마인드 맵 갤러리 다이캐스팅 및 사출성형 구조 학습 마인드맵
사출성형, IP 기밀성 테스트, 다이캐스팅 등을 포함한 다이캐스팅 및 사출성형 구조 학습에 대한 마인드맵입니다.
2023-11-12 02:18:17에 편집됨구조 학습
다이 캐스팅
다이캐스팅 소재
결함
금이 가다
주조 중 외부 응력 주조시 용융수지 부족으로 열균열 발생 주조 후 외부 응력 주조 후 벽이 얇은 타이바의 냉각 응력
Ti 원소 첨가, Sn, Pb 저융점 원소 감소, 용융물 보충 대책
클램핑력 증가, 드래프트 각도 증가, 이젝터 핀 최적화
벽 두께 차이 감소, 응력 어닐링
취급에 주의하세요
정말 부풀어 오른다 진짜 팽창
금형 표면에 부식 구멍이 있습니다. 액체 내부의 캐비테이션에 의해 영향을 받음 액체와의 고속충격으로 인한 부식
게이트 충격 감소 최적화(직경, 위치, 방향)
배기 최적화(배기구 크기, 용탕 축적 위치)
메쉬 핀
금형 표면에 균열 및 손상이 있음 더위와 추위가 교차하는 스트레스 쇼크로 인해
온도차를 줄이기 위해 외부 냉각 대신 금형 내부 냉각을 강화
금형과 용탕 사이의 온도차를 줄입니다.
첫 번째 온도차를 줄이기 위해 금형을 예열하세요.
금형 표면 강화 처리
고온 이형제 선택
합금에 Fe, Mn을 더한 것
표면 수축 구멍 및 함몰
모서리의 열 방출이 좋지 않아 결국 굳어집니다. 두꺼운 부분의 벽 두께의 급격한 변화
냉각강화 및 금형온도 저하
재료 온도를 높이고, 압력을 높이고, 사출 속도를 높이고, [피드]에 대한 게이트 높이를 높입니다.
표면 흐름 지향 섬유 스트립 흐름 표시 또는 패턴
용융 난류 이형제 접착 상태의 차이
재료 온도와 금형 온도를 높이고, 금형 표면을 연마하고, 배기를 최적화하여 매끄러운 상태를 보장합니다.
이형제 변경
표면에 불규칙한 주름진 피부
모서리 부분의 금형 캐비테이션 및 용융 침식으로 인해 결함이 재현됩니다. 모든 표면의 이형제 잔류물 및 스케일
이형제와 수분을 제거하기 위해 송풍량을 증가시킵니다.
오염 가능성이 낮은 이형제를 선택하세요.
금형 온도를 높인다
비어있는 돌출부 비어있는 돌출부 오목한 기공 거품 헐렁한
다이캐스트 스킨 아래에 공기가 갇혀 있습니다. 금형 개방 및 탈형 중에 팽창이 발생합니다.
탈형 시간 및 금형 온도 조정
게이트 및 통풍구 조정
이형제 조정
표면 변형
코어 당김 또는 배출 중에 긁힘
추가 이형제 윤활성
금형 표면 품질 최적화
구배 각도 증가
표면 이중 피부
먼저 들어간 용융액이 먼저 냉각되어 응고됩니다.
금형과 용융물 사이의 온도차를 줄입니다. 균일한 발사 속도
차가운 콩 표면분리된 팥
금형이 과열되고 내부 금속이 압출되기 전에 천천히 응고됩니다. 내부 용융물은 표면에서 압출된 후 응고됩니다.
해당 지역의 냉각 강화
낮은 재료 온도
압력을 줄이세요
내부적으로 분리된 콩
튀어나온 용융 입자는 먼저 냉각 및 응고된 후 포장됩니다.
