주조 중 외부 응력 주조시 용융수지 부족으로 열균열 발생 주조 후 외부 응력 주조 후 벽이 얇은 타이바의 냉각 응력

금형 표면에 부식 구멍이 있습니다. 액체 내부의 캐비테이션에 의해 영향을 받음 액체와의 고속충격으로 인한 부식

금형 표면에 균열 및 손상이 있음 더위와 추위가 교차하는 스트레스 쇼크로 인해

모서리의 열 방출이 좋지 않아 결국 굳어집니다. 두꺼운 부분의 벽 두께의 급격한 변화

용융 난류 이형제 접착 상태의 차이

모서리 부분의 금형 캐비테이션 및 용융 침식으로 인해 결함이 재현됩니다. 모든 표면의 이형제 잔류물 및 스케일

다이캐스트 스킨 아래에 공기가 갇혀 있습니다. 금형 개방 및 탈형 중에 팽창이 발생합니다.

코어 당김 또는 배출 중에 긁힘

먼저 들어간 용융액이 먼저 냉각되어 응고됩니다.

금형이 과열되고 내부 금속이 압출되기 전에 천천히 응고됩니다. 내부 용융물은 표면에서 압출된 후 응고됩니다.

튀어나온 용융 입자는 먼저 냉각 및 응고된 후 포장됩니다.

재료 온도가 낮아 합류점이 융합될 수 없습니다. 곰팡이 박리 플레이크가 합류융합을 차단함

불충분한 유체 공급

고르지 않은 뜨겁고 차가운 수축

이젝터 핀의 수, 위치, 직경 및 강성을 조정합니다.

구배 각도 증가

강도, 경도, 강성 증가

충진 강성, 수축 감소

인성 증가

난연성 증가

ABS(슈퍼 깨지지 않는 플라스틱)

PA(나일론)

PBT(전기 플라스틱)

PC(플렉시글라스)

PE-HD(경질 연질 고무 Kailux)

PE-LD(배럴 연질 고무)

PMMA(아크릴)

POM(사이강)

PP(접착제 100%)

PPO

PS(경질 접착제, 광학 특수 접착제)

어깨<t

리브 높이 <3t 힘줄간격>2t 리브 너비<t

가장자리로부터의 거리>max(1/4t, D); 구멍 간격>최대(3/4t, 3); 구멍 바닥 두께>(1/3t)

전체 벽 두께>(1/3t) 열특성 차이 해소를 위한 예열 삽입

회전 방지 직경 D>(1.2~1.4)d 인서트 직경

ST2.2 1.7 ST2.9 2.4 ST3.5 2.9 ST4.2 3.4 ST4.8 4.2 (KT-28)4X10 3.3

압력을 너무 오랫동안 유지하면 압력이 고르지 않게 되고 내부 응력이 너무 커져서 변형되거나 심지어 파열될 수도 있습니다. 보압이 너무 짧고 부피가 크게 줄어들며 표면 품질이 좋지 않습니다.

가득 차 있고 덜 활력이 넘칩니다.

너무 낮은 지불금, 너무 높은 분해.

내부 금형 온도 < 외부 금형 온도 높은 금형 온도는 표면 품질에 도움이 됩니다.

구불구불한 제트를 피하기 위해 초기 최저값 중기 평균, 균일한 확장 후기 단계에서 커짐, 가장 큰 저항을 극복함

어닐링 : 응력감소 - [사용온도~변형온도] 각 창에서 10~20도 온도 범위 내에서 습도 조정: PA와 같이 수분 흡수가 강한 재료의 경우 - 탈형 후 즉시 공기를 차단하여 수분 흡수 균형을 이루어 크기를 안정화시킵니다.

【메모】

미지급 고르지 않은 두께와 다른 냉각 속도

내부에 갇힌 공기 냉각이 시기적절하지 않으면 내부에서 가스가 생성됩니다.

션트 게이트 뒷면은 고르지 못한 추위와 더위의 합류점을 형성합니다.

분할된 용융물은 병합할 수 없습니다.

고르지 못한 열 수축 고르지 않게 쏟아지는 충격 고르지 못한 해제력

용융물은 가열되면 분해되어 가스를 생성합니다. 주입이 너무 빠르고 공기가 포함되어 있음

너무 빨리 냉각되어 흔적을 남기고 밀려났습니다. 용융 전선이 확장되고 빠르게 발전합니다.

촬영 속도가 너무 빠르다 유동성이 너무 좋아요

용융 흐름이 급격하게 변하고 가스가 발생합니다.

압력을 너무 오래 유지하고, 압력을 너무 높게 유지함 게이트 충격 응력 이젝터 해제 응력 열팽창계수 차등응력 삽입 금형 균열 재현

금형 안의 공기는 순간적으로 고압, 고온이 됩니다.

크세논 램프 노화(실외)

형광 UV 노화(실내)

탄소 아크 램프 노화

파란색과 흰색 아연: 24H 흑색 아연: 48H 색상 아연: 72H 니켈 도금: 24H 아연도금 니켈: 200H

패시베이션: 200H

24시간