充填能力の概念

影響を与える要因

3つのゾーンと3つの凝固方法

3種類の収縮

引け巣と引け気孔の違いと予防方法

熱応力

機械的ストレス

ひび割れと予防

変形と防止：（自然）引き抜くと圧縮されて内側に凹みます。圧力がかかった部分は外側に伸びて膨らみます。 防止：厚肉の均一性、対称構造、同時凝固原理、変形防止プロセス、時効処理

直線の分割面の数が少なく、最大断面積は

ピースやコアの緩みが少ない

ほとんどの鋳物は下のボックスにあります（正確）

削り代、大穴、未加工穴の鋳造品

抜き勾配（傾き方向に注意）

本書の 80 ページの質問と 81 ページの質問 5 と 6

型抜き方向のアンダーカットを避ける

パーティング面は平面です（外側のフィレットを削除します）

凸面と凹面のプラットフォームが延長され、リブの角度が型抜きに便利です。

構造傾斜

コアの使用量を減らし、コアサポートを加工穴に変更（固定と洗浄）

壁の厚さ

壁接続

奇数スポーク、湾曲スポーク（内部応力を緩和するための最小限の変形）

対称断面（熱応力が互いに打ち消し合う）

平板には補強材が付いています（剛性を高めるため）

冷間変形と熱間変形

金属的な性質

温度（炭素鋼の初期鍛造温度は固相線（1500）以下200℃、最終鍛造温度は800℃）

ひずみ速度（冷間変形強化と熱効果）

圧縮応力の数が大きいほど鍛造性が良くなります。

自由鍛造（アプセット、絞り、打ち抜き）

型鍛造（量産）

ブロック残り（使用量少なめ）、取り代、パーティング面（対称）、スキン含む

型鍛造品には、薄肉の深い穴を避けるために、鍛造傾斜と丸みを帯びた角が必要です。

自由鍛造では円錐やベベル構造を持たせることはできず、交差する線を直線に変える必要があります。

複雑な部品は個別に鍛造される

分離

変形

溶接応力の除去を防ぐ: 良好な可塑性を持つ材料を選択し、正しい溶接順序 (T 字型溶接シール、最初に小さい溶接、次に大きい溶接、クロス溶接)、溶接前の予熱、中程度または小さい容量で溶接するか溶接をハンマーで溶接します。溶接焼鈍後に応力を除去します。

変形の防止・解消：応力対策、溶接前の変形対策、溶接後の機械的補正または火炎加熱補正、低電流、多層溶接