Galleria mappe mentale Mappa mentale per l'apprendimento della struttura della pressofusione e dello stampaggio a iniezione
Questa è una mappa mentale sull'apprendimento delle strutture di pressofusione e stampaggio a iniezione, compreso lo stampaggio a iniezione, i test di tenuta all'aria IP, la pressofusione, ecc.
Modificato alle 2023-11-12 02:18:17Microbiologia medica, Infezioni batteriche e immunità riassume e organizza i punti di conoscenza per aiutare gli studenti a comprendere e ricordare. Studia in modo più efficiente!
La teoria cinetica dei gas rivela la natura microscopica dei fenomeni termici macroscopici e le leggi dei gas trovando la relazione tra quantità macroscopiche e quantità microscopiche. Dal punto di vista del movimento molecolare, vengono utilizzati metodi statistici per studiare le proprietà macroscopiche e modificare i modelli di movimento termico delle molecole di gas.
Este é um mapa mental sobre uma breve história do tempo. "Uma Breve História do Tempo" é um trabalho científico popular com influência de longo alcance. Ele não apenas introduz os conceitos básicos da cosmologia e da relatividade, mas também discute os buracos negros e a expansão. Do universo. questões científicas de ponta, como inflação e teoria das cordas.
Microbiologia medica, Infezioni batteriche e immunità riassume e organizza i punti di conoscenza per aiutare gli studenti a comprendere e ricordare. Studia in modo più efficiente!
La teoria cinetica dei gas rivela la natura microscopica dei fenomeni termici macroscopici e le leggi dei gas trovando la relazione tra quantità macroscopiche e quantità microscopiche. Dal punto di vista del movimento molecolare, vengono utilizzati metodi statistici per studiare le proprietà macroscopiche e modificare i modelli di movimento termico delle molecole di gas.
Este é um mapa mental sobre uma breve história do tempo. "Uma Breve História do Tempo" é um trabalho científico popular com influência de longo alcance. Ele não apenas introduz os conceitos básicos da cosmologia e da relatividade, mas também discute os buracos negros e a expansão. Do universo. questões científicas de ponta, como inflação e teoria das cordas.
apprendimento della struttura
pressofusione
Materiale per pressofusione
difetto
crepa
Sollecitazioni esterne durante la fusione Un apporto insufficiente di materiale fuso durante la fusione provoca crepe termiche Stress esterno dopo la colata Stress da raffreddamento sui tiranti a parete sottile dopo la fusione
Misure per aggiungere l'elemento Ti, ridurre gli elementi a basso punto di fusione Sn e Pb e ripristinare la massa fusa
Aumentare la forza di serraggio, aumentare l'angolo di sformo e ottimizzare il perno di espulsione
Ridurre la differenza di spessore della parete, ricottura sotto sforzo
Prestare attenzione alla manipolazione
Davvero gonfio Vero rigonfiamento
Sono presenti cavità di corrosione sulla superficie dello stampo Impattato dalla cavitazione all'interno del liquido Corrosione dovuta all'impatto ad alta velocità con il liquido
Ottimizzare la riduzione dell'impatto del cancello (diametro, posizione, direzione)
Ottimizzare lo scarico (dimensione del foro di scarico, posizione dell'accumulo di metallo fuso)
alette in rete
Sono presenti crepe e danni sulla superficie dello stampo A causa dell'alternanza di shock da stress caldo e freddo
Rafforzare il raffreddamento interno dello stampo invece del raffreddamento esterno per ridurre la differenza di temperatura
Ridurre la differenza di temperatura tra lo stampo e il metallo fuso
Preriscaldare lo stampo per ridurre la prima differenza di temperatura
Trattamento rinforzante superficiale dello stampo
Scegli un agente distaccante per alte temperature
Lega più Fe, Mn
Fori e depressioni da ritiro superficiale
La scarsa dissipazione del calore agli angoli alla fine si solidifica Cambiamenti improvvisi nello spessore delle pareti in aree spesse
Rafforzare il raffreddamento e ridurre la temperatura dello stampo
Aumentare la temperatura del materiale, aumentare la pressione, aumentare la velocità di iniezione, aumentare l'altezza del cancello per [alimentazione]
Segni o modelli di flusso di strisce di fibre orientate al flusso superficiale
Sciogliere la turbolenza Differenze nello stato di adesione dell'agente distaccante
Aumentare la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo, levigare la superficie dello stampo e ottimizzare lo scarico per garantire una scorrevolezza
Cambia agente distaccante
Pelle rugosa e irregolare in superficie
La cavitazione dello stampo e l'erosione della fusione agli angoli causano la riproduzione dei difetti Residui e incrostazioni di distaccante su tutte le superfici
Aumentare il flusso d'aria per rimuovere l'agente distaccante e l'umidità
Scegli un agente distaccante con un basso potenziale di incrostazione
Aumentare la temperatura dello stampo
rigonfiamento vuoto rigonfiamento vuoto bolle di stomi concavi sciolto
L'aria è intrappolata sotto la pelle pressofusa L'espansione avviene durante l'apertura e la sformatura dello stampo
Regolare il tempo di sformatura e la temperatura dello stampo
Regolare cancelli e prese d'aria
Regolare l'agente distaccante
Deformazione superficiale
Graffiato durante l'estrazione o l'espulsione del nucleo
Ulteriore potere lubrificante dell'agente distaccante
Ottimizza la qualità della superficie dello stampo
Aumentare l'angolo di sformo
Doppia pelle superficiale
Il liquido fuso che entra per primo viene prima raffreddato e solidificato.
