心智圖資源庫 약국-고형제제개론(상세편)
원천: 1. 저서: 고등 교육 출판사에서 발행한 "약리학"(제3판) 편집장 He Qin 및 Zhang Zhirong 2. 청두대학교 - 약학 수업 노트
編輯於2023-12-04 18:17:31고형제형 소개 주최 : 에코코
개요
의미와 분류
정의: 고체 형태로 존재하는 의약품 제제를 총칭하여 고형 제제라고 합니다.
분류
1. 제제형태에 따라 구분 : 정제, 캡슐제, 과립제, 산제, 환제, 필름제 등
2. 투여방식에 따른 분류 : 경구용 고형제, 경구용 고형제, 피하용 고형제, 외용용 고형제
특성 및 준비과정
특징:
1. 물리적, 화학적, 생물학적 안정성이 우수합니다.
2. 정확한 투여
3. 생산의 산업화가 용이하고 생산비용이 저렴하다.
4. 운반 및 보관이 용이합니다.
5. 복용 및 휴대가 간편하고 환자의 순응도가 우수합니다.
제조 공정: 약물(부형제) ð 분쇄 ð 체질 ð 혼합(분말 얻기) ð 과립화(과립 얻기) ð 타정(정제 얻기)
위장관의 행동 특성
개념
붕해: 경구용 고형제제를 특정 조건에서 완전히 붕해, 용해 또는 과립으로 분해하는 과정을 말하며, 불용성 코팅 물질이나 깨진 캡슐 껍질을 제외하고는 모두 붕해 장치의 스크린을 통과해야 합니다.
분산 : 제제가 붕해된 후 형성된 거친 입자가 다시 미세한 입자로 부서지는 과정을 말한다.
용출 : 약물이 고형제제로부터 방출되어 체액에 용해되는 과정을 말한다.
용해(일부 제제의 방출 속도): 특정 조건에서 제제로부터 활성 약물이 용해되는 속도 및 정도를 나타냅니다.
정제가 위장액에 접촉한 후의 약물의 용출속도상수 k1, 정제가 거친 입자로 붕해된 후의 약물의 용출속도상수 k2, 거친 입자가 더 미세한 입자로 분산된 후의 약물의 용출속도상수 k3 입자; k3>k2>k1
용출률 개선 대책
(1) 약물의 용해면적을 증가시킨다(분쇄,붕괴)
(2) 용해속도상수를 증가시킨다.
(3) 약물용매 개선(결정형 변화, 고체분산제 제조 등)
분말과학 마이크로메리틱스
분말 : 분말은 많은 개별 고체 입자로 구성된 집합체를 의미합니다. 100μm 미만은 분말, 100μm보다 큰 입자라고 부르는 것이 일반적입니다.
분말 과학: 고체 입자의 입자 크기 분포, 모양 및 기타 기본 특성과 기타 특성을 연구하는 과학 및 기술을 분말 과학이라고 합니다.
분말 입자의 특성
입자 크기 및 입자 크기 분포
입자크기 : 분말의 가장 기본적인 물성 중 하나인 입자크기를 나타내는 지표
표시 방법
기하 직경: 장경, 폭 직경, 방향 직경, 등가 직경
비표면적 직경
유효 직경: 스토크 직경이라고도 함
평균 입자 크기
입자 크기 분포: 입자 크기의 균일성을 반영하는 중요한 지표로 일반적으로 분포 범위와 빈도로 설명됩니다.
테스트 방법:
현미경(기하학적 입자 크기)
체질법(45μm 이상)
레이저 회절 입도 분석 방법(더 넓은 입도 분포에는 적합하지 않음)
코울터 계수법(현탁액, 유제, 리포솜, 분말약 등에 적합)
침강법(100μm 이하 범위)
비표면적법(입도 분포를 얻을 수 없으며 범위가 100μm 미만임)
캐스케이드 임팩터 방식(에어로졸)
형태 및 비표면적
입자 형태
모양 지수
구형
둥글 원형
형상 인자
비표면적
정의: 단위 질량 또는 단위 부피당 고체의 표면적은 각각 Sm과 Sv로 표시됩니다.
