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心智圖資源庫 倉儲與配送管理的主要內容
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倉儲與配送管理的主要內容
倉儲與配送管理的心智圖，具體有-專案一認識倉儲與配送、專案二倉儲作業、專案三配送作業、專案四庫存控制與管理、專案五配送作業管理。
編輯於2024-12-17 17:22:24
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- 大綱
倉儲與配送管理
專案一認識倉儲與配送
任務一 認識倉儲業務
倉儲的定義
在物流系統中，倉儲是不可或缺的組成要素。倉儲是商品流通的重要環節之一，也是物流活動的重要支柱。
倉儲具有靜態和動態兩種。倉儲包括以下幾個要點：倉儲是物質生產持續過程，物質的倉儲也創造產品的價值；倉儲既有靜態的物品儲存，也包括動態的物品的存放、保管、控制的過程：倉儲活動發生在倉庫等特定的場所;倉儲的對象可以是生產資料或生活資料，但必須是實物動產。
中國倉儲業的發展
可分為古代倉儲業、近代倉儲業、現代倉儲業三個階段。
倉儲的作用
倉儲的正作用
（1）倉儲是物流的主要功能要素之一（2）倉儲是整個物流業務活動的必要環節之一（3）倉儲是保持物資原有使用價值和物資使用合理化的重要手段（4）倉儲是加快商品流通、節省流通費用的重要手段（5）倉儲是確保整個社會再生產過程順利進行的必要條件
倉儲的副作用
（1）固定費用與變動費用支出（2）機會損失（3）陳舊損失與跌價損失（4）保險費支出
倉儲的功能
儲存功能、保管功能、加工功能、整合功能、分類和轉運功能、支援企業市場形象的功能、市場資訊的感測器、提供信用的保證、現貨交易的場所
加工主要包括：一是為了保護產品進行的加工、二是為了適應多樣化進行加工、三是為使消費者方便，省力的加工、四是為提高產品利用率的加工、五是為了便與銜接不同的運輸方式，使物流更合理的加工、六是為了實現配送進行的流通加工
倉儲的管理及其內容
倉儲管理的概念
1
倉儲≠倉庫 倉儲=倉庫 貨物維護保養 出入庫
2
倉儲管理是指對倉儲設施佈局和設計以及倉儲作業所進行的計劃、組織、協調和控制，倉儲管理是對倉庫及倉庫內的物品所進行的管理。
倉儲的管理內容
倉庫管理的應用
倉庫的作業管理
倉儲成本管制
倉庫的選址與建設
倉庫機械作業的選擇與配置
倉庫作業組織和流程
倉儲管理人員的基本要求
倉儲管理人員的基本素質要求
須具備豐富的商品知識，充分的認識所經營的商品
須掌握現代倉儲管理的技術
須熟悉倉儲點的設備及其性能，能合理高效地安排和使用倉儲設備
須具備較強的辦事能力，能分輕重緩急、有條理的處理倉儲事務
須具備一定財務管理能力
須具備一般管理者的素質包括組織協調能力在內的一般管理素質
須具備現代物流管理的相關知識及較強的物流運作管理能力
倉儲管理人員的職責
建立為生產的服務、為公司服務的觀點
在倉儲主管的領導下負責倉庫的物料的保管、驗收、入庫、出庫等工作
及時編制採購計畫。物料添加計劃
嚴格執行公司倉庫保管制度及其先進先出原則
合理安排商品在倉庫的存放次序
重視倉儲成本管理，不斷降低倉儲成本
各類物資分類帳目齊全、進出清楚
負責倉庫管理的入、出庫單等原始資料及時編製相關的統計報表
負責倉庫區域內的治安。防盜、消防工作，發現事故隱患及時上報，對意外事件及時處置
任務二認識配送業務
配送的含義
配送是指在經濟合理範圍內，依客戶要求，對物品進行揀選、加工、包裝、分割、組配等作業
配送的特徵
配送就是"配」與「送」的有機結合
配送推動了物品的流動
配送是專業化的加值服務
配送是以使用者要求為出發點
配送是短距離的終端運輸
配送的種類
依配送品種和數量軍事訓練分類
配送類型
少品種大批量配送
多品種小批量配送
特點
單一品種可達到輸送量，實施整車運輸
依使用者要求將其需要的多品種商品 。少量多次配送
優缺點
優:批量大，配送成本低 缺：要求專業性很強的配送組織實施配送作業
優：能有效的滿足客戶的個人化需求 缺：作業難度高、技術、操作、成本高
