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Mindmap-Galerie Lagerdiagnosemodell
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Lagerdiagnosemodell
Das Lagerlogistik-Diagnosemodell wird ausführlich vorgestellt und umfassend beschrieben. Ich hoffe, dass es interessierten Freunden beim Lernen helfen kann.
Bearbeitet um 2023-11-20 19:18:52
- Hundert Jahre Einsamkeit Charakter-Beziehungsdiagramm
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
- Hundert Jahre Einsamkeit Charakter-Beziehungsdiagramm
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
- Projektmanagement-Prozess-Vorlage
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
Lagerdiagnosemodell
- Hundert Jahre Einsamkeit Charakter-Beziehungsdiagramm
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
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- Projektmanagement-Prozess-Vorlage
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- Für Sie empfohlen
- Gliederung
Diagnosemodell für die Lagerlogistik javen.tam 21.02
Regionale Diagnostik
Diagnose der Inbound-Plattform
Prozentsatz der Entladezeit der Plattform
Es gibt viele Fahrzeuge, die in Vertriebs- und Einzelhandelslager ein- und ausfahren, und Parkplätze sind in der Regel eine knappe Ressource. Allerdings kommt es bei vielen Unternehmen während der Lageraktivitäten zu langen Fahrzeugwartezeiten und Staus im Park.
Definition: Es handelt sich um die Entladezeit bzw. verfügbare Parkraumzeit für den Frachtumschlag
Anteil der Entladezeit der Ausrüstung
Bei der beim Entladevorgang verwendeten Ausrüstung handelt es sich hauptsächlich um Gabelstapler. Durch Beobachtung des Anteils kann analysiert werden, ob die Ressourcenzuteilung und der Lieferantenankunftsplan für den Entladevorgang angemessen sind.
Definition: Gesamtbetriebszeit des Entladegeräts/verfügbare Arbeitszeit aller Gerätevorgänge
Durchschnittliche Entladezeit des Fahrzeugs
Definition: Gesamte Lagerentladezeit/Anzahl der Entladefahrzeuge
Anteil der Entladezeit des Personals
Definition: Gesamtzeit des Personals zum Entladen/Gesamtzeit des Personals zum Arbeiten
Durch Beobachtung des Anteils können wir analysieren, ob die Ressourcenzuteilung des Entladevorgangs und der Ankunftsplan des Lieferanten angemessen sind.
Diagnose des Staging-Bereichs
Zeitanteil der Personalkontrolle
Definition: Gesamte Personalinspektionszeit/Gesamtarbeitszeit des Personals
Beurteilen Sie anhand der Inspektionsanforderungen die Effizienz der Personalinspektion
Anteil stichprobenartiger Prüfmaterialien
Definition: Anzahl der stichprobenartig geprüften Materialien/Gesamtzahl der eintreffenden Materialien
Bestimmen Sie den Inspektionsbedarf anhand der Menge und des Anteils der Inspektionen
Anteil der Inspektionsfläche
Definition: Prüfbereichsfläche/Gesamtlagerfläche
Bestimmen Sie die Rationalität der Ressourcenbelegung der Einrichtung für die Inspektion
Zeitanteil der Personalabrechnung
Definition: Gesamtzeit für die Lagerung und Zählung des Personals / Gesamtzeit für die Personalarbeit
Wenn kein unabhängiges Team für die Zählung vorhanden ist, wird diese mit anderen Prozessen koordiniert und das Personal entsprechend dem Anteil der belegten Zeit gezählt.
Verhältnis des täglichen Frachtflusses zum gesamten ein- und ausgehenden Volumen
Definition: Eingehender Frachtfluss/Gesamt ein- und ausgehender Logistikfluss
Bestimmen Sie die Intensität der Zählvorgänge
Anteil der Zählfläche
Definition: Zählfläche/Gesamtlagerfläche
Bestimmen Sie die Rationalität der Ressourcenbelegung der Einrichtung für Zählvorgänge
Diagnose des Lagerbereichs
Verhältnis der Zeit des Personals in den Regalen
Definition: Gesamtarbeitszeit des Personals an Regalen/Gesamtarbeitszeit des Personals
Wenn kein eigenständiges Team in den Regalen steht, wird das Personal nach dem Anteil der in Zusammenarbeit mit anderen Teams belegten Zeit gezählt.
Zeitverhältnis der Geräteverfügbarkeit
Definition: Betriebszeit der Geräte in den Regalen / (Anzahl der Geräte in den Regalen * Gesamtzeit der Entladevorgänge)
Wenn kein unabhängiges Team im Regal steht, wird die Ausrüstung in Zusammenarbeit mit anderen Teams entsprechend dem Anteil der belegten Zeit gezählt.
Verhältnis der Regalkanalfläche
Definition: Regalgangfläche/Gesamtlagerfläche
Bestimmen Sie die Rationalität der Ressourcenbelegung der Anlage im Regalkanal
Regalfehlerrate
Definition: Anzahl der Listungsfehler/Gesamtzahl der Listings
Bestimmen Sie die Rationalität des Regalvorgangs
Logistikvolumen in Regalen pro Person und Tag
Definition: Gesamtlogistikvolumen in den Regalen/Gesamtzahl der Personen in den Regalen
Bestimmen Sie die Effizienz des Personals in Regalen
Logistikvolumen in den Regalen pro Gerät und Tag
Definition: Gesamtlogistikvolumen in den Regalen/Gesamtzahl der Geräte in den Regalen
Bestimmen Sie die Effizienz der Ausrüstung in den Regalen
Lagerraum-Artikelverhältnis
Je mehr Artikel sich am Frachtort befinden, desto komplexer wird die Verwaltung.
Lagerflächennutzung
Definition: Lagerfläche/Gesamtlagerfläche
Bestimmen Sie die Rationalität der Lagerraumaufteilung
Speicherplatznutzung
Bestimmen Sie die Rationalität der Lagerraumaufteilung
Fehlerquote bei der Bestandsaufnahme
Bestimmen Sie die Komplexität der Lagerbereichsverwaltung. Je mehr Lagerbereiche vorhanden sind, desto komplexer wird die Verwaltung.
