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Galería de mapas mentales mortero de construcción

mortero de construcción

Materiales de ingeniería civil: mortero de construcción Los componentes del mortero de construcción incluyen cemento, agregados finos, aditivos, aditivos, polímeros y agua. Espero que este mapa mental le resulte útil.

Editado a las 2023-07-27 12:22:38,

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mortero de construcción

Materiales de composición de mortero de construcción.

1. Cemento

Variedades de cemento

La configuración del mortero de mampostería adopta cemento portland general o cemento de mampostería.

El mortero de uso especial está formulado con cemento especial.

nivel de potencia

Para mortero de mampostería de grado M15 e inferior, se recomienda utilizar cemento Portland de uso general o cemento de mampostería de grado 32,5.

Para mortero de mampostería de grado M15 o superior → se debe utilizar cemento Portland general de grado 42,5.

Dosificación de cemento

En mortero de cemento: dosis de cemento ≥200 kg/m3;

En mortero mixto de cemento: la cantidad total de cemento y aditivos es ≥350 kg/m3.

2. Agregado fino

Mortero para mampostería de piedra

Arena gruesa, tamaño máximo de partícula no superior a 5,0 mm.

Mortero para albañilería

Arena media, el tamaño máximo de partícula no supera los 2,5 mm.

Mortero para revocar y unir

Arena fina, tamaño máximo de partícula no superior a 1,2 mm.

3. Aditivos

Cuando se utiliza cemento de alta resistencia para preparar mortero de baja resistencia → debido a la pequeña cantidad de cemento, el mortero es propenso a delaminarse, segregarse y sangrar.

Para mejorar la trabajabilidad del mortero, ahorrar la cantidad de materiales cementosos y reducir el costo del mortero, se pueden agregar ciertos aditivos al preparar el mortero. (Tales como: cal viva molida, pasta de cal, yeso, cenizas volantes, pasta arcillosa, electroyeso, etc.).

En la preparación de mortero de mampostería, la consistencia estándar de la pasta de cal durante la preparación de prueba debe ser (120 ± 5) mm.

4. Aditivos

Para mejorar la trabajabilidad del mortero fresco y las diversas propiedades del mortero endurecido o para darle al mortero algunas propiedades especiales, se necesita una cantidad adecuada de aditivos (como agente reductor de agua, agente inclusor de aire, agente microespumante, agente impermeabilizante). ) se puede añadir al mortero esperar).

5. polímero

En la reparación y el refuerzo de hormigón, agregar ciertos polímeros (como resina epoxi, resina de poliéster, etc.) al mortero puede mejorar significativamente la adherencia, tenacidad, resistencia al impacto y durabilidad del mortero.

6. agua

Agua para mezclar mortero: Los requisitos de agua para mezclar hormigón son los mismos.

R. El mortero en un ambiente seco se puede preparar con materiales cementosos que se endurecen al aire (como la cal) o con materiales cementosos hidráulicos (como el cemento). B. Agregar cal es principalmente para mejorar la retención de agua del mortero. C. El cemento de mampostería, que se usa especialmente para preparar mortero de mampostería, no se puede usar para preparar concreto. D. Al preparar mortero de cemento, el cemento no debe ser mayor que el grado 32,5; cuando se prepara el mortero de cemento mezclado, el cemento no debe ser mayor que el grado 42,5. E. Agregue aditivos como cal y cenizas volantes al mortero de construcción. Si bien reduce el costo del mortero, el objetivo principal es mejorar la trabajabilidad del mortero.

Principales propiedades técnicas del mortero de construcción.

Trabajabilidad del mortero

Un mortero con mejor trabajabilidad debería tener un mayor grado de hundimiento y menor grado de delaminación.

En comparación con el hormigón ordinario, los materiales constituyentes del mortero de cemento carecen de agregado grueso. Por lo tanto, la evaluación de la cohesión no interviene en la evaluación de la trabajabilidad del mortero.

fluidez

Medido con un medidor de consistencia de mortero, expresado en grado de hundimiento (mm)

La fluidez del mortero fresco se expresa por el grado de hundimiento (es decir, el valor de consistencia). Para la construcción de mampostería de ladrillos en un clima seco, el grado de hundimiento del mortero de mampostería puede ser de 80 a 90 mm.

Los materiales de mampostería porosos que absorben agua y el clima cálido y seco requieren una mayor fluidez del mortero. Para materiales densos no absorbentes de agua y climas húmedos y fríos, es posible que se requiera menos fluidez.

Los factores que afectan la fluidez del mortero de albañilería son principalmente la cantidad de cemento, el espesor, la gradación y la forma de las partículas de la arena y la cantidad de agua utilizada.

Cuanto mayor sea el grado de hundimiento del mortero, mejor será la fluidez.

Retención de agua

Medido con un medidor de delaminación, expresado en delaminación (mm)

Dentro del rango especificado, cuanto menor sea el valor de delaminación, mejor será la retención de agua, pero no debe ser demasiado pequeño.

El grado de aplicación de capas de mortero de mampostería es preferiblemente de 10 a 20 mm y no superior a 30 mm.

El mortero con un gran grado de estratificación es propenso a la segregación y es inconveniente para la construcción; El mortero con un grado de delaminación cercano a cero tiene una retención de agua demasiado fuerte y es propenso a sufrir grietas por contracción durante el proceso de endurecimiento del mortero.

5. Para mejorar la retención de agua del mortero, se puede utilizar

Aumente la cantidad de cemento, agregue cenizas volantes, agregue pasta de cal, plastificante orgánico y agente inclusor de aire.

No aconsejable: utilizar cemento de alta resistencia.

Para mejorar la trabajabilidad del mortero de mampostería y ahorrar cantidad de cemento, a menudo se añade ().