適用範圍
工業企業配送，直送式配送
大多數消費商品分送式外送
按配送節點的不同進行分類
配送類型
配送中心配送
倉庫配送
商店配送
生產企業配送
特點
實施計畫配送，擁有完整的配送設施
保留原有的功能基礎上增加配送服務
將商店品種配齊或代客戶訂購一部分本商店不經營的商品與經驗的商品一起運送給客戶
直接從生產企業進行配送不需要運送到配送中心進行配送
優缺點
優：規模大，配送能力強，品種多，配送數量大 缺：彈性差，投資高，服務對象穩定
優：投資較小、風險小、有一定的客戶資源 缺;規模小、專業化程度低
優：配送活動靈活，可實現隨機配送 缺：配送組織實力有限，配送數量少
優：減少中轉，對一些不利於轉機的貨品有利 缺：品種單一不適合多種產品「湊零為整」的配送方式
適用範圍
專業性強，用戶固定配送
中等規模配送
生產企業非主要生產物資的配送以及消費者個人配送
大批量、單一產品的配送
依專業化程度進行分類
配送類型
綜合配送
專業配送
特點
配送網點能組織不同領域的產品像用戶提供配送服務
依照產品的性狀不同，適當劃分專業領域的配送方式
優缺點
優：能夠提供用戶多種貨物，減輕用戶進貨負擔 缺：組織時技術技術難度高
優：方便優化配送設施設備，制定合理的配送流程，提高配送效率 缺：難以達到規模化配送
適用範圍
城市配送、區域配送、連鎖店配送
中小雜配送、超大貨物配送、冷鏈配送、醫藥配送等等
依配送時間數量進行分類
配送類型
定時配送
定量配送
定時定量配送
定時定線配送
即時配送
JIT配送
特點
依規定時間、時間間隔進行配送，配送量不固定
依照規定的配送量，在指定的範圍內配送
按照規定的時間和規定的數量進行配送
在確定的運行路線上製定到達時間表按運行時間進行配送，用戶按規定的時間接貨
依照客戶提出的配送時間、數量、配送要求進行配送
依雙方約定，準時將貨物送達
優缺點
優：對於配送的企業而言，易於安排工作計劃，有利於對多個用戶實行共同配送以減少成本的投入，易於計劃使用車輛和規劃路線缺：配送物品的種類、數量變化較大，配貨及車輛配裝的難度較大，會使配送安排出現困難
優：配送數量固定，配送作業組織較簡單，配送效率高 缺：難以實現準時要求、難以對多個使用者實施共同配送
優：兼有定時定量配送的優點，是一種精密的配送服務方式 缺：要求較高組織工作難度高、成本較高
優：有利於送貨和接送計劃安排，有利於實現共同配送、易於管理、成本較低 缺：由於採取的是定時定線，所以靈活性較差
優：彈性高、可實現真正的零庫存 缺：對配送業者要求高、成本高
優：準確及時，便於實現：零庫存「管理 缺: 彈性較差，一般是同一條供應鏈的用戶
適用範圍
消費配送
生產配送
產品大批量生產企業配送
消費者集中的地區配送
應急配送
生產配送
依經營形式不同進行分類
配送類型
銷售配送
供應配送
供銷一體化配送
特點
配送業者是銷售性企業，是和電子商務網站配套的銷售型配送
滿足特定用戶的供應要求的配送方式
起到用戶供應代理人的作用
優缺點
優：擴大銷售數量，擴大市場佔有率、獲得更多銷售收益 缺：配送對象、使用者往往不是固定的配送計畫性較差
優：計劃性強。通路穩定，有利於提高配送的科學性與強化管理 缺：需固定用戶
優：用戶基本固定、配送產品基本決定 缺：彈性較差、一般是同一條供應鏈的用戶
適用範圍
商店配送
為特定使用者提供配送
配送業者是供應鏈上的一個節點
配送的作用
1.完善了輸送及整個物流系統
2.提高了未端物流效益
3.透過集中庫存使企業實現低庫存或零庫存
4.簡化事務，方便用戶
5.提高供應保證程度
6.配送為電子商務發展奠定基礎
配送業務的八要素
1.集貨，這是配送的首要環節
2.儲存，配送中的儲存有儲備集暫存兩種形態
3.分揀和揀選。
4.配貨
5.配裝
6.配送運輸
7.送達服務
8.配送加工
配送業務流程
進貨作業和訂單處理
揀貨作業和補貨作業
配貨作業和送貨作業
退換貨作業和資訊處理
配送合理化
配送合理化的判斷標誌
庫存標誌
資金標誌
成本效益
供應保證標誌
社會運力節約標誌
用戶企業倉庫、供應、進貨人類物力節約標誌
物流合理化標誌
配送合理化的措施
