Wondershare EdrawMind
Галерея диаграмм связей Нестандартный автоматизированный процесс проектирования 0916
- 14
Нестандартный автоматизированный процесс проектирования 0916
Это интеллектуальная карта нестандартного автоматизированного процесса проектирования 0916. Процесс проектирования может обеспечить качество проектирования и уменьшить ошибки и дефекты в проекте за счет стандартизации и стандартизации проекта.
Отредактировано в 2024-01-23 14:20:35
Нестандартный автоматизированный процесс проектирования 0916
- Рекомендовано вам
- Структура
Нестандартный процесс реализации проекта автоматизации
1. Исследование проекта
Подтвердить элементы
Требования к проекту
Ход процесса
Контактное лицо: руководитель процесса проекта
Функции и типы оборудования
Менеджер процессов
Трудности проекта
Функции
Руководитель процесса проекта
Планировка и ограничения по пространству
ИЕ
Время массового производства подтверждено
От планирования до массового производства проходит от 8 до 10 месяцев.
анализ продукта
Материал, размер, прочность, точность твердости
Менеджер процессов
Метод входящего материала
менеджер по продукту
Методы обработки
Менеджер процессов
Решение для крепления
Состав процесса
Технологическая карта
Менеджер процессов
Форма запроса информации о программе
Менеджер проектов по автоматизации
оценка ресурсов
Есть ли у вас опыт работы с подобными программами?
Менеджер по автоматизации
Поддержка зрелых технологических решений
Менеджер по автоматизации
Есть ли поставщики, предоставляющие ключевые технологии?
Менеджер по автоматизации
Формулирование плана
Разделить всю линейку компонентов
Планирование программы
распределенный
централизованный
рыбья кость
S-образный и т. д.
Подтверждение формы подключения
Менеджер по производству/автоматизации
Оценка сборки и ремонтопригодности
Менеджер по автоматизации
Выбор оборудования автоматизации
Группа автоматизации
бюджет проекта
формирование бюджета
Список бюджета проекта
Отчет анализа ввода-вывода
Утверждение проекта
Форма утверждения заявки на проект
Список участников команды проекта
2. общий обзор программы
Обзор процесса
Технология обработки
Процесс очистки
Оценка потенциальных рисков и неизвестных
Процесс обнаружения утечек
Процесс измерения
Процесс сборки
Оценка потенциальных рисков и неизвестных Диаграмма состояния технологического процесса
Обзор режима управления/интерактивного режима
Выслеживать
МЧС
Обзор процесса технического обслуживания, оборудования
Обзор функции защиты безопасности
Практический интерактивный обзор
Участие в проектировании светильников
Выбор зажима и позиционирования, стабильный и надежный, без риска появления царапин.
Новый план и обзор новых технологий
Скрытые опасности и анализ точек риска
Накопление алюминиевой стружки и дробление продукта
Внутреннее пространство интерференции станков и т.п.
3. Доработка и исправление плана
Реализация функции
Насколько он стабилен и надежен?
Очистка между процессами
Автономная предварительная очистка до состояния, готового к полной проверке
Соответствует ли он требованиям ритма
таблица анализа ударов
Таблица автоматического анализа ударов
Таблица анализа биений действия светильника
Соответствует ли он требованиям точности
Требования к расположению погрузочной оснастки 0,5
Требование к расположению погрузочного захвата ±0,25
Требования к расположению штифтов приспособлений станков
Стандартные требования к функциям светильников в проектах автоматизации
Матричный анализ пока-йоке
Последовательная проверка аппаратных ошибок
Последовательная логическая защита от ошибок
Защита от ошибок MES
Контрольный список последовательной проверки ошибок
Удобен ли он для сборки и обслуживания?
Инструкция по сборке
Общие стандартные требования к установке оборудования
Перечень последовательных проверок и технического обслуживания оборудования
4. Выходные данные аутсорсингового проекта SOR
Технические требования проекта
Проект, производство, оборудование, автоматизация, процесс, приспособление, ИП, подтверждение подписи
5. Проектирование и разработка проекта
Выбор основного компонента
Общий выбор стандартных деталей
Нестандартный подбор запчастей
Выбор компонентов длительного цикла
Проверка параметров
Подтверждение точности
Анализ эффективности ударов
Традиционный дизайн
Вспомогательное оборудование, путь подачи материала, поворот и очистка, буферизация, выборочный контроль и т. д. Конструкция механизмов.
Форма институциональной проверки
Общий эскиз чертежа, электрическая принципиальная схема, общий план реализации и технологическая схема.
Требования к аппаратному обеспечению сигнала взаимодействия устройств
Таблица сигналов взаимодействия устройств
Требования к временной диаграмме логики
Разработка панели управления и сопутствующего программного обеспечения
Обзор функциональных требований к интерфейсу управления
Обзор функциональных требований к программному обеспечению
Подтверждение цикла разработки
6. Обзор механизма и компонентов
Обзор модуля
Практический обзор
Записи проверки положения позиционирующих отверстий и отверстий для штифтов
Обзор блок-схемы последовательного позиционирования
7. Чертежи деталей, списки спецификаций, стандартные заказы на поставку деталей.
