Estos aceros se utilizan cada vez más en la fabricación de metales porque sus mayores niveles de resistencia permiten el uso de secciones más delgadas, lo que ahorra metal y reduce el peso. Están hechos con varias aleaciones diferentes y se pueden soldar fácilmente con electrodos especialmente diseñados que producen soldaduras excelentes con las mismas propiedades mecánicas que el metal base.

Los electrodos están hechos para combinar con varios tipos de aceros inoxidables para que las propiedades de resistencia a la corrosión no se destruyan en la soldadura. Los tipos de aceros inoxidables más utilizados para estructuras soldadas son los grupos 304, 308, 309 y 310. El acero inoxidable del grupo 304, con un contenido máximo.

La propiedad de endurecimiento intenso por aire de estos aceros, que es proporcional al contenido de carbono y cromo, es la principal consideración al establecer los procedimientos de soldadura. Se debe tener un cuidado considerable para mantener el trabajo caliente durante la soldadura y se debe recocer después; de lo contrario, las soldaduras y las áreas adyacentes a las soldaduras serán quebradizas. Es una buena idea consultar a los proveedores de acero para obtener detalles específicos sobre el tratamiento térmico adecuado.

Los aceros con alto contenido de manganeso (11 a 14 % Mn) son muy tenaces y se endurecen por trabajo, lo que los hace ideales para superficies que deben resistir tanto la abrasión o el desgaste como los golpes. Cuando se construyan piezas hechas de acero con alto contenido de manganeso, se debe usar un electrodo de análisis similar.

El cobre y sus aleaciones se pueden soldar con arco metálico protegido, arco de carbón protegido con gas o soldadura con arco de tungsteno y gas. De todos estos, se prefiere la soldadura por arco protegido con con un gas inerte. La disminución de la resistencia a la tracción a medida que aumenta la temperatura y un alto coeficiente de contracción pueden complicar la soldadura del cobre. El precalentamiento suele ser necesario en secciones más gruesas debido a la alta conductividad térmica del metal. Mantener el trabajo caliente y apuntar el electrodo en ángulo para que la llama se dirija hacia atrás sobre el trabajo ayudará a permitir que escapen los gases.

- Para el cobre y sus aleaciones es preferible soldar con arco protegido con gas inerte.