（1）推行一定綜合程度的專業化配送
（2）推行加工配送
（3）推行共同配送
（4）實行送取結合
（5）推行準時配送系統
（6）推行即時配送
任務三 認識倉庫配送中心
倉庫的定義
倉庫由貯存物品的倉庫、運輸傳送設施、出入庫房的輸送管道和設備以及消防設施、管理用房組成，主體包括建築庫房（全封閉）、貨棚（半封閉）、貨場（露天敞開）
倉庫的分類
1按倉庫用途分類
採購供應倉庫
批發倉庫
零售倉庫
儲備倉庫
中轉倉庫
加工倉庫
報稅倉庫（報稅場）
2依保管貨物的特性分類
原料倉庫
產品倉庫
冷藏倉庫
恆溫倉庫
危險品倉庫
水面倉庫
3依照場庫的構造來分類
單層倉庫
主要特點
單層倉庫設計簡單，投資少
倉庫只有一層，倉庫內搬運、裝卸貨物比較方便
各種附屬設備的安裝、使用和維護都比較方便
由於只有一層，倉庫的地面承壓能力都比較強
多層倉庫
主要特點
多層倉庫適用於各種不同的使用需求
分層結構將倉庫和其他部門自然隔離，有利於庫房的防火和安全
多層倉庫作業所需的垂直運輸重物技術已經日趨成熟
多層倉庫一般建在靠近市區的地方，因為它佔地面積較小，建築成本可以控制在有效範圍內，多層倉庫一般用來
立體倉庫
立體倉庫又稱為高架倉庫， 一般在存取設備自動化程度較高時也會將這樣的倉庫稱為自動化倉庫
筒倉
筒倉經常用來儲存糧食、水泥和化學肥料等
露天堆場
一般用於堆放大宗原材料，或不怕受潮的貨物
4按建築材料的不同分類
依倉庫建築材料的差異可以分為，鋼筋混凝土倉庫、鋼倉庫、磚石倉庫，等等
5按倉庫所屬位置分類
依倉庫的所屬位置可分為碼頭倉庫、內陸倉庫等等是根據地理位置賦予倉庫的特性進行分類
6按倉庫的管理體制分類
自用倉庫，指企業建立供自己使用的倉庫，屬於第一方物流倉庫
公用倉庫，這是一個專業從事倉儲經營管理的面向社會，屬於第三方物流倉庫
倉庫的功能
1.儲存保管功能
2.配送和加工功能
3.調節貨物運輸能力的功能
4.訊息傳遞的功能
倉庫的選址和佈局
1倉庫選址的原則
適應性原則
協調性原則
經濟性原則
策略性原則
永續發展原則
2倉庫選址的影響影響
（1）自然環境因素
氣象條件
地質條件
水文條件
地形條件
（2)經營環境因素
政策環境背景
商品特性
物流費用
服務水準
(3）基礎設施狀況
交通條件
公共設施狀況
（4）其他因素
國土資源利用
環境保護要求
地區週邊計劃
3倉庫的選址
確定選址任務
列出各項要求
列出影響因素
選址考慮的各項影響指標
覺得選址位置
倉庫選址的注意事項
轉運型倉庫
儲備型倉庫
綜合型倉庫
倉庫選址的方法
量本利分析法
量本利分析法也稱產量成本利潤分析，也稱為保本分析或損益平衡分析法
評分法
評分法是根據各因素對選擇的重要程度的不同，對它們分配不同的權重
配送中心的概念
《物流術語》中定義配送中心是從事配送業務的物流場所或組織
要求
1主要為特定的使用者服務
2配送功能健全
3完善的資訊網絡
4輻射範圍小
5多品種、小批量
6以配送為主，儲存為鋪
配送中心的職能
儲存職能
分類、理貨職能
配貨、分類功能
倒轉、分裝職能
裝卸搬運職能
加工職能
送貨職能
專案二倉儲作業
任務一 入庫作業
制定入庫計劃
存貨人在儲存貨物之前，會以倉儲合約或保管合約的形式將其存放的貨物種類、種類規格、數量、性質、入庫時間、保管時間、保管條件等資訊明確告知倉儲部門
入庫作業計劃包括
了解貨物入庫時間、數量、包裝形式、規格
規劃貨物所需佔用的倉容大小
預測車輛到達時間及外送車型
為了方便裝卸搬運、規劃車輛的停放位置
計劃貨物的臨時存放地點
確定入庫作業的相關部門
入庫準備
資訊準備
場地準備
設備準備
人員準備
貨位準備
作業工藝設定
單證準備
佔墊用品準備
貨物接運
貨物的接運是入庫業務的第一道作業環節，也是倉庫直接與外部發生的經濟聯繫
審核單證
貨物到貨後，首先要核對入庫品種憑證等，要注意檢查它們的真實性、合法性、有效性以及是否和實物相符
初步驗收
單證審核完後，貨物交接前需對其進行初步驗收，主要是進行數量、包裝檢驗。
貨物交接
完成以上作業後，就可以辦理貨物手續交接
貨物驗收
需要對貨物進行詳細的驗收才能辦理入庫作業手續
辦理入庫手續