Электротехника
Электрическая принципиальная схема
Схема расположения электрошкафа
Схема электропроводки
Таблица спецификации
Стыковочные закупки
блок-схема управления
Временная диаграмма интерактивного сигнала
Машиностроение
Механические чертежи
Сборочные чертежи
3D-моделирование
Симуляция действий в пространстве проекта
список спецификаций
Стыковочные закупки
8. Складирование и сборка
Склад
Список поступления запчастей, осмотр
Аксессуары прибывают
кейтеринг
список спецификаций
сборка
Распределительный щит электрошкафа
Электропроводка и проводка оборудования
Производственные записи
Сборка конструкции оборудования
Записи сборочного производства
Этикетки оборудования и маркировка моделей
Окончательная сборка
Производственные стандарты
Производственные записи
1. Преимущества
высокая эффективность
сократить расходы
улучшение качества
Сократить время доставки
Повышение производительности
9. Первый ввод в эксплуатацию на месте
Отладка при включении устройства
Независимая отладка модуля при включении питания
Проверка работоспособности каждого двигателя, цилиндра и электроцилиндра
Ось установила нулевую точку
Корректура ввода/вывода
Ручное тестирование программы
Сброс теста программы
Полуавтоматическое и автоматическое тестирование программ
Проверка связи главной и ведомой станций
Сборник различных руководств пользователя.
Базовая подготовка руководства по оборудованию
Подготовка инструкций по техническому обслуживанию оборудования
Список расходных деталей
Форма акта осмотра оборудования
Таблица статистики эффективности оборудования
Форма записи о неисправности оборудования
10. Отладка на месте
Настройка на месте
Заводская установка
Подготовка, инструменты и расходные материалы перед входом на завод
Маркировка на месте
Подчеркнуть процесс подтверждения
Подписать и заархивировать
Станок на месте
Зачеркните, чтобы подтвердить
Ошибка позиционирования оборудования ± 1,5 мм.
Ферма без оси C, двухточечная, без пыли ±0,25
Монтаж в стойку оборудования
Установка основной рамы
Стандартный процесс возведения фермы
Вспомогательное оборудование на месте
Электропроводка каждого электрошкафа предназначена для газа, электричества, воды и т. д.
Включите питание для подтверждения
Совместная отладка всей линии оборудования
Отладка совместимости сигналов всей линии
По электрическим чертежам
Ручная отладка всей линии и отладка сигнала на месте
Одноранговое устройство,
Полное подтверждение точки перед завершением процесса и отладкой
Требуется ли мобильное оборудование – сообщите об оборудовании и процессах
Отладка программы функции безопасности
Запуск в один клик, операция сброса и т. д.
Приемка оборудования - (форма приемки функции приспособления, предоставленное приспособление) - (форма приемки параметров отладки процесса, герметичные параметры, предоставленный процесс) - Предоставленный процесс отчета CPK
Полуавтоматическая работа и отладка всей линии
Операция N1 (достижение состояния логического соединения каждого устройства в автоматической линии)
Отчет о работе N5 (непрерывная автономная запись логических проблем, форма проверки оборудования, форма подтверждения функции безопасности)
Проверка проверки на наличие ошибок
Контрольный список пока-йоке
Проверьте наличие ударов, царапин и проблем с внешним видом продукта.
Проверка Poka-yoke
Отправьте первую деталь на проверку (только полноразмерная КИМ)
5 штук подтверждения стабильности
Автоматическая работа и отладка всей линии
Непрерывное производство со скоростью 30% в течение 1 недели.
Места общего пользования и подключение вспомогательного оборудования
Отладка параметров процесса
Утверждение параметров оборудования, максимальной скорости, времени ожидания взаимодействия и т. д.
Проверка безопасной зоны
Проверка защитной блокировки
Оценка эффективности такта
Тестирование эффективности запуска оборудования согласно договору
Совместная отладка всей линейки оборудования (включая хост-компьютер)
Ручное управление и отладка всей линии
Планирование, общий контроль и автономная интерактивная отладка ввода-вывода.
Полуавтоматическая работа и отладка всей линии
MES, ERP и другая отладка сигналов главного компьютера
Интерактивное логическое тестирование
Полностью автоматическая работа и отладка всей линии
управление точками изменений
Лист учета 5М1Е
Проверка подтверждения информации МЧС
Интерактивная корректура логической схемы последовательности
Контроль затрат на рабочую силу
Лист отслеживания рабочих отходов
Контроль промышленных отходов ниже 0,5%
OEE обеспечивает контроль
Статистический анализ операционных показателей
Таблица анализа ТОП проблем, влияющих на эффективность стартапа
Лист отслеживания улучшений для ТОП-проблем
оценка технологий
Уровень применения новых технологий и процессов, связанных с проектом
Оценка эффективности цикла и оптимизация эффективности
Обновить руководство по устройству
Обновление различных ручных инструкций и электрических чертежей оборудования, производственных линий и т. д. в зависимости от реальных условий.
11. Проблема закрыта
Форма записи о проблеме процесса установки проекта (6W2H)
Отслеживание категорий закрыто
Проблемы механической конструкции
Проблемы электрического проектирования
Проблемы с установкой на месте
Чрезвычайные ситуации на месте
Проблемы планирования программы
12. Обучение работе с оборудованием
Знакомство со всем линейным оборудованием
Введение в безопасность оборудования и меры предосторожности
Обучение использованию оборудования
Обучение обслуживанию оборудования
Инструкции по техническому обслуживанию и проверке оборудования
Инструкции по эксплуатации оборудования
13. Доставка на производство
Самопроверка производственной линии оборудования (соответствие требованиям технических показателей, требованиям функций безопасности и т. д.)
Единые критерии приемки
Приемка оборудования
Подготовка запасных частей
Сортировка списка запасных частей
архив программ
IP-архив
Загрузить внутренние управленческие документы
передача
Обмен данными
Информационный список
Передача запасных частей
резервный список
контрольный список передачи
Подписано обеими сторонами
Сопровождение проекта
Менеджер проекта/Планирование проекта