Sortierbereichsdiagnose
Anteil der Sortierzeit des Personals
Wenn kein unabhängiges Team für die Sortierung vorhanden ist, werden in Zusammenarbeit mit anderen Prozessen Personal und Ausrüstung entsprechend dem Anteil der belegten Zeit gezählt.
Auslastungsgrad der Sortierzeit der Ausrüstung
Wenn kein unabhängiges Team für die Sortierung vorhanden ist, werden in Zusammenarbeit mit anderen Prozessen Personal und Ausrüstung entsprechend dem Anteil der belegten Zeit gezählt.
Durchschnittliche tägliche Anzahl der Artikel, die das Lager betreten und verlassen, im Verhältnis zu den Sortierpositionen
Bestimmen Sie die Angemessenheit der Kommissionierbetriebsressourcen und Managementfähigkeiten
Durchschnittliche Anzahl kommissionierter Bestellungen pro Tag
Bestimmen Sie die Komplexität des Sortiervorgangs
Sortierpufferflächenverhältnis
Bestimmen Sie die Rationalität der Zuweisung von Einrichtungen und Ressourcen in Untergebäudebereichen
Auslastungsgrad der Packzeit des Personals
Bestimmen Sie die Rationalität der Zuweisung von Anlagenressourcen im Sortierbereich
Auslastungsgrad der Ausrüstungsverpackungszeit
Bestimmen Sie die Rationalität der Zuweisung von Anlagenressourcen im Sortierbereich
Packungsflächenverhältnis
Bestimmen Sie die Rationalität der Ressourcenzuteilung von Verpackungsanlagen
Fehlerquote bei der Kommissionierung
Fähigkeit, Sortiervorgänge zu beurteilen
Diagnose der ausgehenden Plattform
Auslastungsgrad der Personalabgangszeit
Gesamtzeit, die das Personal zum Einräumen der Regale benötigt/Gesamtzeit, die das Personal zum Arbeiten benötigt
Wenn kein unabhängiges Team in den Regalen steht, werden in Zusammenarbeit mit anderen Teams Personal und Ausrüstung entsprechend dem Anteil der belegten Zeit gezählt.
Auslastungsgrad der Ausrüstungslieferzeit
Betriebszeit der ausgehenden Ausrüstung/(Anzahl der ausgehenden Ausrüstung*Gesamtzeit des Entladevorgangs)
Je nach Situation, in der es kein unabhängiges Team für die Auslieferung gibt, werden in Zusammenarbeit mit anderen Prozessen Personal und Ausrüstung entsprechend dem Anteil der belegten Zeit gezählt.
Flächenverhältnis der ausgehenden Ladung
Ausgangsdurchgangsfläche/Gesamtlagerfläche
Bestimmen Sie die Rationalität der Zuweisung von Anlagenressourcen im ausgehenden Frachtbereich
Durchschnittliche Wartezeit für Bestellungen
Bestimmen Sie die Angemessenheit der Zeit, die Sie damit verbringen, auf das Laden von Bestellungen zu warten.
Auslastungsgrad der Personalladezeit
Wenn kein eigenständiges Team für die Beladung vorhanden ist, wird das Personal entsprechend dem Anteil der in Zusammenarbeit mit anderen Prozessen in Anspruch genommenen Zeit gezählt.
Auslastungsgrad der Ladezeit der Ausrüstung
Wenn kein unabhängiges Team für die Beladung vorhanden ist, wird die Ausrüstung entsprechend dem Anteil der in Zusammenarbeit mit anderen Prozessen in Anspruch genommenen Zeit gezählt.
Auslastungsgrad der Plattformladezeit
Bewerten Sie die Anzahl der Parkplätze basierend auf den Einstellungen für die Belegung der Frachtzeit
Durchschnittliche Fahrzeugladezeit
Bewerten Sie die Effizienz des Entladevorgangs anhand der Ladezeit des Fahrzeugs
Diagnose der Arbeitsressourcen
Beurteilung der Lagerbetriebsumgebung
Volatilität
Ermitteln Sie den flexiblen Bedarf an Lagerressourcen. Je größer die Volatilität, desto höher sind die Flexibilitätsanforderungen an die Lagerressourcen.
Index
Anteil des Auftragsvolumens, der mehr als 30 % schwankt (Tag/Stunde)
Definition: (Anzahl der Bestellungen – durchschnittliche Anzahl der Bestellungen)/durchschnittliche Anzahl der Bestellungen > 30 %
Die Menge der eingehenden Bestellungen von Lieferanten schwankt täglich oder stündlich (es wird ein Zyklus gezählt). Wenn sie um 30 % steigt oder um 30 % fällt, wird dies als ungewöhnliche Schwankungen beobachtet Je größer die Auswirkung auf die Ressourcenallokation ist.
Anteil der Aufträge schwanken um mehr als 30 % (Tag/Stunde)
Definition: (Anzahl der Bestellungen – durchschnittliche Anzahl der Bestellungen)/durchschnittliche Anzahl der Bestellungen > 30 %
Das Kundenauftragsvolumen schwankt je nach Tages- oder Stundenvolumen (es wird ein Zyklus gezählt). Wenn es um 30 % steigt oder um 30 % fällt, wird dies als abnormale Schwankung beobachtet. und desto größer sind die Auswirkungen auf die Ressourcenallokation.
Der Anteil des Logistikvolumens, der um mehr als 30 % (Tag/Stunde) nach oben und unten schwankt.
Definition: (Anzahl der Logistik - durchschnittliche Anzahl der Logistik) / durchschnittliche Anzahl der Logistik > 30 %
Die Anzahl der eingehenden Logistikeinheiten (wie Paletten, Kisten, Kisten und andere Behälter oder Pakete) schwankt täglich oder stündlich (ein Statistikzyklus), wobei die Anzahl der vom Lieferanten eingegebenen eingehenden Logistikeinheiten 30 % beträgt als abnormale Schwankungen. Je häufiger, desto größer sind die Schwankungen und desto größer sind die Auswirkungen auf die Ressourcenzuteilung.
Der Anteil des Logistikvolumens, der um mehr als 30 % (Tag/Stunde) nach oben oder unten schwankt.