入庫手續包括貨物的資訊輸入。建立物料明星卡、貨物登帳、建立倉庫的工作檔案盒簽單。
分配貨位
根據倉庫內的貨位的分配原則和貨物屬性的特徵，為其安排合理的存放位置。
二、入庫操作與技術
入庫原則
依訂單入庫，沒有訂單拒絕入庫，避免佔用倉儲空間和管理費用
將不合格品分離出來，及時處理，
如實入庫，多於或少於到貨清單數量，要準確地及時的反映出來。
依照流程連續作業，提高效率、縮短時間、降低入庫成本
貨物接運
商品接運分為到貨、取貨兩種
到貨
供應單位直接送到庫接貨
鐵路專業線到貨接
提貨
到車站、碼頭提貨
到供貨單位提貨
貨物驗收
包括數量驗收、品質驗收和包裝驗收
（1）貨物驗收的內容與標準
貨物驗收的內容包括數量檢驗、品質檢驗和包裝檢驗
（2）貨物驗收的方式
1全檢
2抽檢
驗收的方法包括
視覺檢驗
聽覺檢驗
觸覺檢驗嗅覺檢驗
嗅覺、味覺檢驗
測試儀器檢驗
運行檢驗
（3）驗收結果處理
合格貨物處理
不合格處理
數量超額處理
數量短缺處理
登記建卡
建立貨物明細卡
登帳
建立倉庫工作檔案
貨位分配
合理地分配和使用貨位可以有效的減少貨物的搬運成本
貨物分配考慮原則包括
貨架受力均勻，上輕下重
加速週轉，先入先出
提高可靠性，分巷到存放
提高效率，就近進出庫
任務二 儲存作業
貨位管理
進入倉庫儲存的每一批貨物再其理化性質、來源、去向、批號、保質期等方面都有獨特的特性，倉庫要為中心物品確定一個合理的貨位，既要保證保管需求又要便於倉庫的作業管理。
分區分類規劃
分區分類規劃的方法
1依庫存物品理化性質不同進行規劃
2依庫存物品的使用方向或依貨主的不同進行規劃
混合貨物進行規劃
分區分類規劃的原則
分區分類規劃的基本原則是：存放在同一貨區的物品必須具有互容性;保管條件、作業手段、滅火措施不同的物品不應混存。
貨位的存貨方式
貨位的存貨方式分為固定型與流動性兩種
固定型：固定型是一種利用資訊系統事先將貨架分類。編號，並貼付貨架代碼，個貨架內裝置的物品事先加以確定貨位的存貨方式。
流動型：流動型是指將所有貨物依序擺放在空的貨架中，不事先確定各類物品專用的貨架。
倉庫貨區佈局
倉庫貨區佈局的基本形式
一方面是提高倉庫平面和空間的利用率：另一方面是提高物品保管質量，方便進出庫作業，降低物品的倉儲成本。
貨區佈置的基本思路
1依物品特性分類儲存，將特性相近的物品進行集中存放
2將單位體積大。單位質量大的物品存放在貨架底層
將週轉率高的物品存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置
將同一供應商或同一客戶的物品集中存放
貨區佈置的形式
倉庫貨區佈置分為平面佈置與空間佈置
非保管場所佈置
頻道
通道分為運輸通道、作業通道和檢查通道
牆間距
收發貨區
庫內辦公地點
物品堆碼
堆碼的基本原則
分類存放
選擇適當的搬運活性
面向通道，不圍不堵
商品堆碼操作要求
牢固
合理
整齊
定量
節約
堆疊設計的內容
1貨跺「五距」要求
貨跺的「五距」指的是跺距、牆距、柱距、頂距和燈距
2堆碼設計
設計的內容包括跺基、跺形、貨跺參數、堆碼方式、貨跺佔蓋、貨跺加固等等。
物品堆碼存放基本方法
散堆法、堆疊法
常見的堆碼方式包括重疊式、縱橫交錯式、仰伏相間式、壓縫式、通風式、栽柱式、襯墊式。
墊跺和苫蓋
墊跺
墊跺是指在物品前，在預定貨位地面的位置使用襯墊材料進行鋪墊。常見的襯墊物有：枕木、廢鋼軌、貨架板、木板、鋼板等等。
墊跺的目的
使地面平整
使堆疊的物品與地面隔開，防止潮氣和積水浸濕
透過襯墊物使重物壓力分散，避免損壞地板
使地面雜物、塵土與物品隔開
形成通風層
方便收集和處理
墊跺的基本要求
使用的襯墊物與似存物不會發生不良影響，要具有足夠的抗壓強度
地面要平整堅實、襯墊物要擺放平整，保持同一方向
襯墊物間距得當
要有足夠的高度
苫蓋
苫蓋是指使用苫蓋材料對貨物進行遮蓋，減少自然環境的陽光、雨雪。刮風、塵土等對物品的侵蝕。常用的苫蓋材質有：帆布、竹蓆、塑膠膜、鐵皮鐵瓦、玻璃鋼瓦、塑膠瓦墊跺
苫蓋的基本要求
苫蓋的目的是給物品遮陽、避雨、擋風、防塵
要求
選擇合適的苫蓋材料
苫蓋牢固