녹지 않는 얼룩
저온 절연: 무딘 표면 합류
재료 온도가 낮아 합류점이 융합될 수 없습니다. 곰팡이 박리 플레이크가 합류융합을 차단함
재료 온도 및 소성 속도 증가
붓기 부족, 캐스팅 부족 내부가 느슨함
불충분한 유체 공급
금형 온도, 재료 온도, 압력 및 사출 속도를 높입니다. 배기가스 강화
열변형
고르지 않은 뜨겁고 차가운 수축
균일한 두께, 제품 대칭, 제품 강성 강화
냉각 최적화 및 금형 온도 분포 조정
캐스팅 직후 수냉식
배출 변형
이젝터 핀의 수, 위치, 직경 및 강성을 조정합니다.
구배 각도 증가
사출 성형
사출 성형 재료
수정됨
강도, 경도, 강성 증가
유리섬유 첨가
충진 강성, 수축 감소
활석 및 기타 미네랄 첨가
인성 증가
하지만 유동성은 더욱 악화된다
난연성 증가
하지만 힘은 더 약해진다.
--[특정 플라스틱 재료 매개변수]--
원료
ABS(슈퍼 깨지지 않는 플라스틱)
[악기장식 가전제품]
PA(나일론)
【구조적 부분】
PBT(전기 플라스틱)
【전기단자】
PC(플렉시글라스)
【광식품의료】
PE-HD(경질 연질 고무 Kailux)
[가스관 지붕가구]
PE-LD(배럴 연질 고무)
[절연필름 케이블 스킨 포장 박스백]
PMMA(아크릴)
【광학 장식】
POM(사이강)
[기어베어링 공작기계 자동차]
PP(접착제 100%)
[라벨 절연 및 부식 방지 부품]
PPO
[스위치 프레임 밥솥 표준 부품이 스테인레스 스틸로 대체]
PS(경질 접착제, 광학 특수 접착제)
[절연 투명 장식 부품]
사출 성형 설계
벽 두께
어깨<t
보강 리브
리브 높이 <3t 힘줄간격>2t 리브 너비<t
구멍
가장자리로부터의 거리>max(1/4t, D); 구멍 간격>최대(3/4t, 3); 구멍 바닥 두께>(1/3t)
끼워 넣다
전체 벽 두께>(1/3t) 열특성 차이 해소를 위한 예열 삽입
회전 방지 인서트
회전 방지 직경 D>(1.2~1.4)d 인서트 직경
셀프 태핑 나사 구멍
ST2.2 1.7 ST2.9 2.4 ST3.5 2.9 ST4.2 3.4 ST4.8 4.2 (KT-28)4X10 3.3
사출 성형 공정
계속 압력을 가하세요
압력을 너무 오랫동안 유지하면 압력이 고르지 않게 되고 내부 응력이 너무 커져서 변형되거나 심지어 파열될 수도 있습니다. 보압이 너무 짧고 부피가 크게 줄어들며 표면 품질이 좋지 않습니다.
배압
가득 차 있고 덜 활력이 넘칩니다.
재료 온도
너무 낮은 지불금, 너무 높은 분해.
금형온도
내부 금형 온도 < 외부 금형 온도 높은 금형 온도는 표면 품질에 도움이 됩니다.
발사 속도
구불구불한 제트를 피하기 위해 초기 최저값 중기 평균, 균일한 확장 후기 단계에서 커짐, 가장 큰 저항을 극복함
높은 소성율과 표면이 매끄러워 냉각 변형 방지 낮은 발사 속도로 공기 흡입 및 흐름 라인을 방해합니다.
뒷길
어닐링 : 응력감소 - [사용온도~변형온도] 각 창에서 10~20도 온도 범위 내에서 습도 조정: PA와 같이 수분 흡수가 강한 재료의 경우 - 탈형 후 즉시 공기를 차단하여 수분 흡수 균형을 이루어 크기를 안정화시킵니다.
사출 성형 결함
재료 부족
【메모】
재료온도 상승, 압력 상승, 사출률 상승, 금형 온도 상승, 배기가스 증가 게이트를 늘리고, 게이트 흐름 저항을 줄이고, 게이트를 두꺼운 벽에 설정하고, 직렬 게이트를 병렬 연결로 변경합니다.