판정방법 : 흡착법, 침투법
분말 밀도 및 공극률
밀도 밀도
진밀도: ρ=m/V , 모든 공극을 제외한 입자의 부피에 대한 분말의 질량의 비율
입자밀도 : ρ=m/(V=V1), 측정된 입자간 간격의 부피만 제외하여 계산한 밀도
벌크 밀도: ρ=m/(V‰V1 V2), 분말 단위 부피의 질량, 부피에는 입자 자체의 전체 부피와 입자 사이의 모든 간격이 포함됩니다.
다공성: 분말 전체 부피에 대한 입자와 입자 자체 사이의 공극의 총 부피의 비율로 입자 내 공극률(V1), 입자 간 공극률(V2)로 표현할 수 있습니다. ) 비율 및 총 무효(V1 V2) 비율입니다.
유동성 및 충전
유동성
표시 방법
안식각 : 분말을 쌓을 때 쌓인 경사면과 수평면이 이루는 각도. 값이 작을수록 유동성이 좋습니다.
유량 : 바닥에 일정한 구멍 직경을 가진 작은 구멍 용기에서 단위 시간당 흘러나오는 분말의 양. 유출량이 많을수록 유동성이 좋아집니다.
압축 지수: 10 이하의 분말은 흐르기 매우 쉬움, 11~15는 흐르기 쉬움, 16~20은 흐르기 쉬움, 21~25는 나쁨, 이하 5개 구간은 나쁨, 매우 나쁨, 극도로 나쁨.
유동성 개선 방법
입자 크기를 적절하게 늘리십시오.
분말의 습도 조절
윤활유 추가
기타: 이온 형태 및 표면 거칠기 변경, 입자 밀도 증가, 준비 조건 개선 등
포장성 포장성
영향을 미치는 요인:
입자 크기, 모양 및 표면 특성
미끄러지는
흡습성 및 습윤성
수분 흡수
정의: 보관 중 환경에서 수분을 흡수하는 분말의 능력은 분말의 고유한 특성입니다.
임계상대습도(CRH): 수용성 약물분말은 일반적으로 상대습도가 낮은 환경에서는 수분을 흡수하지 못하지만, 상대습도를 일정 수준 이상 높이면 흡수되는 수분의 양이 급격히 증가할 수 있다. 이번에는 CRH입니다.
수용성 혼합물의 CRH 값은 각 성분의 비율에 관계없이 각 물질의 CRH 값(CRHAB=CRHA×CRHB)의 곱과 대략 같습니다.
습윤성: 분체 표면에 흡착된 공기가 액체로 대체되는 현상을 습윤성이라고 합니다. 이러한 액체-기체 교환의 성질을 습윤성이라고 합니다. 이는 종종 접촉각 θ로 설명됩니다. θ<90°는 젖음이 용이함을 의미하고, 90°~180°는 젖음이 없음을 의미하며, 180°는 젖음이 전혀 없음을 의미합니다.
접착력과 응집력
접착력(Adhesion): 입자가 서로 접착되도록 하는 서로 다른 물질의 분자 사이의 인력입니다.
응집력(Cohesion) : 같은 물질의 분자들 사이의 인력으로 인해 여러 입자가 서로 붙어 있는 성질
(*)압축성
발현형태 : 압축성, 성형성, 정제성
입자 변형 형태: 탄성 변형, 소성 변형, 취성 변형
분말 압축 성형의 메커니즘
압축 후에는 입자 사이의 거리가 줄어들고 인력이 생성됩니다.
입자가 압축되면 소성 변형 접촉 면적이 증가합니다.
입자가 압력에 의해 분쇄된 후 큰 표면 자유 에너지를 갖는 새로운 표면이 생성됩니다.
