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Materiales cementosos endurecibles al aire.
Materiales de ingeniería civil: materiales cementosos que se endurecen al aire, que introducen materiales cementosos, cal, yeso, silicato de sodio, cuarcita, etc. Espero que este mapa mental le resulte útil.
Editado a las 2023-07-27 12:21:35,
Materiales cementosos endurecibles al aire.
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- Resumen
Materiales cementosos endurecibles al aire.
material cementoso
definición
Después de una serie de cambios físicos y químicos, puede solidificarse y endurecerse, y el bloque o los materiales en polvo pueden cementarse para formar un material completo.
Clasificación
Materiales cementosos inorgánicos.
Materiales cementosos endurecibles al aire (cal, yeso, vidrio soluble) Cal ≠ piedra caliza (principalmente carbonato de calcio)
Sólo puede condensarse y endurecerse en el aire.
Materiales cementantes hidráulicos (cemento)
Puede condensarse y endurecerse tanto en aire como en agua.
Materiales cementosos orgánicos (asfalto, polímeros)
cal
producción de cal
Materia prima CaCO3
Proceso de producción - calcinación El proceso de producción de cal es un proceso de calcinación de piedra caliza. Según el grado de calcinación, se puede dividir en cal poco cocida, cal normalizada y cal sobrecocida.
tipos de lima
①Cal viva grumosa
②Moler cal viva en polvo
③Cal apagada en polvo
④Pasta de lima
⑤Leche de lima
Pasta de cal, cal hidratada en polvo, cal viva en polvo
Excluye bloques de piedra caliza
Madurez
El proceso de apagado de la cal: agua de cal viva = cal apagada
Las características del proceso de envejecimiento incluyen la liberación de una gran cantidad de calor. Expansión de volumen 1,5-3,5 veces
Método de apagado con cal
La pasta de cal se forma después de apagar la cal viva con agua. No se puede utilizar inmediatamente para preparar mortero de mampostería para mampostería de paredes.
Tratamiento de cal sobrecocida y cal poco cocida
Cosas a tener en cuenta durante el proceso de envejecimiento
·Chen Fu durante más de 2 semanas: →Propósito: Prevenir el daño de la cal quemada.
·Evitar la carbonización de la cal:→Medidas: Mantener una capa de humedad en la superficie del depósito de cenizas.
endurecimiento
proceso de endurecimiento
·Ca(OH)2 precipita de la solución saturada y los cristales están interconectados y son simbióticos, mejorando así la resistencia.
Secado y endurecimiento
El Ca(OH)2 reacciona con el CO del aire para formar CaCO, que aumenta gradualmente la resistencia de la cal.
Endurecimiento por carbonización
El proceso de endurecimiento incluye dos procesos simultáneos: endurecimiento por secado (cristalización) y endurecimiento por carbonización (carbonización) (endurecimiento anhidro)
El endurecimiento por carbonización se produce lentamente "desde el exterior hacia el interior" → Después del endurecimiento de las juntas de mortero de mampostería y mortero de revoque, todavía queda un componente de Ca(OH)2 no carbonizado.
Pensamiento: ¿Por qué el enlucido de mortero de cal es propenso a agrietarse, descascararse y pelarse en un ambiente que ha estado expuesto a la humedad durante mucho tiempo? Bajo la acción de la humedad en un ambiente húmedo, el Ca (OH)2 no carbonizado y endurecido se disuelve en agua, lo que resulta en una reducción de la resistencia de la estructura → lo que resulta en agrietamiento del mortero, saltos de cáscara, descamación y otros fenómenos.
Propiedades técnicas y aplicaciones de la cal.
Grado de calidad de la cal
La cal viva para la construcción, la cal viva para la construcción en polvo y la cal apagada para la construcción en polvo se basan en el contenido efectivo de CaO MgO. Se puede dividir en tres niveles: producto superior, producto de primera y producto calificado.