苫蓋的接口要有一定的深度互相疊蓋
苫蓋的底部與墊跺齊平
使用舊的苫蓋或雨水多的季節要在跺訂加層莧蓋確保雨淋不透
苫蓋方法
就地莧蓋法
魚鱗式莧蓋法
活動棚莧蓋法
任務三 流通加工作業
流通加工的相關概念
流通加工是流通領域的輔助加工活動
1.流通加工及生產加工的區別
加工對象的屬性不盡相同
加工的複雜程度和深度不同
加工的主體各異
加工的目的不完全一致
2流通加工的意義
流通加工完善並強化了流通加工的流通功能
流通加工是形成流通利潤的新的來源
流通加工可提高原料的利用率
流通加工有利於合理運輸
流通加工類型
1基本分類
延續性加工
後勤服務性加工
保護產品性加工
提高物流效率、方便物流的加工
促進銷售加工
提高成本效率加工
提高原料利用率加工
以提高經濟效益、追求全業利率為目的的加工
生產－流通一體化的加工
2典型的流通加工作業
鋼材的流通加工
生鮮食品的流通加工
冷凍加工
分選加工
精製加工
木材的流通加工
煤炭及其他燃料的流通加工
任務四 盤點作業
概念
目的
為了確定現存量，並修正帳物不符所產生的誤差
庫存資料記錄不確實，如多記，誤記，漏記等
庫存數量有誤，如損壞，遺失，驗收與出貨清點有誤
盤點法選擇不恰當，如誤盤，重盤，漏盤等
為了計算企業的損益
為了審核貨品管理的績效，使出入庫的管理方法和保管狀態變得清晰
步驟
事先準備
盤點時間的確定
確定盤點方法
盤點人員的培訓
儲存場所的清理
盤點工作
差異因素追查
盤盈，盤虧處理
種類
帳面盤點
現貨盤點
方法
帳面盤點法
現貨盤點（實地盤點）法
期末盤點法
循環盤點法
結果評估與檢討
數量誤差率：盤點數量誤差率=盤點誤差率/盤點總量
品項誤差率：盤點品項誤差率=盤點誤差品項數/盤點實施品項數
平均盤差品金額：平均盤差品金額=盤點誤差金額/盤點誤差量
盤差次數比率；盤差次數比率=盤點誤差次數/盤點執行次數
平均每品項盤差次數率：平均每品項盤差次數率=盤差次數盤差項目數
任務五 出庫作業
出庫作業
分貨
人工目視處理
自動分類機
旋轉架分類
出庫檢查
出庫檢查的意思
出庫檢查的方法
商品條碼檢查法
聲音輸入檢查法
重量計算檢查法
出庫形式分析
基本流程
出庫憑證審核
備貨：揀選，補貨，配貨，加工等
理貨
複查對
個人複核
相互複核
專職複核
環環複核
添加包裝標識
交接清點
善後處理
出庫操作與技術應用
出庫作業的注意要點
三不：未接憑證不翻賬，不經審單不備貨，未經復核不放行
三核;出貨時核對憑證、核對帳卡、核對實物
五檢查：單據及實物進行品名檢查、規格檢查、包裝檢查、件數檢查、重量檢查
出庫前的準備工作
零星貨物的組合、分裝
包裝材料、工具、用品的準備
待運貨物的倉容及裝卸機具的安排調配
出庫作業的合理組織
出庫憑證的準備
備貨作業
揀選作業
補貨
批次補貨
定時補貨
隨機補貨
配貨
加工
出庫作業中發生問題的處理
出庫單證
任務六 退貨作業
意義
原因
協議退貨
有品質問題的退貨
搬運或運輸途中損壞退貨
貨物過期退回
錯發貨退回
專案三 配送作業
任務一 訂單處理作業
意義
訂單內容
訂單內容設計 要求：設計要實用簡潔，減少重複
訂單相關檔案資料
訂單處理作業流程
接受客戶訂單
傳統訂貨方式
電子訂貨方式
客戶訂單確認
確認貨品名稱、數量及日期
確認客戶信用
確認訂單型態
確認訂貨價格
確認加工包裝
設定訂單號碼
建立客戶檔案
存貨查詢與分配
存貨查詢
分配存貨
單一訂單分配
批次分配
揀貨順序決定與揀貨時間計量
缺貨處理
訂單資料處理輸出
揀貨單（出庫單）
送貨單
缺貨資料
訂單處理作業管理
訂單處理流程的追蹤
異常情況下的訂單處理
訂單處理作業分析指標
訂單處理作業的改善
意義
改善的關鍵因素
時間因素
供貨準確性因素
成本因素
資訊因素
任務二 分揀與補貨作業
分類作業
作用
合理化原則
存放時應考慮易於出庫與分類
提高保管效率，充分利用儲存空間
減少分類錯誤
作業應力求平衡化，避免忙閒不均的現象
事務處理（即資訊處理）和作業環節要協調配合
分揀作業的安排要和配送路線的順序一致
縮短配送車輛如貨車等運輸設備的滯留時間
分類作業系統
揀貨單位的決定
分類訊息傳遞方式