Ridurre la differenza di temperatura tra lo stampo e il materiale fuso cadenza di fuoco uniforme
fagioli freddi Fagioli azuki segregati in superficie
Lo stampo è surriscaldato e il metallo interno solidifica lentamente prima dell'estrusione. La massa fusa interna si solidifica dopo l'estrusione dalla superficie
Rafforzare il raffreddamento dell'area
Temperatura del materiale inferiore
Ridurre la pressione
Fagioli segregati internamente
Le particelle di materiale fuso spruzzate vengono prima raffreddate e solidificate e successivamente avvolte
Spruzzi anti-scioglimento
Isolamento dal freddo: confluenza superficiale smussata
La temperatura del materiale è bassa e la confluenza non può essere fusa. Le scaglie di distacco dello stampo bloccano la fusione della confluenza
Aumentare la temperatura del materiale e la velocità di cottura
Colata insufficiente, colata insufficiente Sciolto dentro
Alimentazione di fluido insufficiente
Aumentare la temperatura dello stampo, la temperatura del materiale, la pressione e la velocità di iniezione Migliora lo scarico
Deformazione termica
Retrazione irregolare a caldo e a freddo
Spessore uniforme, simmetria del prodotto, maggiore rigidità del prodotto
Ottimizza il raffreddamento e regola la distribuzione della temperatura dello stampo
Raffreddamento ad acqua subito dopo la fusione
Deformazione da espulsione
Regolare il numero, la posizione, il diametro e la rigidità dei perni di espulsione
Aumentare l'angolo di sformo
Stampaggio a iniezione
Materiali per stampaggio ad iniezione
modificata
Aumentare la forza, la durezza, la rigidità
Aggiungi fibra di vetro
Rigidità riempitiva, ritiro ridotto
Aggiungi talco e altri minerali
Aumenta la tenacità
Ma la liquidità peggiora
Aumentare il ritardo di fiamma
Ma la forza peggiora
--[Parametri specifici del materiale plastico]--
materie prime
ABS (plastica super infrangibile)
[Decorazione di strumenti per la casa]
PA (nylon)
【Parti strutturali】
PBT (plastica elettrica)
【Terminale elettrico】
PC (plexiglass)
【Medico alimentare ottico】
PE-HD (gomma dura morbida Kailux)
[Mobili da tetto per gasdotti]
PE-LD (gomma morbida a botte)
[Sacchetto per scatola di imballaggio per pellicole per cavi con pellicola isolante]
PMMA (acrilico)
【Decorazione ottica】
POM (Saigang)
[Automobile per macchine utensili con cuscinetti a ingranaggi]
PP (colla al 100%)
[Etichetta isolante e parti resistenti alla corrosione]
PPO
[Le parti standard del cuociriso con telaio dell'interruttore sostituiscono l'acciaio inossidabile]
PS (colla dura, colla speciale ottica)
[Parti decorative trasparenti isolate]
Progettazione dello stampaggio ad iniezione
spessore del muro
Spalle<t
Nervature di rinforzo
Altezza della nervatura <3t Distanza tra i tendini>2t Larghezza nervatura<t
buco
Distanza dal bordo>max(1/4t, D); Distanza tra i fori>max(3/4t, 3); Spessore fondo foro>(1/3t)
Inserire
Spessore della parete tutt'intorno> (1/3t) Inserire il preriscaldamento per risolvere le differenze nelle caratteristiche termiche
Inserto antirotazione
Diametro antirotazione D>(1,2~1,4)d diametro inserto
Foro filettato autofilettante
ST2.2 1.7 ST2.9 2.4 ST3.5 2.9 ST4.2 3.4 ST4.8 4.2 (KT-28)4X10 3.3
Processo di stampaggio ad iniezione
Mantieni la pressione
Se la pressione viene mantenuta troppo a lungo, la pressione sarà irregolare e lo stress interno sarà troppo grande, con conseguente deformazione o addirittura rottura. La pressione di mantenimento è troppo breve, il volume si riduce notevolmente e la qualità della superficie è scadente.
