部門の作業を評価する

物流センター内の部門間の協力関係を評価する

配送センター従業員の質を評価する

部門や事業単位ごとに業務遂行状況を評価し、責任意識と目標達成を促進し、企業業績の向上を図る。

評価を実施すると、各部門の従業員の貢献度を測定し、コストや利益に対する意識を向上させることができます。

公平な評価を通じて、会社の目標を従業員の個人的な目標と統合し、従業員のモチベーションを高めることができます。

目的原則

科学的原理

体系的な原理

実現可能性の原則

統合性能評価手法

バランススコアカードの評価方法

活動コストの評価方法

機関を設立する

計画を決める

情報収集

レビューの採点

結論を出す

保証を形成する

概要と実装

作業者の作業効率と労働時間の指標

インバウンド作業とアウトバウンド作業の品質指標

稼働施設・設備の稼働率指標

ストレージ効率指数

ストレージ品質インデックス

在庫数量エラー

在庫数量誤差率

在庫アイテムのエラー率

バッチ内の差異のある各アイテムの数量

ピッカー効率指数

ピッキング数量インジケーター

ピッキング品質指標

コスト指標の選択

人的負担指標

車両負荷指数

物流コスト指標

配送サービスの品質指標