分類作業方式
分類策略
分類作業流程
補貨作業
流程
時機
批次補貨
定時補貨
隨機補貨
方式
整箱補貨
整托補貨
貨架之間的補貨
補貨方式的應用
注意事項
核對取貨位、貨品代號、名稱
發現包裝損壞、內裝不符、數量不對、應及時回饋給資訊員處理
維護好週轉區的貨品
依規定動作開箱
輕拿輕放，取貨完成後整理貨位上的貨品
作業標準及時、準確
任務三 裝車作業
影響配送車輛配載因素
貨物特性因素
貨物包裝情況
不能拼裝運輸
由於裝載技術的原因，造成不能裝足噸位
車輛配載的原則
車輛配載的常用方法
車輛運輸生產率：噸位利用率=（實際完成周轉量/載運轉程載品質）×100％
車輛配載的方法
容重配裝法
多種貨物時的配載方法
配送車輛虧載的原因
提高運輸車輛噸位利用率的具體辦法
配送車輛裝載與卸載
裝卸的基本要求：省力、節能、減少損失、快速、低成本
裝卸的工作組織
任務四 送達與簽收
項目四 庫存控制與管理
任務一 認識庫存管理
庫存
概念：指暫時處於閒置或非生產狀態的用於將來目的物品或貨物
庫存的類型
依照庫存管理的目的不同：經常庫存、安全庫存、加工和運輸過程庫存、季節性庫存、沉澱庫存或積壓庫存、促銷庫存、時間效用庫存
依照產品生產加工所處的狀態：原料庫存、在製品（半成品）庫存、產品庫存
依照客戶的需求特性：獨立需求庫存、相關需求庫存
庫存的類型作用於弊端
庫存的作用：平衡功能、分離功能
庫存的弊端：佔用大量的資金、增加庫存成本、掩蓋企業其它方面的管理問題
庫存管理
概念：指在經濟、合理或某些特定的前提下建立庫存數量的界限，即庫存量（需求量）庫存水準、訂量等資料界限
作用
對顧客需求進行預期
平滑生產需求
分離運作過程
阻止脫銷
利用訂貨週期
避免價格上漲
準許業務營運
基本要素
需求量
訂貨量
庫存量
庫存成本構成
任務二 庫存管理方法
傳統的庫存管理方法
ABC分類法
ABC分類思想
ABC分類標準
ABC物資的管理準則
ABC分類法的實施步驟
A類庫存物資
C類庫存物資
B類庫存物資
定量訂貨法
原理 當庫存量下降到預定的最低庫存量（訂購點）時，依規定數量（一般以經濟批量EOQ為標準)進行訂貨補充的一種庫存控制方法
訂購點的決定 訂購點(QB) 訂購量（EOQ）
1，在需求速率、訂貨提前期確定的情況下，訂貨點等於需求速率乘以訂貨提前期QB=LT·R=LT ·D/365(提前期的單位是天） QB=LT·R=LT ·D/12(提前期的單位是月）,
2，在需求速率、訂貨提前期不確定的情況下，訂貨點等於最大訂貨提前期乘以平均需求速率再加上安全庫存量QB=LTmax·R＋Qs=LTmax·D/365＋Qs QB=LTmax·R＋Qs= LT max·D/12＋Qs
經濟訂購批量(EOQ)的決定
定期訂貨法
原理 依預先確定的訂貨時間間隔按期進行補貨，以補充庫存的一種庫存控制方法
訂貨週期的確定
訂貨量的確定
三種傳統庫存管理方法之間的關係
定量訂貨法與定期訂貨法的區別
提出訂購請求時點的標準不同
請求訂購的商品批量不同
庫存商品管理控制的程度不同
適用商品的範圍不同
定量訂貨法、定期地法和ABC分類法之間的
現代庫存管理方法
物料需求計劃（MRP）與庫存管理
物料需求計劃的假設
MRP原理
物料需求計劃的計算步驟
JIT與庫存
專案五 外送作業管理
任務一 配送計畫制訂與實施管理
配送管理的程序
1、配送線路的選擇
2、擬定配送計劃
3、下達配送計劃
4.配貨和進貨組織工作
5、配送出貨管理
6.費用結算管理
配送計劃的製訂與實施
配送計劃的概述
配送計劃的含義
配送計劃的產生確認
配送計劃的種類
配送主計劃
每日配送計劃
特殊配送計劃
擬定配送計劃的主要依據
客戶訂單
客戶分佈、運輸路線、距離
配送的各種貨物的體積、形狀、重量、、性能、運輸要求
運輸、裝卸條件
根據每日每時的運力配置狀況，決定是否要暫時增減配送業務
調查各配送地點的物品品種 、規格、數量是否適應配送任務的要求
配送計劃的內容
分配地點、數量與配送任務
確定車輛數量
確定車隊構成以及車輛組合
控制車輛最長行駛里程
車輛容積、載重限制
時間範圍的確定
與客戶作業層面的銜接
