Mindmap-Galerie Mindmap zum Lernen von Druckguss- und Spritzgussstrukturen
Dies ist eine Mindmap zum Erlernen von Druckguss- und Spritzgussstrukturen, einschließlich Spritzguss, IP-Luftdichtheitsprüfung, Druckguss usw.
Bearbeitet um 2023-11-12 02:18:17Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
Strukturiertes Lernen
Druckguss
Druckgussmaterial
Defekt
Riss
Äußere Belastung beim Gießen Eine unzureichende Schmelzezufuhr beim Gießen führt zu thermischen Rissen Äußere Belastung nach dem Gießen Abkühlungsspannung an dünnwandigen Ankern nach dem Gießen
Maßnahmen zur Zugabe des Ti-Elements, zur Reduzierung der Sn- und Pb-Elemente mit niedrigem Schmelzpunkt und zum Auffüllen der Schmelze
Erhöhen Sie die Spannkraft, vergrößern Sie den Entformungswinkel und optimieren Sie den Auswerferstift
Reduzieren Sie Wanddickenunterschiede und Spannungsglühen
Achten Sie auf die Handhabung
Wirklich prall Echte Beule
Auf der Formoberfläche befinden sich Korrosionsgruben Beeinflusst durch Kavitation innerhalb der Flüssigkeit Korrosion durch Hochgeschwindigkeitsaufprall auf Flüssigkeit
Optimierung der Torstoßreduzierung (Durchmesser, Position, Richtung)
Abgas optimieren (Größe der Abgasöffnung, Ansammlungsort des geschmolzenen Metalls)
Mesh-Flossen
Die Formoberfläche weist Risse und Beschädigungen auf Durch abwechselnden Hitze- und Kältestressschock
Verstärken Sie die Innenkühlung der Form anstelle der Außenkühlung, um den Temperaturunterschied zu verringern
Reduzieren Sie den Temperaturunterschied zwischen der Form und dem geschmolzenen Metall
Heizen Sie die Form vor, um den ersten Temperaturunterschied zu verringern
Behandlung zur Oberflächenverstärkung der Form
Wählen Sie ein Hochtemperatur-Trennmittel
Legierung plus Fe, Mn
Lunker und Vertiefungen an der Oberfläche
Eine schlechte Wärmeableitung an den Ecken verfestigt sich schließlich Plötzliche Veränderungen der Wandstärke in dicken Bereichen
Verstärken Sie die Kühlung und senken Sie die Formtemperatur
Erhöhen Sie die Materialtemperatur, erhöhen Sie den Druck, erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit, erhöhen Sie die Höhe des Angusses zur [Zuführung]
Fließmarkierungen oder -muster auf oberflächenorientierten Faserstreifen
Turbulenzen in der Schmelze Unterschiede im Haftungsstatus des Trennmittels
Erhöhen Sie die Materialtemperatur und die Formtemperatur, schleifen Sie die Formoberfläche und optimieren Sie die Absaugung, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten
Trennmittel wechseln
Unregelmäßige faltige Haut auf der Oberfläche
Formkavitation und Schmelzerosion an Ecken führen zur Reproduktion von Fehlern Trennmittelrückstände und Ablagerungen auf allen Oberflächen
Erhöhen Sie den Luftstrom, um das Trennmittel und die Feuchtigkeit zu entfernen
Wählen Sie ein Trennmittel mit geringem Fouling-Potenzial
Formtemperatur erhöhen
leere Ausbuchtung leere Ausbuchtung konkave Stomata-Blasen lose
Unter der Druckgusshaut ist Luft eingeschlossen Die Ausdehnung erfolgt beim Öffnen und Entformen der Form
Entformungszeit und Formtemperatur anpassen
Passen Sie Tore und Lüftungsöffnungen an
Trennmittel anpassen
Oberflächliche Belastung
Beim Kernziehen oder Auswerfen zerkratzt
Zusätzliche Gleitfähigkeit des Trennmittels
Optimieren Sie die Qualität der Formoberfläche
Erhöhen Sie den Entformungswinkel
Oberfläche doppelwandig
Die zuerst eintretende geschmolzene Flüssigkeit wird zunächst abgekühlt und verfestigt.