Pasta de cal, pasta de arcilla, cenizas volantes

Antes de colocar una pared de ladrillos común, los ladrillos generalmente deben regarse y humedecerse, y el propósito es ().

Evitar que los ladrillos quiten mucha humedad al mortero

Mantener una buena trabajabilidad del mortero.

Aumentar la adherencia del mortero a los ladrillos.

Propiedades técnicas del mortero endurecido.

Resistencia del mortero y grados de resistencia

La resistencia del mortero es la resistencia a la compresión última medida utilizando un bloque de prueba cúbico de 70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm curado hasta 28 días de edad en condiciones estándar.

Los grados de resistencia del mortero se dividen según la resistencia a la compresión promedio.

·El mortero de cemento se divide en siete niveles de resistencia: M5, M7,5, M10, M15, M20, M25 y M30.

·El mortero mixto de cemento se divide en cuatro grados: M5, M7,5, M10 y M15.

Los grados de resistencia del mortero de mampostería se dividen en seis grados: M20, M15, M10, M7,5, M5 y M2.

Resistencia del mortero sobre base no absorbente (mampostería de piedra densa) , similar al hormigón, depende principalmente de la resistencia del cemento y de la relación agua-cemento.

Cuando utilice sustratos absorbentes de agua (como ladrillos u otros materiales porosos), La resistencia del mortero depende principalmente del grado de resistencia del cemento y de la dosis de cemento.

Adhesión Fuerza de unión

·La mampostería depende del mortero para unir los materiales del bloque en un todo sólido, por lo que se requiere que el mortero tenga una cierta fuerza de unión.

·Factores que influyen en la adherencia del mortero:

①La fuerza de unión aumenta con el aumento de la resistencia a la compresión; ②La fuerza de unión está relacionada con la condición de la superficie de la mampostería;

③Relacionado con las condiciones de limpieza y humedad de la superficie de mampostería ④Relacionado con las condiciones de construcción y mantenimiento ⑥Resistencia del mortero;

En la antigua mi patria, se añadía jugo de arroz glutinoso y jugo de arroz amarillo al mortero de cal para mejorar la adherencia del mortero.

ejemplo

Mortero de mampostería para mampostería de ladrillo ordinario de arcilla cocida, Su fuerza de unión está estrechamente relacionada con () y otros factores.

Fuerza del cemento, dosis de cemento.

Fuerza del mortero

Limpieza de la superficie del ladrillo.

Condiciones de riego y humectación antes de la colocación de ladrillos.

Mortero de mampostería para mampostería de piedra densa, Su fuerza de unión está estrechamente relacionada con () y otros factores.

Relación agua-cemento, resistencia del cemento.

Fuerza del mortero

Condiciones de mantenimiento

rugosidad de la superficie de la piedra

En comparación con el hormigón, además de la resistencia a la compresión, se debe considerar principalmente la resistencia del mortero de mampostería (resistencia de unión).

Rendimiento de deformación y durabilidad.

Comportamiento de deformación (se requiere que el mortero tenga menor deformabilidad):

Impacto: La deformación del mortero de mampostería → reducirá la calidad de la mampostería y provocará asentamientos o grietas. La deformación del mortero de revoque → provocará grietas o desprendimiento de la capa de revoque.

Mejora: En proyectos reales, el rendimiento de deformación del mortero se puede mejorar agregando materiales antifisuras para mejorar la plasticidad y tenacidad del mortero.

·Durabilidad: El mortero endurecido debe resistir los efectos físicos y químicos del medio circundante junto con los bloques de albañilería, por lo que se requiere que el mortero tenga una durabilidad compatible con el ambiente de uso.

La adición de materiales de fibra como el cáñamo al mortero de construcción tiene un buen efecto endurecedor, lo que puede inhibir la contracción volumétrica del mortero y mejorar la resistencia al agrietamiento del mortero.

densidad aparente del mortero

Mortero de cemento: la densidad aparente no debe ser inferior a 1900 kg/m3.

Mortero mixto de cemento: la densidad aparente no debe ser inferior a 1800 kg/m3.

Proporción de mezcla de mortero de mampostería

diseño de mezcla

1. Calcular la resistencia de prueba del mortero fm,o

La resistencia de prueba del mortero se calcula según la siguiente fórmula:

Al diseñar la proporción de mezcla de mortero, la probabilidad t en la fórmula de resistencia de la preparación debe ser (-0,645).

2 Determinar el consumo de agua Qw

El consumo de agua del mortero es generalmente de 240~310 kg/m3, que se selecciona según la consistencia del mortero y otros requisitos.

3. Calcular la dosis de cemento Qc.

Mortero de albañilería para soportes no absorbentes:

Mortero de albañilería para superficies base absorbentes:

4. Calcular la dosis QD de los aditivos.

QD=QA-Qc

La cantidad total de cemento y aditivos en cada cuadrado de mortero QA: debe estar entre 300 y 350 kg/m3.

5. Determinar la cantidad de arena Qs en cada cuadrado de mortero.

La densidad aparente de la arena seca (contenido de humedad <0,5%) es la cantidad de arena seca en 1 m3 de mortero. [Utilice 1 m³ de arena seca para mezclar 1 m³ de mortero, y el contenido de humedad de cada m³ de mortero es inferior al 0,5% por 1 m³].

Qs=1×Po'gan

6. Emparejamiento de prueba, ajuste y determinación de la proporción de mezcla.

Realice una mezcla de prueba, mida el grado de delaminación y hundimiento y obtenga la proporción de mezcla base después del ajuste. Realice una verificación de resistencia y obtenga la proporción de mezcla de laboratorio.

Selección de proporción de mezcla