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aditivo mineral para concreto

Materiales de ingeniería civil: aditivos minerales para hormigón Al mezclar hormigón (mortero), se añade polvo mineral con una masa superior al 5% de la masa de cemento, lo que se denomina aditivos para hormigón.

Editado a las 2023-07-27 12:19:39,

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aditivo mineral para concreto

concepto

definición

·El polvo mineral cuya masa es superior al 5% de la masa de cemento al mezclar el hormigón (mortero) se denomina aditivo para hormigón.

efecto

·La incorporación de aditivos al hormigón tiene importantes beneficios técnicos, económicos y medioambientales. A menudo puede ahorrar cemento, mejorar las propiedades del hormigón y ajustar los niveles de resistencia del hormigón.

Mecanismo de acción

Clasificación y aplicación

Cenizas volantes grado I: generalmente cenizas de recolección de polvo electrostáticas de la mejor calidad. Adecuado para hormigón armado y hormigón armado pretensado con luces inferiores a 6 m. Cenizas volantes de nivel II: principalmente cenizas de recolección de polvo mecánicas. Adecuado para hormigón armado y hormigón simple. Cenizas volantes de nivel III: utilizadas principalmente para concreto simple (pero para concreto simple con un nivel de resistencia de diseño >C30, las cenizas volantes utilizadas deben ser cenizas de nivel I y II).

Ceniza voladora

método de mezcla

Método de sustitución equivalente

El método de mezcla consiste en reemplazar la cantidad equivalente de C (es decir, mantener sin cambios la cantidad total de material cementante) con todas las cenizas volantes incorporadas.

La resistencia del concreto disminuye en la etapa inicial y a los 28 días, pero la resistencia en la etapa posterior irá alcanzando gradualmente la del concreto de referencia.

Ahorra cemento y mejora el rendimiento del hormigón.

Método aditivo

Manteniendo inalterada la cantidad de c, las cenizas volantes incorporadas reemplazan el mismo volumen de arena. (es decir, método de cenizas volantes en lugar de arena)

Se mejora significativamente la cohesión y retención de agua de la mezcla, y se mejora la resistencia e impermeabilidad del hormigón.

método de sustitución en exceso

Una parte de la ceniza volante mezclada reemplaza la misma masa de cemento y la otra parte reemplaza el mismo volumen de arena.

Ahorre cemento manteniendo la trabajabilidad y la resistencia 28d del concreto

Cuando el hormigón armado se mezcla con cenizas volantes, a menudo también se mezcla con inhibidores de oxidación; El hormigón de cenizas volantes en condiciones de baja temperatura es adecuado para mezclarlo con un agente de resistencia temprana o un agente anticongelante al mismo tiempo.

La tecnología de mezcla de aditivos y aditivos en el hormigón al mismo tiempo se denomina "tecnología de doble mezcla".

Cenizas granuladas de escoria de alto horno

·La escoria granulada de alto horno se utiliza como materia prima principal, y se puede agregar una pequeña cantidad de yeso para molerla hasta obtener un polvo de cierta finura, que se llama polvo de escoria granulada de alto horno o, para abreviar, polvo de escoria.

Efectos y aplicaciones

①Mejorar la estructura de los poros del hormigón y mejorar la durabilidad.

②Mejorar la trabajabilidad de la mezcla de hormigón.

③Mejorar la resistencia del hormigón.

④ Reducir el contenido de cemento y el calor de hidratación del hormigón.

Humo de sílice (polvo de sílice)

1. Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de hormigón.

Adecuado para preparación: hormigón de alto flujo, hormigón bombeado y hormigón de vertido submarino, etc. (Para mantener la fluidez del hormigón, se debe utilizar junto con un agente reductor de agua de alta eficiencia para lograr buenos resultados)

Se puede utilizar en: proyectos de lechada de cimientos para mejorar la capacidad de lechada.

2Mejorar la resistencia del hormigón

Debido a que el humo de sílice tiene partículas extremadamente finas y alta actividad, puede aumentar significativamente la resistencia del concreto. Por lo tanto, el humo de sílice a menudo se puede mezclar con concreto de alta resistencia.

3Mejorar la estructura porosa del hormigón y mejorar su durabilidad.

Después de incorporar humo de sílice, la estructura de los poros de la piedra de cemento se puede mejorar significativamente (los macroporos se reducen y los microporos aumentan), por lo que se puede mejorar la durabilidad del hormigón.

Se aplica a:

Proyectos concretos con requisitos de resistencia a la erosión; Piezas anticorrosión en estructuras hidráulicas. Ingeniería de pavimentos de carreteras.

4. Mejorar el rendimiento constructivo del hormigón proyectado.

La incorporación de humo de sílice puede reducir la cantidad de rebote del hormigón proyectado, aumentando así el espesor del hormigón proyectado y acortando el período de construcción.

Puede usarse para: proyectos de shotcrete.

Cosas a tener en cuenta al utilizar humo de sílice:

① El hormigón de microsílice es propenso al agrietamiento plástico y a la contracción temprana, por lo que se debe reforzar el mantenimiento temprano durante el proceso de construcción.

② El humo de sílice requiere una gran cantidad de agua Para mantener la fluidez del concreto después de mezclarlo, debe usarse junto con un agente reductor de agua de alta eficiencia.