exposição superficial

exposição pontual

Método de digitalização do eixo X.Y: grande faixa de moldagem, velocidade lenta

Método de digitalização galvanômetro: pequena faixa de moldagem, velocidade rápida, alto custo

Fotoiniciador: absorve a energia da luz ultravioleta e inicia a reação de polimerização

Oligômeros: A maior parte do material, que determina suas propriedades após a cura

Diluindo o monômero: ajustando a viscosidade, participando também da reação de cura, afetando o desempenho do filme curado

Outros materiais: adicionados de acordo com diferentes usos

Desempenho estável antes da cura, nenhuma reação de polimerização ocorre sob luz visível

baixa viscosidade

Boa fotossensibilidade

Pequena contração de cura

Após a cura, apresenta alta resistência mecânica, resistência à corrosão e boa estabilidade térmica.

Baixa toxicidade

Resina fotocurável radical livre

Resina fotocurável catiônica

Resina fotossensível híbrida

Resina fotossensível funcional

processo

caminho de luz

ambiente

Forma de revestimento

Espessura do revestimento: tão fina quanto possível, garantindo a resistência da colagem

Corpo: resistência à umidade, boa molhabilidade, resistência à tração, encolhimento, bom desempenho de descascamento, fácil de polir, superfície lisa, estável

cola quente

O galvanômetro faz a varredura mais amplamente (alta precisão e eficiência)

Peeling manual: estoque de papel

Peeling aquecido: A alta temperatura derrete a estrutura de suporte da cera

Peeling Químico: Uma solução química dissolve a estrutura de suporte

Pré-processamento→Prototipagem→Pós-processamento

Prototipagem: modelagem 3D → formulação de parâmetros de processo

material de moldagem

Material de suporte: facilmente removível da peça moldada sem danificar a superfície

Requisitos de desempenho: Maior faixa de temperatura de ponto de fusão-oxidação

Propriedades térmicas: coeficiente de condutividade térmica

Propriedades reológicas: Viscosidade de fusão

mais complexo

Bocal de êmbolo

Bocal de parafuso

Estrutura do bocal de transbordamento

Baixos custos operacionais

Vasta gama de materiais de moldagem

Amigo do ambiente

O pós-processamento é simples

Pode ser fabricado em desktop (fácil de popularizar)

Baixa precisão de moldagem

A velocidade de moldagem é lenta

Baixa resistência na direção Z

São necessários materiais de suporte e peças grandes estão sujeitas a empenamentos e deformações.

Causado pelo sistema de moldagem

Erro de conversão de arquivo STL

erro de processamento de estratificação

causado pelo encolhimento do material

Causado pelas configurações dos parâmetros do processo de moldagem

Causado pela resposta de início e parada do bico

Causada pela remoção de suportes

Produto de pós-cura e tratamento de superfície

O material em pó é sinterizado sob irradiação laser e colocado camada por camada sob controle do computador.

sinterização em fase sólida

sinterização química

Sinterização em fase líquida e fusão parcial

completamente derretido

Mecanismo de sinterização por fluxo viscoso ~ adequado para polímeros

Tensão superficial de partículas de pó ~ como força motriz para sinterização por fluxo viscoso

A taxa de crescimento dos pescoços de sinterização entre as partículas de pó é diretamente proporcional à tensão superficial do material e inversamente proporcional ao raio da partícula e à viscosidade do fundido

Sinterização em alta temperatura: reduz os poros e melhora o desempenho

Prensagem isostática a quente: aquecimento e prensagem

Mergulho: imersão em metal líquido

Impregnação: impregnação líquida não metálica

Energia do laser e velocidade de digitalização

Temperatura de pré-aquecimento e espessura da camada de pó

O espaçamento de preenchimento afeta a resistência

A espessura da camada afeta a resistência

Materiais poliméricos

pó à base de metal

Material de areia revestido: areia de quartzo de resina termoendurecível

tamanho de partícula

distribuição de tamanho de partícula

forma de partícula

Use feixes de laser de alta energia para derreter completamente o pó metálico e, em seguida, resfriá-lo e solidificá-lo rapidamente para obter peças metálicas de alta densidade, alta precisão e ligadas metalurgicamente.