影響配送計劃制訂的因素
貨物
客戶
車輛
人員
路線
地點
時間
配送計劃制訂的步驟
確定配送計劃的目的
進行調查收集資料
內部條件分析
整理影響配送計畫制訂的要素分析
訂訂初步配送計劃
進一步與客戶協調溝通
確定正式配送計劃
配送計畫的組織實施
下達配送計劃
按計畫給配送點進行配貨
裝車運送
配送計畫實施過程中的注意問題
全面掌握使用者的需求狀況
建立穩定的資源基地與顧客需求
加強配送的計畫管理
科學地組織好配送
爭取各方面的寫作和支持
配送線路的選擇
配送路線的確定
確定目標
確定配送路線的約束條件
配送路線優化的方法
配送貨物由一配送中心直送某客戶
配送貨物由一配送中心配送多個客戶
任務二 配送資訊科技的管理
物流訊息的內容、特徵和作用
物流資訊的概述
物流資訊是指與物流活動有關的訊息，是反映物流各種活動內容的知識、資料、圖像、數據、文件的總稱。
物流資訊的內容
物流資訊系統是透過靈活利用相關的物流訊息，來謀求物流個項職能的圓滿化和效率化，正確迅速的傳遞和處理這些資訊系統。
物流資訊的特徵
物流資訊數量大、分佈廣
物流資訊更新速度快
物流資訊過程複雜
物流資訊趨於標準化
物流資訊的作用
溝通聯繫作用
引導協調作用
管理控製作用
現代物流資訊技術
條碼技術應用
條碼技術是為了實現對資訊的自動掃描而設計的，是實現快速、準確且可靠的採集資料的有效手段。
電子資料交換技術
1 EDI的技術
2EDI的組成
EDI在物流的應用
人工智慧/專家系統
專家系統的組成
一般來說，典型的專家系統包括知識庫、推論器與介面三個組成部分。
專家系統的特性
1超越時間限制
2操作成本低廉
3易於傳遞複製
4處理手段一致
5善於克服難題
6使用特定領域
配送中心資訊處理系統
銷售出庫管理系統
銷售出庫管理系統對使用者的主要工作範圍是從使用者取得訂單、訂單處理、倉庫管理、出貨準備、配送到戶。
採購管理入庫系統
採購管理系統是透過採購申請、採購訂貨、進料檢驗、倉庫收料、採購退貨、購貨發票處理、供應商管理、價格及供貨資訊管理、訂單管理以及品質檢驗管理等功能綜合運用管理系統。
入庫管理系統
存貨管理系統
採購管理系統
應付帳款系統
營運績效管理系統
營運、績效管理系統與銷售出庫管理系統、採購入庫管理系統、財務會計系統及流通業務等都要發生資訊傳輸業務。
配送資源計劃
績效管理系統
營運管理系統
任務三 配送服務品質管理
配送服務概述
配送的本質就是服務
配送服務的意義
配送服務就是物流配送過程中為了滿足顧客需求所實施的一系列配送活動過程中及其所產生的結果。
配送服務的要素
配送服務包括三大基本的要素內容即備貨報、品質保證、輸送保證。
配送服務的特性與作用
配送服務的特點
時間性，即高速性，以最短的時間將貨物送給客戶
可靠性。準確可靠，準確交貨
溝通性。保持訊息的暢通
靈活性。滿足不同客戶的不同要求
配送服務的作用
服務的好壞直接影響配送活動的效率與效果
配送服務有利於提高物流整體服務水平
配送服務會影響到顧客對企業的忠誠度和滿意度
配送服務是區別競爭對手的重要手段
配送服務的內容
配送服務的基本服務
配送服務的加值服務
配送增值服務的內容
配送加值服務的
增加便利
加快反應
降低成本
業務延伸
配送品質管理概述
配送品質管理意義
品質不僅是指產品質量，也可以是某項活動的或過程的的工作質量，還可以是品質管理系統運作的品質。
配送品質的體現
品質方面
數量方面
時間方面
價格方面
服務方面
配送品質的形成
配送品質的來自三方面：
設計來源，即分析客戶類型與客戶需求
供給來源，即設計好配送服務提供給客戶的方式
關係來源，即配送人員與顧客之間的關係
客戶感知配送品質應受到企業形象、預期品質及體檢品質三方面
配送品質的管理特點
以客戶為焦點
全員參與
全程控制
全面管理
配送品質管理方法
配送服務品質體系
品質管理的特徵
在品質方面，具有指揮。控制企業的管理體系
在建立和實現品質管理方針和目標方面，具有明確的目標特徵
與組織其他管理體系一樣，其組成要素具有相關聯和交互作用體系特徵
配送品質體系建立的原則
八項品質管理的原則
領導角色是關鍵
全員參與是根本
注重實效是重點