Definition: (Anzahl der Logistik - durchschnittliche Anzahl der Logistik) / durchschnittliche Anzahl der Logistik > 30 %
Für die Mengenschwankung ausgehender Logistikeinheiten (wie Paletten, Kartons, Kisten und andere Behälter oder Verpackungsstatistiken) auf täglicher oder stündlicher Basis (ein Statistikzyklus) gilt eine Zunahme oder Abnahme von 30 % als ungewöhnliche Schwankung Je öfter, desto größer die Fluktuation und desto größer die Auswirkung auf die Ressourcenzuteilung.
Anteil anormaler/eiliger Bestellungen
Definition: Anzahl der anormalen Bestellungen/Anzahl der Gesamtbestellungen
Wenn die Rate anormaler Bestellungen 5 % übersteigt, muss die durch anormale Bestellungen belegte Ressourcenzeit analysiert werden. Wenn die durch anormale Bestellungen belegte Ressourcenzeit ein bestimmtes Verhältnis überschreitet, müssen die durch anormale Bestellungen verursachten Lageraktivitäten optimiert werden.
Materialänderungsrate
Definition: Anzahl der sich ändernden Materialpositionen im Zyklus/Gesamtanzahl der Positionen im Zyklus (Monat oder Jahr)
Die Änderungsrate der Lagermaterialien innerhalb eines bestimmten Zeitraums. Je größer die Materialveränderung ist, desto schwieriger ist die Verwaltung des Lagers. Wenn sich Materialien ändern, können sich Verpackungen, Behälter, Auftragsstrukturen usw. ändern, d. h. die Regelmäßigkeit früherer Vorgänge kann sich ändern und somit den aktuellen Betriebsablauf beeinflussen . Effizienz und die Rationalität der Ressourcenallokation. Die Beurteilung der Materialänderungsrate trägt dazu bei, vernünftigere Betriebsabläufe und Ressourcenzuweisungen zu formulieren
Konzentration
Je höher die Lieferantenkonzentration, desto höher ist die Steuerbarkeit der Inbound-Logistikplanung und die Ressourcenallokation der Inbound-Aktivitäten kann durch das Lieferantenmanagement angepasst werden. Die zentrale Verwaltung hochkonzentrierter Materialien bei der Lagerung, Sortierung und anderen Betriebsabläufen trägt nicht nur zur Formulierung von Betriebsstrategien in jedem Prozess bei, sondern auch zur Einführung automatisierter Geräte.
Index
Anteil der Top 20 % Logistikvolumenlieferanten
Definition: Der Logistikfluss der Lieferanten innerhalb des Zyklus wird sortiert, indem der Logistikfluss der besten 20 % Lieferanten/Gesamtlieferlogistikfluss herangezogen wird.
Beobachten Sie das Lieferantenangebot, sortieren Sie es nach Angebot und summieren Sie die Anzahl der besten 20 % der Lieferanten. Wenn das Angebot dieser Lieferanten mehr als 70 % des Gesamtangebots ausmacht, bedeutet dies, dass die Konzentration des Lieferantenangebots hoch ist . Je größer der Anteil, desto höher die Konzentration. Diese Lieferanten können mithilfe verschiedener Strategien verwaltet werden, um die Effizienz oder Ordnung der Lagerabläufe zu verbessern.
Anteil der Lieferanten in den oberen 20 % der Lieferzeiten und Artikel
Definition: Die Anzahl der Lieferzeiten von Lieferanten im Zyklus wird anhand der Anzahl der Lieferzeiten der besten 20 % der Lieferanten/der Gesamtanzahl der Lieferzeiten sortiert.
Beobachten Sie die Lieferzeiten der Lieferanten, sortieren Sie sie nach der Anzahl der Lieferungen und summieren Sie die Anzahl der besten 20 % der Lieferanten. Wenn die Lieferzeiten dieser Lieferanten mehr als 70 % der Gesamtmenge ausmachen, bedeutet dies, dass die Konzentration von Das Lieferantenangebot ist hoch. Je größer der Anteil, desto höher die Konzentration. Diese Lieferanten können mithilfe verschiedener Strategien verwaltet werden, um die Effizienz oder Ordnung der Lagerabläufe zu verbessern.
Anteil der Top 20 % der Logistikkunden
Definition: Während des Zeitraums wird das Logistikvolumen der Top 20 % Kunden/Gesamtausgangslogistikvolumen nach dem Ausgangslogistikvolumen des Kunden sortiert.
Beobachten Sie den ausgehenden Logistikstrom der Kunden, sortieren Sie ihn nach Ausgangsvolumen und summieren Sie die Anzahl der oberen 20 % der Kunden. Wenn das ausgehende Logistikvolumen dieser Kunden mehr als 70 % des Gesamtangebots ausmacht, geben Sie das ausgehende Logistikvolumen an Für Kunden ist die Konzentration höher, und je größer der Anteil, desto höher die Konzentration. Diese Kunden können mithilfe verschiedener Strategien verwaltet werden, um die Effizienz oder Ordnung der Lagerabläufe zu verbessern.
Anteil der Anzahl der Kunden in den oberen 20 % der bestellten Artikel
Definition: Die Sortierung der Kundenbestellungen innerhalb des Zyklus erfolgt anhand der Anzahl der Artikel der Top 20 % der Kunden/Gesamtanzahl der Bestellungen
Beobachten Sie die Anzahl der Kundenbestellungen, sortieren Sie sie nach der Anzahl der Bestellungen und summieren Sie die Anzahl der oberen 20 % der Kunden. Wenn die Anzahl der Bestellungen dieser Kunden mehr als 70 % des Gesamtangebots ausmacht, bedeutet dies Die Anzahl der Bestellungen von Kunden ist konzentriert und der Anteil ist umso höher, je höher die Konzentration ist. Diese Kunden können mithilfe verschiedener Strategien verwaltet werden, um die Effizienz oder Ordnung der Lagerabläufe zu verbessern.