O princípio do processo SLS é o mesmo, mas um laser de fibra (alta potência) é usado para fundir completamente o pó metálico, sem a necessidade de desengorduramento, sinterização secundária e tratamento de infiltração.

fornecimento de energia a laser

absortividade de energia luminosa

Estabilidade da poça de fusão

Características de embalagem: porosidade do leito de pó ~ correlacionada negativamente com a esfericidade das partículas

distribuição de tamanho de partícula

Fluidez: Quanto maior a esfericidade, maior a fluidez e maior a densidade.

Conteúdo de oxigênio: Muito alto reduzirá a molhabilidade da solução e causará delaminação e rachaduras.

Preparação de materiais

Preparação da câmara de trabalho

Preparação do modelo

Processamento de peças

Pós-processamento de peças

Vasta gama de materiais de moldagem

Grãos finos, estrutura uniforme e excelentes propriedades mecânicas

Alta densidade

Alta precisão de moldagem

Defeitos como deformação empenada, esferoidização, poros e rachaduras são propensos a ocorrer

As peças moldáveis ​​são limitadas em tamanho

Parâmetros de processo complexos

Tecnologia e equipamentos são em sua maioria monopolizados por países estrangeiros

Usando feixe de elétrons como fonte de calor para derreter pó metálico, solidificá-lo e depositá-lo sob condições de vácuo

corrente de feixe de elétrons

tensão de aceleração

Velocidade de varredura de linha

foco atual

Espaçamento entre linhas de digitalização

espessura da camada

Método de atomização de eletrodo rotativo de plasma e método de atomização de gás

Hidrodesidrogenação

Normalmente, o método de mistura de dois pós é usado e o desempenho abrangente

arma de elétrons

portão

Bobina de focagem

Bobina de deflexão

Alta densidade de energia e potência

Sem reflexão, alta utilização de energia

As peças moldadas possuem alta densidade e excelente desempenho

Rápido e eficiente

Pouca poluição

caro

O efeito de foco do feixe de elétrons é fraco e a precisão e a qualidade são um pouco piores.

Haverá problemas de sopro de pólvora

O tamanho das peças moldadas é limitado e os parâmetros do processo são complexos.

O pó metálico moldado é enviado para a poça fundida formada pelo laser através do dispositivo de alimentação de pó e do bocal. O pó metálico fundido é depositado na superfície do substrato e solidifica para formar uma camada de deposição.

Preparação do modelo

Preparação de materiais

Processo de alimentação

Processamento de peças

Pós-processamento de peças

Morfologia do pó

taxa de retirada

energia laser

Características de embalagem

distribuição de tamanho de partícula

forma de partícula

Liquidez

Conteúdo de oxigênio

Taxa de absorção do laser

O material tem organização e desempenho superiores

Rápido, economize materiais

Pode fabricar diretamente peças com estruturas complexas

Vasta gama de materiais

Pode processar metais refratários

Peças reparáveis

Existem defeitos metalúrgicos

Baixa precisão de moldagem

Posições de canto e estruturas cantilever são difíceis de formar

Matérias-primas em pó são caras

Cura física: o solvente evapora para formar um pescoço de ligação

Cura química: ocorre uma reação química

hidratação

Aglutinante orgânico: pó metálico, pó cerâmico, resina (fácil de remover)

Aglutinante inorgânico: adicione sol de sílica em pó ácido (reação de gel, difícil de remover)

método solvente

método de sal metálico

pó metálico

pó cerâmico

areia de moldagem

polímero, gesso

Pulverização contínua: bocal de matriz

pulverizar sob demanda

menor custo

Vasta gama de materiais de moldagem

Não há necessidade de adicionar suportes

Alta eficiência de moldagem

A impressão colorida é possível

As peças moldadas iniciais têm baixa resistência

A precisão de formação é baixa

Os bicos ficam facilmente entupidos