압력을 받아 변형되면 서로 맞아서 기계적 결합력이 생성됩니다.
마찰열은 재료의 부분적인 용융을 일으킨 다음 다시 응고되어 견고한 브리지를 형성합니다.
수용성 성분이 접촉점에서 견고한 브리지를 형성합니다.
분말 압축 성형에 영향을 미치는 요인
고형제에 대한 단위 조작
으깨다 분쇄하다
정의: 큰 고체 물질을 기계적 힘을 이용해 작은 조각, 분말 또는 초미세 분말로 분쇄하고 분쇄하는 과정
목적: 약물분말의 유동성 조절, 기계적 자극 감소, 입자 크기 감소, 비표면적 증가, 생체 이용률 향상 등
방법 : 건식파쇄(흔히 사용), 습식파쇄(물에 잘 녹지 않음, '물비행법' 사용), 유동에너지 파쇄, 저온파쇄
체질하다
정의: 스크린을 사용하여 다양한 입자 크기의 약물을 분리하는 과정
약용 체의 종류: 펀치 체, 직조 체. 1호부터 9호까지 9가지 사양이 있습니다. 체번호가 클수록 체구멍의 내경은 작아집니다.
혼합 혼합
정의: 두 가지 이상의 약물 또는 처방 성분을 철저히 혼합하는 과정
메커니즘: 대류 혼합, 전단 혼합, 확산 혼합
방법: 저어 섞고, 갈아서 섞고, 체에 걸러 섞는다
이기다
순간연질소재 : 고체분말에 소량의 액상을 첨가하여 액상이 분말입자의 내부와 표면을 고르게 적셔 균일한 플라스틱 소재를 제조합니다.
Key : 첨가된 접착제의 양
사용방법: 손에 쥐고 공 모양으로 만든 후 가볍게 눌러 분산시킵니다.
과립화 과립화
정의: 재료를 특정 모양과 크기의 과립으로 가공하는 작업
입자 형성 원리: 접착 및 응집
방법
습식과립법 : 약물에 적당량의 액상결합제와 적절한 부형제를 첨가하여 과립을 제조하는 방법. 압출 과립화, 회전 과립화, 고속 교반 과립화, 유동층 과립화, 복합 과립화, 분무 과립화 및 액상 결정화 과립화를 포함한다.
건식과립 : 균일하게 혼합된 약물과 부형제를 강한 압력을 가하여 큰 플레이크나 블록으로 분쇄한 후 일정 크기의 입자로 분쇄하는 방법. 강하게 누르는 방식과 롤링 방식이 있습니다
마른
메커니즘: 뜨거운 공기가 습윤 재료에 지속적으로 열 에너지를 전달하면 습윤 재료의 수분이 계속 증발하고 재료 내부의 수분이 액체 및 기체 상태로 재료 표면으로 지속적으로 확산되어 내부의 수분이 젖은 물질은 계속 감소하고 건조됩니다.
재료의 수분 특성
평형 수분 : 재료 표면에 생성된 수증기 분압이 공기 중 수증기 분압과 같을 때 함유된 수분입니다. 건조로 제거할 수 없음
자유 수분: 평형 수분보다 많은 물질의 수분 부분. 건조하고 제거 가능
결합 수분: 수분이 물리적, 화학적으로 결합되어 있으며 건조 속도가 느립니다.
비결합 수분 : 기계적으로 결합되어 빠르게 건조되는 수분
건조 속도에 영향을 미치는 요인
일정한 속도 건조
기온을 높이세요
공기 습도를 줄입니다
열 및 물질 전달 추진력 향상
건조 속도 감소
재료 온도를 높이세요
재료 분산 개선
내부 수분의 표면 확산 촉진
건조방식 : 대류건조, 전도건조, 복사건조(적외선 : 전력소모, 전자레인지 : 비용이 많이 들고 안정성에 영향을 줌), 유전가열 건조, 동결건조(특히 열에 민감한 재료에 적합하나 투자금액이 크고 생산비용이 높음)
고체 분산체 고체 분산체
개요
정의: 적절한 담체 물질에 무정형 또는 미결정 분자 상태의 약물을 고분산시켜 만든 고체 분산 시스템입니다.