Der Anteil der Kunden mit der höchsten Bestellhäufigkeit von 20 %
Definition: Sortieren Sie die Anzahl der Kundenbestellungen im Zyklus, indem Sie die Lieferzeiten der oberen 20 % der Kunden / die Gesamtzahl der Bestellungen heranziehen
Beobachten Sie die Anzahl der Kundenbestellungen, sortieren Sie sie nach der Anzahl der Bestellungen und summieren Sie die Anzahl der oberen 20 % der Kunden. Wenn die Anzahl der Bestellungen dieser Kunden mehr als 70 % des Gesamtangebots ausmacht, bedeutet dies Die Anzahl der Bestellungen von Kunden ist konzentriert und der Anteil ist umso höher, je höher die Konzentration ist. Diese Kunden können mithilfe verschiedener Strategien verwaltet werden, um die Effizienz oder Ordnung der Lagerabläufe zu verbessern.
Anteil der Outbound-Kunden
Definition: Anzahl der Kunden, die am Tag das Lager verlassen/Gesamtzahl der Kunden
Beobachten Sie den Anteil der Kunden bei Lagerabgängen. Dieser Diagnoseindikator kann mit der täglichen Kundenabgangsrate und der Kundenabgangsrate am nächsten Tag korreliert werden, um die Häufigkeit der Kundenabgänge zu analysieren und die Kundenaktivität im Lager entsprechend der Kundenausgabe zu analysieren .
Referenzdiagramm: Liniendiagramm (Anzahl ausgehender Kunden)
Der mengenmäßige Anteil der obersten 20 % der Materialpositionen im ausgehenden Logistikfluss
Definition: Der materielle Ausgangslogistikfluss innerhalb des Zyklus wird anhand der oberen 20 % des Logistikflusses/des gesamten Ausgangslogistikflusses sortiert.
Beobachten Sie die wichtigsten Materialpositionen aus der Perspektive des Ausgangsvolumens. Materialien mit großem Ausgangsvolumen belegen größere Lagerressourcen und Ausgangsressourcen wie Platz, Personal und Ausrüstung. Zur Verwaltung dieser Materialpositionen kann eine Dimensionsanalyse durchgeführt werden Anschließend werden sinnvolle Betriebsstrategien spezifiziert.
Referenzdiagramm: Säulenverhältnisdiagramm (Materialmenge, Ausgangsmenge (Stückzahl), Ausgangsmenge (KG))
Anteil der Artikelmenge mit der höchsten Ausgangshäufigkeit von 20 %
Definition: Die oberen 20 % der Materialabflusshäufigkeit im Zyklus werden nach dem gesamten ausgehenden Materialfluss/dem gesamten ausgehenden Materialfluss sortiert
Beobachten Sie Materialpositionen aus der Perspektive der Ausgangslagerhäufigkeit. Je höher die Ausgangslagerhäufigkeit, desto höher die Häufigkeit der Vorgänge, was einen größeren Einfluss auf den Ressourcenverbrauch hat. Materialien mit hoher Frequenz können anhand der Ausgangsmenge und der Bestellmerkmale weiter analysiert werden, um eine sinnvolle Betriebsstrategie festzulegen.
Referenzdiagramm: Säulenanteildiagramm (Materialmenge, Lieferhäufigkeit, Liefermenge (KG))
Der Anteil der mengenmäßig größten Lagerlogistikartikel von 20 %
Definition: Der Materialbestandslogistikfluss wird anhand der obersten 20 % des Logistikflusses/Gesamtbestandslogistikflusses sortiert
Beobachten Sie Materialartikel aus der Perspektive des Lagerlogistikflusses. Finden Sie zunächst die Materialien mit hohem Lagerbestand und analysieren Sie, ob dies der Fall ist ist aus Sicht der Lieferkette ein träges Material. Optimieren Sie dann das Lagerdesign von Materialien aus Sicht der Lagerverwaltung und schlagen Sie Methoden vor, um träge Materialbestände aus Sicht der Lieferkette zu reduzieren.
Verhältnis des Lagerlogistikvolumens zum Lagervolumen der Verpackungsspezifikationen der Top-5-Materialkategorien
Definition: Der Logistikfluss jedes Pakets wird nach der Top-5-Logistik/Gesamtbestandslogistik sortiert.
Durch die Analyse der Verpackungsspezifikationen von Materialien in den fünf wichtigsten Kategorien der Lagerlogistik können wir deren Konzentration beobachten und die Schwierigkeit der Analyse von Verpackungsspezifikationen verringern.
Die Komplexität
Durch die Analyse der Lagerumgebung unter dem Gesichtspunkt der Arbeitskomplexität kann die Richtung des Lagerdesigns intuitiver bestimmt werden.
„Made in China 2025“ umfasst Schlüsselindikatoren wie eine Verkürzung der Markteinführungszeit, eine Verbesserung der Produktionseffizienz, eine Senkung der Produktionskosten und eine Verbesserung der Energieeffizienz. Wie können diese Indikatoren also erreicht werden? Die Antwort von Siemens lautet Digitalisierung! Die Digitalisierung bietet eine Kombination aus Virtualität und Realität und integriert nahtlos Siemens-Software und -Hardware. Die von uns bereitgestellten End-to-End-Produktlebenszykluslösungen verbinden die Designplanung, das Engineering, die Produktion und die Dienstleistungen des Produktlebenszyklus, was den produzierenden Unternehmen große Vorteile in Bezug auf Produktivität, Qualität, Flexibilität, Markteinführungszeit usw. bringen wird. Wert.
Index
EN-Wertebereich für die ersten 80 % der Bestellmengen
Definition: Die Anzahl der Vorkommen eines Materialartikels in jeder Bestellung
Der EN-Wert der Bestellung ist die grundlegende Grundlage für die Beurteilung der Sortiermethode. Wenn der EN-Wert klein ist, kann die Obstpflückmethode verwendet werden, und wenn der EN-Wert groß ist, kann die Aussaatmethode verwendet werden. Durch die Analyse von EN können wir eine grundlegende Beurteilung der Komplexität der Auftragssortierung vornehmen und diese auch als Eingabewert oder Beurteilungswert für die Simulation von Lageraktivitäten verwenden.