Propiedades de la cal
1. Buena plasticidad;
En ingeniería, a menudo se agrega (pasta de cal) al mortero de cemento para mejorar su plasticidad.
2. La cal viva tiene una fuerte higroscopicidad y buena retención de agua.
3. Endurecimiento lento y baja resistencia;
4. El volumen se contrae mucho después del endurecimiento y es fácil de agrietar.
5. Mala resistencia al agua.
6. Las características del proceso de envejecimiento son que se libera una gran cantidad de calor y el volumen se expande entre 1,5 y 3,5 veces, es decir, una ligera expansión.
7. El proceso de condensación y endurecimiento sólo puede realizarse en ambiente aéreo (materiales cementosos endurecibles al aire)
Aplicación de cal
Preparar mortero de cal y leche de cal; ·Preparar suelo de cal (arcilla de cal apagada) y suelo Sanhe (arena de arcilla de cal apagada); ·Producción de tableros de cal carbonizada;
·Elaboración de productos silicatados (como cal (cal apagada en polvo o cal viva en polvo) y materiales silíceos (arenas, cenizas volantes, cenizas volcánicas, escorias, etc.) Como materia prima principal, se pueden fabricar diversos productos, como ladrillos y bloques, después de dosificarlos, mezclarlos, darles forma y curarlos).
·Reforzar la base.
almacenamiento de cal
·No mezcle, almacene ni transporte con artículos líquidos inflamables, explosivos u otros peligrosos.
·El tiempo de almacenamiento de la cal viva no debe ser demasiado largo, generalmente no más de un mes. Logre "cambiar sobre la marcha".
·La cal hidratada debe envejecerse durante más de dos semanas antes de su uso para evitar los daños causados por la cal quemada en la construcción.
La cal viva debe almacenarse en un almacén seco para protegerla del agua y la humedad. Cuando el tiempo de almacenamiento es prolongado, lo mejor es digerirlo en pasta de cal en el tanque de cenizas y cubrir la superficie con una película permanente para aislar el aire y evitar la carbonización.
yeso
Materias primas, producción y variedades de yeso.
La producción de materiales cementosos de yeso generalmente se realiza calcinando, deshidratando y luego triturando yeso dihidrato a una temperatura y presión determinadas.
·A diferentes temperaturas de calcinación, los productos obtenidos son diferentes. El proceso específico es el siguiente:
·El yeso para la construcción se utiliza comúnmente en proyectos de construcción; el yeso de alta resistencia se utiliza para producir productos de yeso para la construcción.
Fraguado y endurecimiento del yeso de construcción.
Condensación del yeso de construcción: es un proceso de disolución, reacción, precipitación y cristalización;
Endurecimiento del yeso: Es el proceso de formación de la red de estructura cristalina entre los cristales de yeso dihidrato.
(Los cristales se cruzan entre sí para formar una estructura de red; a medida que continúa la reacción, La red de estructura cristalina se vuelve gradualmente más densa, lo que hace que los cristales de yeso se endurezcan gradualmente. )
Requisitos técnicos para la construcción de yeso.
Propiedades y aplicaciones del yeso.
Propiedades técnicas del yeso de construcción.
·Condensación y endurecimiento rápido;
El volumen se expande ligeramente durante la condensación;
·Gran porosidad →baja densidad aparente y baja resistencia; Baja conductividad térmica, buen rendimiento de aislamiento térmico y buen rendimiento de absorción acústica; Fuerte higroscopicidad, mala resistencia al agua y resistencia a las heladas generalmente no se utilizan para decoración de exteriores;
·Tiene buena resistencia al fuego
9. La razón por la cual los productos de yeso tienen buena resistencia al fuego es ().
Los productos de yeso tienen alta porosidad.
La gran cantidad de agua cristalina que contiene puede absorber una gran cantidad de calor durante el proceso de evaporación.