Reduzieren Sie den Temperaturunterschied zwischen Form und Schmelze gleichmäßige Feuerrate
kalte Bohnen Auf der Oberfläche getrennte Azukibohnen
Die Form ist überhitzt und das innere Metall erstarrt langsam vor dem Extrudieren. Die innere Schmelze verfestigt sich nach dem Austreten aus der Oberfläche
Verstärken Sie die Kühlung des Bereichs
Niedrigere Materialtemperatur
Reduzieren Sie den Druck
Intern getrennte Bohnen
Die verspritzten Schmelzepartikel werden zunächst abgekühlt und verfestigt und anschließend umhüllt
Anti-Schmelzspritzer
Kalte Isolierung: stumpfe Oberflächenkonfluenz
Die Materialtemperatur ist niedrig und die Konfluenz kann nicht geschmolzen werden. Abblätternde Schimmelflocken blockieren die Konfluenzfusion
Materialtemperatur und Brenngeschwindigkeit erhöhen
Unzureichendes Gießen, unzureichendes Gießen Innen locker
Unzureichende Flüssigkeitszufuhr
Erhöhen Sie Formtemperatur, Materialtemperatur, Druck und Einspritzrate Auspuff verbessern
Thermische Verformung
Ungleichmäßige Heiß- und Kaltschrumpfung
Gleichmäßige Dicke, Produktsymmetrie, verbesserte Produktsteifigkeit
Optimieren Sie die Kühlung und passen Sie die Temperaturverteilung der Form an
Wasserkühlung unmittelbar nach dem Gießen
Auswurfverformung
Passen Sie Anzahl, Position, Durchmesser und Steifigkeit der Auswerferstifte an
Erhöhen Sie den Entformungswinkel
Spritzguss
Spritzgussmaterialien
geändert
Erhöhen Sie Festigkeit, Härte und Steifigkeit
Glasfaser hinzufügen
Füllsteifigkeit, reduzierte Schrumpfung
Fügen Sie Talk und andere Mineralien hinzu
Zähigkeit erhöhen
Aber die Liquidität wird schlechter
Flammschutz erhöhen
Aber die Kraft wird schlechter
--[Spezifische Parameter des Kunststoffmaterials]--
rohes Material
ABS (super unzerbrechlicher Kunststoff)
[Instrumentendekoration Haushaltsgeräte]
PA (Nylon)
【Strukturteile】
PBT (Elektrokunststoff)
【Elektrischer Anschluss】
PC (Plexiglas)
【Optische Lebensmittelmedizin】
PE-HD (Hartweichgummi Kailux)
[Dachmöbel für Gasleitungen]
PE-LD (Laufweichgummi)
[Isolierfolie Kabelhaut-Verpackungsbox-Beutel]
PMMA (Acryl)
【Optische Dekoration】
POM (Saigang)
[Getriebelager-Werkzeugmaschinen-Automobil]
PP (100 % Kleber)
[Isolierung und korrosionsbeständige Teile kennzeichnen]
PPO
[Standardteile des Reiskochers mit Wechselrahmen ersetzen Edelstahl]
PS (Hartkleber, optischer Spezialkleber)
[Isolierte transparente Zierteile]
Spritzgussdesign
Wandstärke
Schultern<t
Verstärkungsrippen
Rippenhöhe <3t Sehnenabstand>2t Rippenbreite<t
Loch
Abstand vom Rand>max(1/4t, D); Lochabstand>max(3/4t, 3); Dicke des Lochbodens > (1/3 t)
Einfügen
Wandstärke rundum >(1/3t) Fügen Sie eine Vorwärmung ein, um Unterschiede in den thermischen Eigenschaften auszugleichen
Anti-Rotations-Einsatz
Antirotationsdurchmesser D>(1,2~1,4)d Einsatzdurchmesser
Selbstschneidendes Gewindeloch
ST2.2 1.7 ST2.9 2.4 ST3.5 2.9 ST4.2 3.4 ST4.8 4.2 (KT-28)4X10 3.3
Spritzgussverfahren
Halten Sie den Druck aufrecht
Wenn der Druck zu lange aufrechterhalten wird, wird der Druck ungleichmäßig und die innere Spannung wird zu groß, was zu Verformungen oder sogar zum Bruch führt. Der Nachdruck ist zu gering, was zu einem starken Volumenschwund und einer schlechten Oberflächenqualität führt.
Gegendruck
Voll, weniger energisch
Materialtemperatur
Zu niedrige Unterzahlung; zu hohe Zerlegung
Formtemperatur
Innere Formtemperatur <äußere Formtemperatur Eine hohe Formtemperatur wirkt sich positiv auf die Oberflächenqualität aus
Feuerrate
Anfänglich niedrig, um Serpentinenstrahlen zu vermeiden Mittelfristiger Durchschnitt, gleichmäßige Expansion Groß in der späteren Phase, überwinde den größten Widerstand
Hohe Feuerrate und glatte Oberfläche, um Verformungen beim Abkühlen zu verhindern Eine niedrige Feuerrate verhindert Luftansaugung und Strömungslinien
Nebenstraße
Glühen: Spannung reduzieren – innerhalb des Temperaturbereichs von 10 bis 20 Grad in jedem der Fenster [Verwendungstemperatur ~ Verformungstemperatur]. Feuchtigkeitsanpassung: Bei Materialien mit starker Wasseraufnahme wie PA – isolieren Sie die Luft sofort nach dem Entformen, um ein Gleichgewicht der Feuchtigkeitsaufnahme zu erreichen und die Größe zu stabilisieren
Defekte beim Spritzgießen
Mangel an Material
【Notiz】
Materialtemperatur erhöhen, Druck erhöhen, Einspritzrate erhöhen, Formtemperatur erhöhen, Abgas erhöhen Erhöhen Sie den Anschnitt, reduzieren Sie den Anschnittwiderstand, stellen Sie den Anschnitt auf eine dicke Wand ein und ändern Sie den Reihenanschnitt in eine Parallelschaltung.
schrumpfen Schrumpfhohlraum
Unterbezahlung Ungleichmäßige Dicke und unterschiedliche Abkühlgeschwindigkeiten
【Hinweis: Wie oben】 durchschnittliche Dicke Die Innentemperatur der Form sinkt
Ausbuchtung
Interne Lufteinschlüsse Erfolgt die Kühlung nicht rechtzeitig, entsteht intern Gas.