EQ-Wertebereich für die oberen 80 % der Bestellmengen
Definition: Die bestellte Logistikmenge des Materialartikels in jeder Bestellung
Der EQ-Wert eines Auftrags ist die Grundlage für die Beurteilung der Auslastung des Auftrags. Je höher der EQ-Wert, desto länger sind die Ressourcen belegt und desto größer ist die Komplexität des Auftrags. Bei der Analyse des EQ-Werts wird normalerweise empfohlen, diese mit den Verpackungsspezifikationen zu korrelieren. Obwohl die Menge einiger kleiner Materialien groß ist, ist die Operation einfach, während die Menge großer Artikel ist weniger komplex als der Vorgang, daher ist es für „Q“ am besten, die Definition mit den Verpackungsspezifikationen zu verknüpfen, und die Materialien in den zusammengeführten Vorgängen werden auch statistisch zusammengeführt.
Auftragsteilungsrate
Definition: Die Bestellmenge/Gesamtzahl der Bestellungen, die ausgepackt werden müssen (oder andere Verpackungseinheiten)
In der Lagerhaltung ist der Versand von Artikeln nach Materialeinheiten der effizienteste Zustand. Bei mehr Demontagevorgängen ist die Komplexität des Lagervorgangs höher und der Verbrauch an Arbeitsabläufen und Ressourcen höher. Für die Analyse der Auftragsaufteilungsrate können wir den Wert des Ressourcenverbrauchs beobachten, der durch Aufteilungsvorgänge in der Lagerhaltung verursacht wird, und dann weiter analysieren, wie wir durch die Reduzierung der Aufteilung die Effizienz der Abläufe und eine vernünftigere Ressourcenzuteilung verbessern können Wir können auch einige automatisierte Geräte verwenden, um die Produktivität zu verbessern.
Gewichtsverteilung der Materialeinheiten
Definition: Die Anzahl der Materialartikel, deren Verpackungsgewicht 25 kg übersteigt
In der Lagerhaltung ist der Versand von Artikeln nach Materialeinheiten der effizienteste Zustand. Bei mehr Demontagevorgängen ist die Komplexität des Lagervorgangs höher und der Verbrauch an Arbeitsabläufen und Ressourcen höher. Für die Analyse der Auftragsaufteilungsrate können wir den Wert des Ressourcenverbrauchs beobachten, der durch Aufteilungsvorgänge in der Lagerhaltung verursacht wird, und dann weiter analysieren, wie wir durch die Reduzierung der Aufteilung die Effizienz der Abläufe und eine vernünftigere Ressourcenzuteilung verbessern können Wir können auch einige automatisierte Geräte verwenden, um die Produktivität zu verbessern.
Volumenverteilung der Materialeinheiten
Definition: Die Anzahl der Materialartikel mit einem Verpackungsvolumen von mehr als 0,5 m
Bei Verwendung von 0,5 m als Beurteilungswert werden Materialien mit einem Gewicht von mehr als 25 kg gezählt. Wenn das Gewicht des Materials hauptsächlich in der 0,5 m-Kategorie liegt, können manuelle oder mechanische Vorgänge verwendet werden. Mechanische Operationen können hauptsächlich als Hausaufgaben verwendet werden.
Anzahl der Sortierchargen pro Tag
Definition: tägliche Sortierzeiten
Die Nachfrageseite (z. B. Produktionslinien oder Vertriebskunden) erfordert den Versand von Chargen aus dem Lager. Einige Chargen werden täglich versandt, andere stündlich. Je genauer die Anforderungen, desto größer Die Schwierigkeit.
Anzahl der Reservoirbereiche
Definition: Anzahl der Stauseegebiete
Es gibt viele Möglichkeiten, Lagerbereiche in der Lagerhaltung zu unterteilen. Einige sind nach der Menge der Materialien unterteilt, einige sind nach dem Aussehen der Materialien unterteilt, andere sind nach herkömmlichen Methoden unterteilt und einige sind nach der Lagerumgebung unterteilt. Kurz gesagt, es gibt viele Möglichkeiten, Lagerbereiche zu klassifizieren. Nach der Aufteilung der Reservoirbereiche gibt es in der Regel Unterschiede in den Managementmethoden oder Betriebsmethoden. Je mehr Reservoirbereiche unterteilt werden, desto mehr Klassifizierungen der Managementanforderungen und desto schwieriger ist es, zentralisierte Operationen durchzuführen Die Anzahl der Lagerbereiche kann bei der Beurteilung von Schwierigkeiten und Anforderungen bei der Gestaltung des Lagerbetriebs hilfreich sein.
Anzahl der Einrichtungen
Definition: Anzahl der Einrichtungen
Wenn die Lagertätigkeiten in mehreren Einrichtungen stattfinden und zwischen ihnen aktive Verbindungen bestehen, die über externe Durchgänge des Lagers verbunden werden müssen, ist dies wesentlich komplizierter als die Abläufe in einer einzelnen Einrichtung. Wenn es sich um ein Gebäude mit mehreren Einrichtungen handelt, muss es nach außen transportiert oder über Korridore verbunden werden, was höhere Anforderungen an die Kanalgestaltung erfordert.
Hallenböden
Definition: Anzahl der Etagen der Einrichtung
Wenn es sich bei der Lagereinrichtung um eine mehrstöckige Umgebung handelt, sind Aufzüge oder Förderbänder für die Längsreihenverbindung erforderlich. Diese Hardware-Geräte können leicht zu Engpässen im Warenfluss führen und auch die Betriebseffizienz beeinträchtigen.
Lager-Input-Output-Diagnose
finanzielle Investition
Investitionen werden hauptsächlich aus der Perspektive der Ressourcen konstruiert und der Anteil jedes Ressourcentyps an den gesamten Lagerkosten analysiert.
Investitionen werden hauptsächlich aus der Perspektive von Ressourcen wie Personal, Einrichtungen, Ausrüstung, Technologie, Betrieb und anderen Kosten konstruiert. Durch die Analyse des Anteils jeder Art von Ressource an den Gesamtkosten der Lagerhaltung kann die Rationalität der Kosteninvestitionen in die Lagerhaltung ermittelt werden beobachtet. Insbesondere im Vergleich der Personal- und Ausrüstungskosten werden im Zuge der aktuellen Transformation der digitalen und intelligenten Logistik immer mehr automatische und intelligente Geräte eingesetzt, um manuelle Vorgänge zu ersetzen. Es ist besonders wichtig, den Unterschied bei den Kosteninvestitionen zwischen beiden auszugleichen.