持續改進求發展
配送品質體系建立的過程
學習標準
確定品質方針和品質目標
品質管理系統規劃
確定職責和權限
編製品質管理系統文件
品質管理系統文件的發布與實施
學習品質管理系統文件
品質管理系統的運作
品質管理系統內部審核
管理評審
配送品質管理的常用方法
調查表法
排列圖法
因果圖法
分層法
親和圖法
PDCA循環法
任務四 配送成本與績效管理
配送成本管理
配送是與市場經濟相適應的一種先進物流方式，是根據使用者指定的時間，將貨物送達使用者指定地點的一種供應方式。
配送成本的構成
配送的主體活動是配送運輸。分類、配貨及配載
配送運輸費用
車輛費用
營運簡間接費用
分類費用
分類人工費用
分類設備費用
配裝費用
配裝材料費
配裝輔助費
配裝人工費
流通加工費用
流通加工設備費
流通加工材料費
流通加工人工費
配送成本的核算
運輸成本的核算
薪資及職福利費
燃料
輪胎
修理費
折舊費
養路費及運輸管理費用
車船使用稅
營運間接費用
流通加工成本核算
直接材料費
直接人工費
製造費用
流通加工成本歸集
直接材料費用的歸集
直接人工費用的歸集
製造費用的歸集
物流配送成本的監控
本公司的成本管理系統一般建立在每一成本發生的分類帳戶基礎上的。
成本佔收入的比例
成本佔重量的比例
配送成本的控制
對鮮活商品，實施定時定量申報、定時定量配送
對普通商品，實施定期申報、定期配送
確定合理的配送路線
配送路線合理與否對配送速度、成本、效益影響很大，因此，採用科學方法確定合理的配送路線是配送的重要工作。
加強資訊化科技在物流的應用
配送成本與服務水平
在一定的客戶服務水準下使配送成本最小的五中策略
混合策略
差異化策略
合併策略
合併策略包含兩個層次：一是配送方法上的合併；另一個則是共同配送。
延遲策略
標準化策略
配送績效評價概述
配送中心績效評價作用
對整個配送中心的運作效果做出評價
對配送中心各部門的工作做出評價
對配送中心內部部門間的合作關係做出評價
對配送中心員工素質做出評價
配送績效評價的策略
以各部門或各作業單元為單位來評估營運作業的績效促進其責任意識及目標達成意識提高公司業績
實施評估，可以衡量各部門員工的貢獻程度，提高成本或利益意識
透過公正的評估，可以整合公司目標與員工的個人目標，提高員工的幹勁。
配送績效評價的基本原則
目的性原則
科學性原則
系統性原則
可行性原則
配送績效評價方法
整合化的績效評價方法
平衡記分卡評量方法
作業成本評估方法
配送中心績效評估實施步驟
建立機構
確定方案
收集資料
評價計分
得出結論
形成保告
總結落實
配送績效評估指標體系
進出業績效評估體系
作業人員的工作效率及工作時間指標
進出貨工作的品質指標
作業設施設備的利用指標
月台利用率
月台高峰率
裝卸搬運設備利用率
儲存作業績效評估指標
儲存效率指標
倉庫面積利用率
倉庫面積利用率=存貨佔用的場地面積/倉庫可利用面積x100%
倉庫空間利用率
倉庫空間利用率=存貨佔用場地空用/可利用存貨空間x100%
單位面積保管量
單位保管面積=平均庫存量/有效面積
庫存週轉率
庫存週轉率=出貨量/平均庫存量x100%=營業額/平均庫存金額x100%
儲存品質指標
缺貨率
缺貨率=缺貨次數/顧客訂貨次數x100%
呆廢貨品率
呆廢貨率=呆廢品數量/平均庫存量x100%=呆廢品金額/平均庫存金額x100%
儲存消耗指標
庫存管理率=庫存管理費用/庫存費用總量x100%
盤點作業績效評鑑指標
盤點數量誤差
盤點數量誤差=實際庫存數-帳面庫存數
盤點數量誤差率
盤點數量誤差率=盤點數量誤差/實際庫存數x100%
盤點品項誤差率
盤點品項誤差率=誤差品項數/盤點實際品項數x100%
批量每件盤差商品的金額
批量每件盤差商品的金額=盤點誤差金額/盤點誤差量
揀選作業績效評估指標
揀貨人員作業效率指標
揀貨數量指標
揀貨品質指標
揀貨成本指標
派送作業績效評估指標
人員負擔指標
車輛負荷指標
配送成本指標
配送服務品質指標
配送績效評價分析
基於控製程序的績效評價
配送時間效率指標評價
基於提供建設性回饋意見的績效評價
基於以中心發展的為導向的績效評價