수축 수축 구멍
미지급 고르지 않은 두께와 다른 냉각 속도
【참고: 위와 동일】 평균 두께 금형 내부 온도 감소
부풀다
내부에 갇힌 공기 냉각이 시기적절하지 않으면 내부에서 가스가 생성됩니다.
금형 온도를 낮추어 가스 발생량 감소 압력을 가하고 유지하다 발사 속도 감소 강력한 배기
웰드 라인
션트 게이트 뒷면은 고르지 못한 추위와 더위의 합류점을 형성합니다.
게이트 디자인 변경 금형 내부 온도를 높입니다. 【참고: 위와 동일】
버블 에어 포켓
분할된 용융물은 병합할 수 없습니다.
【참고: 위와 동일】
뒤틀림
고르지 못한 열 수축 고르지 않게 쏟아지는 충격 고르지 못한 해제력
목표 냉각 개선 균형 잡힌 따르기(여러 지점에 붓고 측면 붓기를 피함) 탈형 최적화
흐름 방향의 제트 모양의 은색 줄무늬
용융물은 가열되면 분해되어 가스를 생성합니다. 주입이 너무 빠르고 공기가 포함되어 있음
낮은 재료 온도 발사 속도 감소 배기가스 최적화
게이트 동심 물 잔물결 타이거그루퍼
너무 빨리 냉각되어 흔적을 남기고 밀려났습니다. 용융 전선이 확장되고 빠르게 발전합니다.
【참고: 위와 동일】 발사 속도 감소
제트 뱀가죽
촬영 속도가 너무 빠르다 유동성이 너무 좋아요
대문, 모퉁이, 계단의 그림자
용융 흐름이 급격하게 변하고 가스가 발생합니다.
유럽의 온도와 금형의 온도차를 줄입니다. 유동성 강화
금이 가다
압력을 너무 오래 유지하고, 압력을 너무 높게 유지함 게이트 충격 응력 이젝터 해제 응력 열팽창계수 차등응력 삽입 금형 균열 재현
유지 압력 감소 측면 게이트 또는 다점 니들 게이트 사용 배출 및 드래프트 최적화 예열 삽입 균일한 금형 온도
탄화되고 탄화됨
금형 안의 공기는 순간적으로 고압, 고온이 됩니다.
부드러운 배기 발사 속도 감소 압력을 줄이세요
플라스틱 테스트
노화 테스트
크세논 램프 노화(실외)
GB/T16422.2 ASTM G155 ISO 4892
형광 UV 노화(실내)
GB/T16422.3 ASTM G154 ISO 4892
탄소 아크 램프 노화
GB/T 16422.4 ATSM G153 ISO 4892
30가지 표면 처리 컬렉션
플라스틱의 8가지 주요 표면 처리
IP 기밀성 테스트
IP65, 66
V1(다이캐스팅): 10을 충전하고 8~30초 보장
V2(판금): Charge 9 및 6~30초 보장
V2(대형 판금): 9회 충전, 5~30초 보장
선샤인: 3.5 충전, 3.4~30초 보장 3을 충전하고 2.9~30초 동안 유지합니다.
차량 IP 67
충전 15, 14.8~60초 보장
부식 테스트
시간 설명 ISO12944.1
최저: 7년 매체:7~15년 높음:15~25년 매우 높음: 25년 이상
테스트 요구 사항 ISO9227 【중성염수분무】
C3-L:120 C3-M:240 C3-H:480 C3-VH:720
C4-L:240 C4-M:480 C4-H:720 C4-VH:1440
C5-L:480 C5-M:720 C5-H:1440
금속염수분무능력
강철
파란색과 흰색 아연: 24H 흑색 아연: 48H 색상 아연: 72H 니켈 도금: 24H 아연도금 니켈: 200H
스테인레스 스틸 304
패시베이션: 200H
구리
24시간
다양한 재질의 강한 강성과 전기성 등의 매개변수 선택