Personalkostenquote
Definition: Gesamtlohn (Jahr)/Gesamtlagerkosten
Die Personalkostenquote bezieht sich auf das Verhältnis der jährlichen Gesamtarbeitslöhne aller Lagerarbeiter und -manager zu den Gesamtkosten der Lagerhaltung und analysiert die Rationalität der Arbeitskosteninvestitionen.
Verhältnis der Ausrüstungskosten
Definition: Gesamtausrüstungskosten (Jahr)/Gesamtlagerkosten
Die Ausrüstungskostenquote bezieht sich auf die Summe der Ausrüstungskosten, Mietkosten, Wartungskosten und anderer ausrüstungsbezogener Kosten und wird in das Verhältnis der jährlichen Gesamtkosten zu den gesamten Lagerkosten unterteilt, um die Rationalität der Ausrüstungskosteninvestitionen zu analysieren.
Verhältnis der Anlagenkosten
Definition: Kosten für Lagermiete (oder -kauf) (Jahr)/Gesamtlagerkosten
Das Facility-Kostenverhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der Mietkosten des Lagers oder der jedem Jahr zugeordneten Kaufkosten zu den Gesamtkosten der jedem Jahr zugewiesenen Lagerbaukosten und den Gesamtkosten der Lagerhaltung, um die Rationalität zu analysieren der Kosteninvestitionen in Lagereinrichtungen.
Sonstige Betriebskostenquoten
Definition: Sonstige Betriebskosten (Wasser, Strom etc.)/Gesamtlagerkosten
Andere Betriebskostenquoten beziehen sich auf andere Kosten im Zusammenhang mit Lagerbetrieben, wie z. B. Wasser- und Stromkosten usw., und analysieren die Rationalität von Nebenkosten im Lagerbetrieb.
Menge des Lagerkostenbestands pro Einheit
Definition: Lagerbestand/Gesamtlagerkosten
Der Gesamtbestand (Einkaufsbetrag) der Materialien, unterstützt durch die Lagerkosten pro Einheit, bestimmt aus finanzieller Sicht die Rationalität der gesamten Lagerinvestitionskosten.
Kosten pro Bestellung
Definition: Gesamtlagerkosten/Gesamtzahl der Bestellungen (Jahr)
Die Kosten pro Bestellung beziehen sich auf das Verhältnis der gesamten jährlichen Lagerkosten zur Gesamtzahl der jährlichen Bestellungen. Die Rationalität der gesamten Lagerinvestitionskosten wird aus einer Gesamtperspektive beurteilt.
Wert des Beitrags zum Stückkostenumsatz
Produktverkaufsbetrag/Gesamtlagerkosten
Der Produktverkaufsbetrag, der durch die Lagerkosten pro Einheit unterstützt wird, kann die Rationalität der gesamten Lagerinvestitionskosten aus finanzieller Sicht beurteilen und auch das proportionale Verhältnis zwischen Lagerkosten und verschiedenen Unternehmenskosten widerspiegeln.
Ausgabekapazität
Der Output wird hauptsächlich anhand der Dimensionen Beschaffung bzw. Marktwert und Logistikvolumen der im Lager zirkulierenden Materialien gemessen.
Die Leistung wird hauptsächlich anhand des Einkaufs- oder Marktwerts der im Lager zirkulierenden Materialien und der Dimensionen des Logistikflusses gemessen. Sie wird auch auf die Produktionskapazität des Einheitspersonals, die Produktionskapazität der Einheitseinrichtungen und die Gesamtdienstleistungskapazität des Lagers verteilt. Das Input-Output-Niveau wird hauptsächlich auf der Grundlage des durch die Ressourcen und Kosten pro Einheit unterstützten Werts und des abgedeckten Durchsatzes bewertet.
Produktionswert pro Kopf
Definition: Produktverkaufsmenge/Gesamtzahl der Lagermitarbeiter
Der Beitragswert jeder Person zum Betriebseinkommen des Unternehmens bei Lagertätigkeiten ist ein Hilfsindikator, der die Leistungsfähigkeit des Personals bei Lagertätigkeiten widerspiegelt. Die Höhe des Wertes spiegelt nicht unbedingt die Fähigkeiten des Lagerbetriebs wider Produktwert, kann aber aus dem Geschäftsbetrieb ermittelt werden. Beobachten Sie die Produktionskapazität des Lagerpersonals auf einem bestimmten Niveau.
Logistikfluss pro Person
Definition: Lagerdurchsatz/Gesamtzahl der Personen im Lager
Das eingehende und ausgehende Logistikvolumen, das jede Person bei Lagertätigkeiten erledigt, spiegelt direkt die Arbeitsfähigkeit des Personals wider. Mithilfe dieses Indikators können wir auch den Unterschied zwischen manuellen Vorgängen und mechanisierten, automatisierten und intelligenten Vorgängen vergleichen. Je höher der Wert, desto besser muss er jedoch mit anderen Finanzindikatoren korreliert werden, um seine Rationalität beurteilen zu können.
Bestellvolumen pro Person
Definition: Lagernummer, die Auftragsvolumen bearbeitet/Gesamtzahl der Lagermitarbeiter
Die Anzahl der Kundenaufträge, die von jeder Person im Lagerbereich ausgeführt werden, ist eine Beurteilung der operativen Leistungsfähigkeit des Personals anhand der Auftragsdimension. Das Auftragsvolumen kann in gewissem Maße die Intensität der Abläufe und den Grad der Outbound-Konzentration widerspiegeln. Es steht auch in engem Zusammenhang mit der Kommissionierungsverbindung bei Lageraktivitäten. Dieser Indikator kann die Rationalität zwischen Personalbetriebsstrategien und Leistung widerspiegeln mit anderen Indikatoren der Ordnungsdimension auf Korrelation, bevor eine eingehende Analyse durchgeführt wird.