Senken Sie die Formtemperatur, um die Gasproduktion zu reduzieren Unter Druck setzen und Druck aufrechterhalten Feuerrate reduzieren Starker Auspuff
Schweissnaht
Die Rückseite des Shunt-Gates bildet einen Zusammenfluss von ungleichmäßiger Kälte und Hitze
Tordesign ändern Erhöhen Sie die Innentemperatur der Form 【Hinweis: Wie oben】
Blasenlufttasche
Geteilte Schmelze kann nicht verschmelzen
【Hinweis: Wie oben】
Verzug
Ungleichmäßige Wärmeschrumpfung Ungleichmäßiger Gießstoß Ungleichmäßige Auslösekraft
Gezielte Verbesserungen der Kühlung Ausgewogenes Gießen (Gießen an mehreren Stellen, seitliches Gießen vermeiden) Entformung optimieren
Strahlförmige silberne Streifen in Fließrichtung
Beim Erhitzen zersetzt sich die Schmelze unter Bildung von Gas Injektion zu schnell und mit Luft
Niedrigere Materialtemperatur Feuerrate reduzieren Abgas optimieren
Konzentrische Wasserwellen am Tor Tiger-Zackenbarsch
Kühlte zu schnell ab, wurde gedrückt und hinterließ Spuren Die Schmelzfront dehnt sich schnell aus und schreitet voran
【Hinweis: Wie oben】 Feuerrate reduzieren
Jet-Schlangenleder
Zu schnell schießen Die Liquidität ist zu gut
Schatten auf Toren, Ecken und Stufen
Der Schmelzfluss ändert sich drastisch und es entsteht Gas
Reduzieren Sie den Temperaturunterschied zwischen der europäischen Temperatur und der Form Liquidität verbessern
Riss
Druck zu lange halten, Druck zu hoch halten Toraufprallbeanspruchung Spannung beim Lösen des Auswerfers Fügen Sie die Differenzspannung des Wärmeausdehnungskoeffizienten ein Reproduktion von Schimmelrissen
Haltedruck reduzieren Verwenden Sie einen Seitenanschnitt oder einen Mehrpunkt-Nadelanschnitt Optimieren Sie Auswurf und Entwurf Vorheizen einsetzen Gleichmäßige Formtemperatur
Verkohlt und verkohlt
Die Luft in der Form steht sofort unter hohem Druck und hoher Temperatur
Glatter Auspuff Feuerrate reduzieren Reduzieren Sie den Druck
Kunststoffprüfung
Alterungstest
Alterung der Xenon-Lampe (im Freien)
GB/T16422.2 ASTM G155 ISO 4892
Fluoreszierende UV-Alterung (innen)
GB/T16422.3 ASTM G154 ISO 4892
Alterung der Kohlebogenlampe
GB/T 16422,4 ATSM G153 ISO 4892
Eine Sammlung von 30 Oberflächenbehandlungen
8 wichtige Oberflächenbehandlungen für Kunststoffe
IP-Luftdichtheitstest
IP65, 66
V1 (Druckguss): 10 aufladen und 8–30 Sekunden garantieren
V2 (Blech): Laden Sie 9 und garantieren Sie 6-30 Sekunden
V2 (großformatiges Blech): 9 aufladen und 5–30 Sekunden garantieren
Sonnenschein: 3,5 aufladen, 3,4-30 Sekunden garantieren Laden Sie 3 auf und lassen Sie es 2,9–30 Sekunden lang stehen
Fahrzeug IP 67
Laden Sie 15 auf, garantieren Sie 14,8–60 Sekunden
Korrosionstest
Zeitbeschreibung ISO12944.1
niedrig: 7 Jahre mittel: 7~15 Jahre hoch: 15~25 Jahre sehr hoch: mehr als 25 Jahre
Prüfanforderungen ISO9227 【Neutraler Salzspray】
C3-L:120 C3-M:240 C3-H:480 C3-VH:720
C4-L:240 C4-M:480 C4-H:720 C4-VH:1440
C5-L:480 C5-M:720 C5-H:1440
Metallsalzsprühfähigkeit
Stahl
Blaues und weißes Zink: 24H Schwarzes Zink: 48H Farbe Zink: 72H Vernickelung: 24H Verzinktes Nickel: 200H
Edelstahl 304
Passivierung: 200H
Kupfer
24 Stunden
Parameterauswahl wie starke Steifigkeit und Elektrizität verschiedener Materialien