心智圖資源庫 項目管理工作內容清單
這是一篇關於項目管理工作內容清單的思維導圖，主要內容包括：項目總結階段，移模驗收階段，試模驗證階段，加工製作階段，模具設計階段，項目啟動階段。
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領導力修練-團隊管理乾貨-解決各種管理難題的實戰方法
機械設計
番茄工作法
番茄工作法的使用
管理方法工具心智圖（大合集）
機械-互換性與技術測量第四章思維導圖
機械-互換性與技術測量第三章心智圖
2024年03週：《PDCA工作法》心智圖
工程圖學
目前最全常見3D列印技術種類---個人資料總整理筆記
項目管理工作內容清單
項目啟動階段
收集開發資料
產品信息
模具鋼材
模具配件
熱流道
水路
頂出
油缸
定位
客戶項目計劃
客戶產品數據節點
下料數據
開粗數據
精加工數據
整燈首件交付時間
計劃移模時間
計劃量產時間
模具規格書
確認試模材料承擔方
免費提供試模樣件的數量
客戶重點關注事項清單
項目時間節點
T0時間
模具製造週期
加工啟動時間
主料到位時間
下料時間
項目關鍵時間節點
項目啟動會
發布項目信息
討論項目時間節點
客戶重點關注事項
同類模具經驗教訓分享
確定各模塊子計劃提交的時間
確認項目緊急程度
資源支持需求
項目啟動會議紀要
模具設計階段
記錄並跟催客戶下料數據的凍結數據
跟踪設計計劃
下料評審
主料清單
模架圖
開粗評審
精加工評審
熱流道圖下發和確認時間
報價數據和開模數據的差異報告
索取客戶下料指令和加工指令
識別關鍵質量控制點
重要尺寸公差
關鍵外觀要求
量產穩定性
DFM報告中問題點關閉情況
關注模流分析報告中風險關閉情況
客戶產品缺陷風險和夾線確認報告
組織討論DFM或模流報告中未關閉的問題點風險解決預案
參與設計評審
提交初始模具加工製造工藝計劃
開模數據與報價數據的影響成本
監控採購計劃
主料
模架
標準件
小件拼料
跟踪外協加工定點時間
設計階段項目點檢表
加工製作階段
確認加工製造小日程計劃
模架到位時間
熱流道到位時間
配件（內模擠片、頂塊桿、滑塊壓條、滑塊耐磨片）到位時間
第一批電極（頂塊槽、鑲塊槽、滑塊槽）到位時間
小零件（滑塊、頂塊、鑲塊）到位時間
模具製造緊急度評估、分類
跟踪小日程實際進度，並定期向客戶匯報
出現進度或質量異常後，協調製定補救措施，並製定後續計劃
監控並記錄模具製造全過程的異常問題以及對應的進度的成本損失
監控各項質量檢驗記錄，並收集存檔
來料檢驗
垂直度
尺寸精度
鏡面預硬料拋光性能
配件
加工檢驗
熱處理
熱處理前
是否有漏孔
水路孔深度
水路孔連通
避免清角和薄鋼
熱處理後
硬度
拋光
在機對刀
關鍵管控尺寸
三座標
卡尺量測
塞規/通止規/塞塊
產品面特徵和棱線
研配到丹檢驗
模仁配框
配頂塊
配滑塊
配鑲件
配分型面
試頂出
水路檢驗
水路測漏
水路流量
水路連接符合設計
接電檢驗
熱流道航插接線符合標準
電路漏電或斷電檢測
氣路檢驗
熱流道氣閥進出氣
串聯接氣
油
油路鐵屑、異物
漏油
試模驗證階段
試模準備
提前1週下發試模任務書
檢查前一輪試模問題點整改及檢驗情況
跟踪試模機台安排情況
檢查試模前模具靜態點檢情況
檢查試模材料和包材準備情況
提前4週確認試模材料（採購或客戶供料）
提前準備技術資料
模具設計數據
模流分析報告
熱流道標牌
裝配對手件
上一輪問題點清單
客戶設變的清單
前一輪工藝參數
試模中
調試前點檢
模溫測量
料溫
熱流道溫度
模具動作
按試模報告做實際記錄
工藝窗口測試
短射件(20%-50%-75%-95%-100%）
檢驗多腔料流平衡
檢驗單腔填充平衡
檢驗短射情況下是否牢前模
注射過飽測試（在正常外觀OK的克重基礎上，加壓加料打出飛邊毛刺，測試出毛邊的範圍）
模溫均勻性檢測
針閥熱流道退針，噴嘴內部每隔10mm溫度檢測
調試動定模溫度，測試並記錄溫差變化對應的產品變形量
核對前一輪試模問題點
產品不合格尺寸
動態試模工藝問題點
外觀問題點
模具動作問題點
現場問題點排查，自己解決不了的組織相關人員到位共同排查解決
樣件簽樣，向試模打機人員交代樣件檢查要點
試模後
安排樣件全尺寸檢測
交樣發貨申請、安排發貨，客戶簽收單交財務存檔
組織試模問題點會議，落實模具整改方案及整改週期
索取客戶樣件質量問題和下輪交樣計劃
補充客戶反饋的問題點，確認模具優化整改計劃，並與客戶匯報，溝通協調整改計劃
試模樣件標識，包裝留檔
整改優化過程
整改進度跟踪，異常協調和處理
點檢是否有漏修問題點
關鍵問題點靜態檢查驗證
客戶設變安排
跟踪設變可行性分析結果
跟踪設變商務確認結果
設變週期評估，積極與客戶對接
先交樣再設變，備足設變期間的庫存
先設變再交樣
先部份位置設變後試模交樣
設變指令下發
追踪設變進程，向客戶匯報
檢驗設變結果
追踪客戶設變驗收報告，並原件交付財務入檔
皮紋刻字
客戶皮紋型號及樣版打樣
了解確認報價時是否含皮紋費用
刻字信息收集，檢查圖紙，防止刻錯
刻字後檢查校對
移模驗收階段
客戶移模通知
客戶樣件認可
客戶拆模驗收完成
移模準備會
客戶計劃移模時間
未關閉的模具問題點整改方案和計劃
模具動靜態檢驗實際情況
模具活動件氮化
備品備件清點、補訂、補做
模具使用說明書和各項移模資料
移模前的工作內容分解和完成計劃
移模前最終樣件封樣保存
組織移模出廠驗收
靜態檢驗
確認所有問題點已關閉
申請移模
清點各項質量檢驗記錄
清點備品備件及清單
發貨安排，客戶簽收單交財務入檔
確認客戶首次式製問題點清單，與售後人員對接修模方案和計劃
跟踪修模計劃與驗證情況，直到問題點關閉完成
跟踪客戶驗證結果，取得客戶驗收報告
項目總結階段
計劃完成情況
設計計劃
採購計劃
生產計劃
模具整改計劃
質量管控計劃
質量異常情況
設計異常造成的損失
採購異常造成的損失
加工安排異常造成的損失
模具組長造成的損失
項目溝通造成的損失
成本情況
加工費用
試模費用
售後費用
項目成員業績情況
項目總結經驗存檔
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