Pro-Kopf-Input-Output-Verhältnis
Definition: Produktverkaufsmenge/(Gesamtlagerkosten/Gesamtzahl der Lagermitarbeiter)
Die Arbeitskosten spiegeln nicht direkt die Input-Output-Situation der menschlichen Effizienz wider. Darüber hinaus werden sie auch durch den Input von Ausrüstungskosten und Anlagenkosten beeinflusst. Das Pro-Kopf-Input-Output-Verhältnis kann alle Kosten in die Personaleinheit integrieren. und Personal als Träger nutzen, um jede Einheit zu analysieren. Die Leistungsfähigkeit von Menschen nach Nutzung anderer Ressourcen kann die Situation der menschlichen Effizienz umfassender widerspiegeln.
Ausgabewert pro Flächeneinheit
Definition: Produktverkaufsmenge/Einrichtungsfläche
Aus der Sicht der Lagereinrichtungen können wir den Beitrag der Flächeneinheit zum Umsatz des Unternehmens beurteilen. Dieser Indikator kann mit den Einrichtungskosten in Beziehung gesetzt werden und dann den Input und Output der Einrichtungskosten analysieren.
Gesamter Tagesdurchsatz
Definition: durchschnittlicher Tagesdurchsatz
Der durchschnittliche Tagesdurchsatz ist die Gesamtmenge der täglich in das Lager ein- und ausgehenden Materialien. Die Einheit kann nach Gewicht oder Verpackungseinheit berechnet werden. Sie ist ein Bewertungsindikator für die Gesamtkapazität des Lagers für Ein- und Ausgangsvorgänge.
Durchschnittliches Lagerlogistikvolumen
Definition: durchschnittlicher täglicher Lagerlogistikfluss
Das gesamte durchschnittliche Stücklogistikvolumen wird zur Bewertung der Lagerkapazität des Lagers verwendet und ist auch ein Eingangswert für die Lagerflächenmessung.
Fehlerrate
Definition: Fehlerbestellung/Gesamtbestellmenge
Die Fehlerquote ist ein Indikator zur Bewertung der Leistungsfähigkeit von Lagerdienstleistungen, zur Beurteilung der Zuverlässigkeit von Lagerabläufen und der Rationalität der Prozessgestaltung sowie ein wichtiger Indikator zur Beurteilung der Leistung von Lagerabläufen.
Zufriedenheitsrate
Definition: Täglich abgeschlossene Bestellungen/Gesamtauftragsvolumen
Die Zufriedenheitsrate ist ein Indikator für die Bewertung der Lager- und Lieferketten-Servicekapazitäten. Wenn im Lager keine Materialien mehr vorrätig sind und die Lagerkapazität nicht ausreicht, werden Bestellungen nicht rechtzeitig ausgeführt und die Kundenzufriedenheit beeinträchtigt.
Diagnose der Lagerressourcenauslastung
Personalauslastung
Aus Sicht der Effizienz der Lagerverwaltung gilt: Je höher die Personalauslastung, desto besser. Wenn der Prozess bereits abgeschlossen ist, gilt: Je weniger Personal, desto besser.
Menschen sind die wichtigste Ressource für Lageraktivitäten. Unabhängig davon, wie automatisiert oder intelligent die Lagerhaltung ist, ist zunächst Personal erforderlich, um sie zu verwalten Besser: Wenn der Prozess bereits abgeschlossen ist, gilt: Je weniger Leute, desto besser.
Abhängig von der Lagerumgebung kann es in jedem Unternehmen Unterschiede in der Personalorganisationsstruktur der Lagerabteilung geben, in einigen Lagerabteilungen werden die Arbeitsteams in detailliertere Gruppen unterteilt, in anderen nicht und zentralisierte Operationen durchführen. Aus Sicht der Personalauslastung ist es daher konsequenter, den Indikator auf Basis der Arbeitszeit des im Prozess beschäftigten Personals zu berechnen.
Wiederauffüllung der Personalauslastung
Definition: Gesamtarbeitszeit des Personals/Gesamtzeit des Personals
Der Inbound-Vorgang beginnt hauptsächlich mit der Fahrzeugbeladung bis zum Abschluss des Regalvorgangs, der Entladen, Inspektion, Lagerung, Zählung, Regalierung und andere Prozesse umfasst. Hier werden diese Prozesse in der Inbound-Operationsverbindung und dem Personal im Inbound zusammengeführt Der Auslastungsstatus kann zur Diagnose verwendet werden, ob die Personalaktivitäten und die Personalzuordnung in der Materialerfassungsposition nach Eintreffen des Lieferanten angemessen sind, und die Personalauslastung in jedem Prozess wird in der Prozessbewertung weiter verfeinert.
Auslastungsgrad des Versandpersonals
Definition: Die Gesamtzeit des Personals, das in der Ausgangsrichtung arbeitet/die Gesamtzeit des Personals, das arbeitet
Der ausgehende Vorgang beginnt hauptsächlich vom Sortiervorgang bis zum Abschluss des Ladevorgangs, der die Prozesse Sortieren, Verpacken, Überprüfen, ausgehendes Sammeln, Laden usw. umfasst. Diese Prozesse werden in der Verknüpfung des ausgehenden Vorgangs zusammengeführt, um den ausgehenden Vorgang als auszuwerten Anhand der Situation der Personalauslastung im System lässt sich nach der Auftragserteilung diagnostizieren, ob die Personalaktivitäten und die Personalzuteilung im Prozess vom Drucken des Sortierauftrags bis zum Abschluss der Beladung angemessen sind werden in der Prozessbewertung verfeinert.
Gerätenutzung
Ausrüstung ist eine wichtige Investition in die Lagerkosten. Aufgrund von Automatisierung, Digitalisierung und Intelligenz werden die Investitionskosten für Ausrüstung immer höher.
Ausrüstung ist eine wichtige Investition in die Lagerkosten. Aufgrund von Automatisierung, Digitalisierung und Intelligenz werden die Investitionskosten für die Lagerhaltung immer höher und der Rationalität des Gerätekaufs wird mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Wenn die Geräteauslastung nach dem Kauf nicht hoch ist, müssen Sie sorgfältig in die spätere Optimierung und Konstruktion investieren. Lagerausrüstung wird hauptsächlich in Lagerausrüstung, Handhabungsausrüstung und Sortierausrüstung unterteilt. Die Auslastung der Ausrüstung wird hauptsächlich mit der Betriebszeit der Ausrüstung und der Gesamtbetriebszeit verglichen, was das Zeitverhältnis der für Lageraktivitäten verwendeten Ausrüstung widerspiegelt.