contropressione
Pieno, meno energico
Temperatura del materiale
Un pagamento troppo basso; una scomposizione troppo alta
Temperatura dello stampo
Temperatura dello stampo interno <temperatura dello stampo esterno L'elevata temperatura dello stampo è vantaggiosa per la qualità della superficie
cadenza di fuoco
Iniziale basso per evitare getti serpentini Media di medio termine, espansione uniforme Grande nella fase successiva, supera la resistenza più grande
Velocità di cottura elevata e superficie liscia per evitare deformazioni da raffreddamento La bassa velocità di accensione impedisce l'aspirazione dell'aria e le linee di flusso
strada secondaria
Ricottura: ridurre lo stress - entro l'intervallo di temperatura compreso tra 10 e 20 gradi in ciascuna delle finestre [temperatura di utilizzo ~ temperatura di deformazione] Regolazione dell'umidità: per materiali con forte assorbimento d'acqua come PA: isolare immediatamente l'aria dopo la sformatura per raggiungere un equilibrio di assorbimento dell'umidità e stabilizzare le dimensioni
Difetti di stampaggio ad iniezione
Mancanza di materiale
【Nota】
Aumentare la temperatura del materiale, aumentare la pressione, aumentare la velocità di iniezione, aumentare la temperatura dello stampo, aumentare il gas di scarico Aumentare il cancello, ridurre la resistenza al flusso del cancello, posizionare il cancello su un muro spesso e modificare il cancello in serie con una connessione parallela.
Restringersi cavità di ritiro
Sottopagamento Spessore irregolare e velocità di raffreddamento diverse
【Nota: come sopra】 spessore medio La temperatura interna dello stampo diminuisce
rigonfiamento
Aria intrappolata all'interno Se il raffreddamento non è tempestivo, il gas verrà prodotto internamente.
Abbassare la temperatura dello stampo per ridurre la produzione di gas Pressurizzare e mantenere la pressione Ridurre la cadenza di fuoco Scarico potente
Linea di saldatura
La parte posteriore della barriera di derivazione forma una confluenza di freddo e caldo irregolari
Modificare il design del cancello Aumentare la temperatura interna dello stampo 【Nota: come sopra】
sacca d'aria a bolle
La fusione divisa non può fondersi
【Nota: come sopra】
Deformazione
Retrazione termica irregolare Impatto del versamento irregolare Forza di rilascio irregolare
Miglioramenti mirati del raffreddamento Versamento bilanciato (versamento in più punti, evitando il versamento laterale) Ottimizza la sformatura
Striature argentate a forma di getto nella direzione del flusso
La massa fusa si decompone quando riscaldata per produrre gas Iniezione troppo veloce e contenente aria
Temperatura del materiale inferiore Ridurre la cadenza di fuoco Ottimizza lo scarico
Increspature concentriche dell'acqua del cancello Cernia tigre
Si è raffreddato troppo velocemente ed è stato spinto lasciando tracce Il fronte di fusione si espande e avanza rapidamente
【Nota: come sopra】 Ridurre la cadenza di fuoco
pelle di serpente jet
Scatto troppo veloce La liquidità è troppo buona
Ombre su cancelli, angoli e gradini
Il flusso di fusione cambia drasticamente e c'è gas
Ridurre la differenza di temperatura tra la temperatura europea e lo stampo Migliorare la liquidità
crepa
Mantenere la pressione troppo a lungo, mantenere la pressione troppo alta Sollecitazione da impatto del cancello Stress di rilascio dell'espulsore Inserire la sollecitazione differenziale del coefficiente di dilatazione termica Riproduzione delle crepe della muffa
Ridurre la pressione di mantenimento Utilizzare la porta laterale o la porta ad ago multipunto Ottimizza l'espulsione e il tiraggio Inserire il preriscaldamento Temperatura dello stampo uniforme
Carbonizzato e carbonizzato
L'aria nello stampo è immediatamente ad alta pressione e ad alta temperatura
Scarico liscio Ridurre la cadenza di fuoco Ridurre la pressione
Test sulla plastica
Prova di invecchiamento
Invecchiamento della lampada allo xeno (esterno)
GB/T16422.2 ASTM G155 ISO 4892
Invecchiamento UV fluorescente (interno)
GB/T16422.3 ASTM G154 ISO 4892
Invecchiamento della lampada ad arco di carbonio
GB/T16422.4 ATSM G153 ISO 4892
Una raccolta di 30 trattamenti superficiali
8 principali trattamenti superficiali per la plastica
Prova di tenuta all'aria IP
IP65,66
V1 (pressofusione): carica 10 e garantisce 8-30 secondi
V2 (lamiera): carica 9 e garantisce 6-30 secondi
V2 (lamiera di grandi dimensioni): carica 9 e garanzia 5-30 secondi
Sole: carica 3,5, garanzia 3,4-30 secondi Carica 3 e mantieni per 2,9-30 secondi
Veicolo IP 67
Carica 15, garanzia 14,8-60 secondi
Prova di corrosione
Descrizione del tempo ISO12944.1
basso: 7 anni medio: 7~15 anni alto: 15~25 anni molto alto: più di 25 anni
Requisiti di prova ISO9227 【Nebbia salina neutra】
C3-L:120 C3-M:240 C3-H:480 C3-VH:720
C4-L:240 C4-M:480 C4-H:720 C4-VH:1440
C5-L:480 C5-M:720 C5-H:1440
Capacità di nebbia salina metallica
acciaio
Zinco blu e bianco: 24 ore Zinco nero: 48H Colore zinco: 72H Nichelatura: 24H Nichel galvanizzato: 200H
Acciaio inossidabile 304
Passivazione: 200H
rame
24 ore
Selezione dei parametri come forte rigidità ed elettricità di vari materiali