장점: 난용성 약물의 경구 생체 이용률을 향상시키고, 서방성 및 제어 방출 제제를 제조하는 데 사용할 수 있으며, 약물의 화학적 안정성을 향상시키고, 추가로 고형 투여 형태로 만들 수 있습니다.
단점: 노후화 현상, 작은 약물 적재 용량, 산업 생산의 어려움
캐리어 재료
수용성 담체 물질
폴리에틸렌 글리콜 PEG: 4000과 6000이 가장 일반적으로 사용됩니다.
포비돈 PVP: K15, K30, K90 및 기타 사양에서 사용 가능
계면활성제: 폴록사머, 폴리소르베이트 80
유기산: 구연산, 푸마르산, 타르타르산
설탕 및 알코올: 과당, 만니톨
수불용성 담체 물질
에틸셀룰로오스EC
폴리아크릴 수지
지질: 콜레스테롤
장용성 담체 물질
셀룰로오스: 셀룰로오스 아세테이트 CAP, HPMCP, CMEC
폴리아크릴 수지: No. II 및 No. III
유형
공융 혼합물
고용체(매우 빠른 용해 속도)
공침하다
즉시 방출 및 지속 방출의 원리
빠른 릴리스 원리
고분산성 약물
담체의 역할: 분산계의 가용화, 습윤, 결정 억제, 안정화
용해 속도: 분자 상태 > 비정질 상태 > 미결정 상태
지속 방출 원리: 담체 물질은 약물 분자를 수용할 수 있는 네트워크 골격 구조를 형성할 수 있습니다. 골격에 분산된 약물 분자 또는 미세 결정은 네트워크 구조를 통해 천천히 확산되어 용해되어야 합니다.
제조방법 : 용융법, 용매증발법(공침법)
상 식별: 주사전자현미경, 용해율 측정, 적외선 분광학, X선 회절, 열분석, 핵자기공명 분광학
포함 복합체
개요
정의: 약물 분자가 다른 물질 분자의 구멍 구조에 완전히 또는 부분적으로 내장되어 형성된 봉입체. 호스트 분자와 게스트 분자로 구성됩니다.
특징: 난용성 약물의 용해도 증가, 약물 생체 이용률 증가, 약물 안정성 향상, 약물 방출 속도 조절, 냄새 마스크, 자극 감소, 약물 손실 감소
함유 물질: 시클로덱스트린 CD(α, β, γ) 및 그 유도체, 전분, 콜산, 셀룰로오스, 단백질, 핵산
내포 화합물의 형성 및 영향 요인: 호스트-게스트 분자 구조의 크기 및 극성, CD 치환기의 특성, 내포 매체의 유형 및 양, 첨가제의 유형 및 양, 내포 조건
제조방법 : 분쇄법, 포화수용액법, 초음파법, 동결건조법, 분무건조법, 기타 방법(전자레인지 처리 및 밀봉 가열 등)
검증: 주사전자현미경, 용해도 및 용해법, UV 분광광도법, 박층 크로마토그래피, 형광 광도법, 적외선 분광광도법, 시차열분석 및 시차주사열량법, X선 회절, 핵자기장 공명 분광법
메쉬 수: 1인치(25.4) 길이의 메쉬 구멍 수
1호 : 10메쉬
2호 : 24메쉬
3호 : 50메쉬
4호: 65 메쉬
5호 : 80메쉬
6호 : 100메쉬
7호 : 120메쉬
8호: 150 메쉬
9호 : 200메쉬
입자 크기가 작을수록 비표면적이 커집니다.