Auslastung des Speichergeräts
Definition: Anzahl der belegten Laderäume/Anzahl der Laderäume für Lagergeräte
Bei den Lagereinrichtungen wird hauptsächlich die Belegung des Lagerraums als Einheit betrachtet. Je höher die Auslastung der Lagerräume ist, desto höher ist die Auslastung der Lagereinrichtungen Aus Sicht der Lagerausrüstung wird die Raumnutzung nicht berücksichtigt.
Auslastungsgrad der Handhabungsgeräte
Definition: Betriebszeit der Umschlaggeräte/(Anzahl der Umschlaggeräte*Gesamtzeit der Umschlagaktivitäten)
Die Handhabungstätigkeiten in der Lagerhaltung werden in verschiedene Prozesse des Lagerbetriebs unterteilt. Zu den Handhabungsgeräten gehören Gabelstapler, AGVs, Förderbänder und andere Geräte. Die Betriebszeit dieser Geräte wird erfasst und mit der gesamten verfügbaren Zeit der Geräte verglichen, um die Auslastung der Geräte darzustellen die Ausrüstung.
Auslastungsgrad der Sortieranlagen
Definition: Betriebszeit der Sortieranlage/(Anzahl der Sortieranlagen*Gesamtzeit der Sortiertätigkeiten)
Sortiergeräte werden hauptsächlich in Lagersortierbetrieben eingesetzt. Zu den Sortiergeräten gehören Kommissionierwagen, Sortierlinien, Gabelstapler, AGVs und andere Geräte. Die Betriebszeit dieser Geräte wird mit der für die Geräte verfügbaren Gesamtzeit verglichen und die Geräteauslastung wird statisch wiedergegeben .
Anlagenauslastung
Einrichtungen sind wichtige Ressourcen für den Lagerbetrieb. Die Anlagenumgebung kann in verschiedene Funktionen unterteilt werden, indem die Funktionsbereiche des Lagerbetriebs unterteilt werden.
Einrichtungen sind wichtige Ressourcen für den Lagerbetrieb. Durch die Funktionsbereichsaufteilung der Lagerbetriebe kann die Anlagenumgebung in verschiedene Funktionsbereiche unterteilt werden. Bei der Gesamtbewertung der Lagerressourcenauslastung werden die Einrichtungen grob in mehrere Dimensionen unterteilt: Plattformeinrichtungen, Lagerbereiche, Cache-Bereiche und Kanäle. Durch die Bewertung der Plattformauslastung, der Lagerflächenauslastung, der Cache-Bereichsauslastung und des Lagerraums werden die Auslastungsrate und der Kanal bewertet Indikatoren für die belegte Fläche spiegeln die Gesamtauslastung der Anlage wider. Anhand der Bewertungsergebnisse kann festgestellt werden, ob die räumliche Gestaltung des Lagers sinnvoll ist oder ob zusätzliche Fläche erforderlich ist.
Plattformnutzung
Definition: Entladezeit / (Anzahl Parkplätze * Entladezeit)
Die Plattformauslastung wird hauptsächlich unter dem Gesichtspunkt der Parkraumnutzung bewertet und anhand des Indikatorwerts beurteilt, ob beim Beladen von Fahrzeugen eine Vergrößerung der Parkflächen oder eine Anpassung der Disposition und Planung der Entladefahrzeuge erforderlich ist.
Lagerflächennutzung
Definition: Lagerfläche/Gesamtlagerfläche
Die Lagerfläche ist der Hauptfunktionsbereich bei Lagertätigkeiten und nimmt in der Regel einen hohen Anteil ein. Die Lagerflächenauslastung kann die Rationalität der Flächenzuteilung von Funktionsflächen bei Lagertätigkeiten widerspiegeln.
Auslastung des Cache-Bereichs
Definition: Cachefläche/Gesamtlagerfläche
Cache-Bereiche können auf verschiedene Aspekte der Lagertätigkeit verteilt werden. Die gebräuchlichsten sind die Lager- und Zählbereiche sowie die Sammelbereiche für Untergebäude. Wenn Materialien während der Lagertätigkeit angehalten werden, wird ein Pufferbereich gebildet. Manchmal kann die Einrichtung eines Cache-Bereichs dazu führen, dass die Lageraktivitäten geordneter und die Verwaltung des Lagerstandorts standardisiert werden, aber je größer der Cache-Bereich, desto besser. Die Rationalität der Lageraktivitäten lässt sich anhand des Pufferflächenauslastungsindikators beobachten.
Lagerflächennutzung
Definition: Lagerbetriebsfläche/Lagerbetriebsflächenvolumen
Die Höhe des Lagers ist in verschiedenen Lagerhallen unterschiedlich. Beispielsweise kann die Höhe einer Fabrik mit flachem Boden 12 Meter betragen, die Höhe einer mehrstöckigen Fabrik kann 5 bis 7 Meter betragen und die Höhe eines Gebäudes. Typ Lager kann mehr als 20 Meter betragen. Die Nutzung von Lagerflächen ist sehr wichtig, wenn Landflächen knapp sind. Die Rationalität der Lagerraumnutzung kann durch die Bewertung der Raumnutzungsrate der Raumoperationen beurteilt werden.
Verhältnis der vom Kanal belegten Fläche
Definition: Gesamtfläche der Lagergänge/Gesamtfläche des Lagers
Gänge in der Lagerhaltung beanspruchen viel Lagerfläche und die Breite der Gänge wird in der Regel durch die Arbeitsweise oder den Aktionsradius der Geräte beeinflusst. Durch die Auswertung der von den Gängen eingenommenen Fläche können wir feststellen, ob die Gangeinstellungen angemessen sind, und weiter analysieren, wie die Raumnutzung des Lagers durch die Optimierung der Gerätekonfiguration oder der Betriebsmethoden verbessert werden kann.