CaSO4·2H20 se deshidrata durante el fuego y forma una película de agua en la superficie
Buena procesabilidad.
Aplicación de yeso
·Enlucido y pintura de interiores;
·Producción de productos de yeso para la construcción;
·Añadido al cemento como retardador durante la producción de cemento.
Los productos de yeso se pueden utilizar para ().
Materiales aislantes para paredes interiores, paneles divisorios sin carga, materiales para techos, paneles de chapa perforada para teatros y salas de conferencias.
La resistencia del yeso de construcción común es baja. Esto se debe a que la cantidad de agua agregada al preparar la lechada durante el proceso de construcción es (mucho mayor que) la cantidad teórica de agua agregada. La evaporación del exceso de agua conduce a la formación de una gran cantidad. Número de poros capilares en su interior.
vaso de agua
Producción de vaso de agua.
Módulo de silicato del vidrio soluble.
·El módulo n del vidrio soluble: se refiere a la relación entre el número de moléculas de óxido de silicio y óxido de sodio en el silicato de sodio (Na, OnSiOz), que generalmente está entre 1,5 y 3,5.
Formular hormigón resistente al calor o servir como acelerador de fraguado para cemento.
n=3,3~3,5 es apropiado
para lechada de cimientos
n=2,6~2,8 es apropiado
Para pintar superficies de materiales.
n-2.7~3.0 es apropiado
endurecimiento del vidrio soluble
El vidrio soluble líquido absorbe el dióxido de carbono del aire para formar un gel de silicato amorfo, que se seca y endurece gradualmente. La fórmula de reacción específica es la siguiente:
Para acelerar el endurecimiento del vidrio soluble, se puede calentar o mezclar con entre un 13% y un 15% del acelerador de endurecimiento fluorosilicato de sodio.
Propiedades y aplicaciones del vidrio soluble
Propiedades del vaso de agua
① Fuerte adhesión ② Buena resistencia a los ácidos ③ Buena resistencia al calor
Aplicación de vaso de agua.
①·Cepille o impregne el material para mejorar su resistencia a la intemperie (pero está prohibido usarlo en la superficie de productos de yeso);
②·Preparar mortero resistente al calor y hormigón resistente al calor;
③·Preparar mortero resistente a los ácidos y hormigón resistente a los ácidos;
④·Preparar agente impermeabilizante para reparar grietas y tapar fugas;
⑤·El cloruro de calcio fortalece la base. Na0· nSi02 CaCl2 .xHl,O= 2NaC1 nSi0(x—1)H.O Ca(OH),
Se puede utilizar vidrio soluble para pintar la superficie y mejorar su resistencia al agua.
Hormigón de cemento, ladrillos de arcilla, productos de silicato, piedra.
Rododendro
El bicarbonato de magnesio se produce calcinando bicarbonato de magnesio a alta temperatura y su composición es óxido de magnesio.
Agregue agua directamente y mezcle: se genera Mg(OH), → se suelta y no tiene capacidad de cementación. Agregue una solución de cloruro de magnesio y mezcle: se coagulará y endurecerá rápidamente, y la resistencia del producto de reacción después del endurecimiento puede alcanzar 40 ~ 60 MPa. (En ingeniería, a veces se utilizan dos compuestos de magnesio, óxido de magnesio y cloruro de magnesio, como principales materias primas para producir cemento, que se denomina "cemento de oxicloruro de magnesio", también conocido como "cemento doble de magnesio").
El producto de hidratación y endurecimiento de Lingkushi tiene propiedades gelificantes pobres, pero su fuerza es mayor después de mezclarse y endurecerse con una solución acuosa de cloruro de magnesio.
El proceso de endurecimiento de la caltropita producirá una expansión de microvolumen; después del endurecimiento, se vuelve débilmente alcalina, tiene cierta resistencia, fuerte higroscopicidad y poca resistencia al agua y tiene un efecto corrosivo en las barras de acero.