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Lufthärtende zementäre Materialien
Tiefbaumaterialien – lufthärtende zementäre Materialien, die zementäre Materialien, Kalk, Gips, Natriumsilikat, Quarzit usw. einbringen. Ich hoffe, diese Mindmap wird Ihnen hilfreich sein.
Editado em 2023-07-27 12:21:35
Lufthärtende zementäre Materialien
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Lufthärtende zementäre Materialien
zementhaltiges Material
Definition
Nach einer Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen kann es verfestigt und ausgehärtet werden, und die block- oder pulverförmigen Materialien können zu einem ganzen Material zusammengeklebt werden.
Einstufung
Anorganische zementhaltige Materialien
Lufthärtende zementäre Materialien (Kalk, Gips, Wasserglas) Kalk ≠ Kalkstein (hauptsächlich Calciumcarbonat)
Kann nur an der Luft kondensieren und aushärten
Hydraulische zementhaltige Materialien (Zement)
Kann sowohl an der Luft als auch an Wasser kondensieren und aushärten
Organische zementäre Materialien (Asphalt, Polymere)
Kalk
Kalkproduktion
Rohstoff CaCO3
Produktionsprozess - Kalzinierung Der Kalkherstellungsprozess ist ein Kalkstein-Kalzinierungsprozess. Je nach Kalzinierungsgrad kann man ihn in untergebrannten Kalk, normalisierten Kalk und übergebrannten Kalk einteilen.
Arten von Kalk
①Klumpiger Branntkalk
②Branntkalkpulver mahlen
③Löschkalkpulver
④Kalkpaste
⑤Limettenmilch
Kalkpaste, Kalkhydratpulver, Branntkalkpulver
Ausgenommen sind Kalksteinblöcke
Reifung
Kalklöschverfahren: Branntkalkwasser = gelöschter Kalk
Charakteristisch für den Alterungsprozess ist die Freisetzung großer Wärmemengen Volumenerweiterung um das 1,5- bis 3,5-fache
Kalklöschmethode
Kalkpaste entsteht, nachdem Branntkalk mit Wasser gelöscht wird. Es kann nicht sofort zur Herstellung von Mauermörtel für Mauerwerk verwendet werden.
Behandlung von übergebranntem Kalk und untergebranntem Kalk
Was Sie während des Alterungsprozesses beachten sollten
·Chen Fu für mehr als 2 Wochen: →Zweck: Den Schaden durch verbrannten Kalk verhindern.
·Kohlenbildung durch Kalk verhindern: →Maßnahmen: Halten Sie eine Feuchtigkeitsschicht auf der Oberfläche des Aschebehälters.
Härten
Härteprozess
·Ca(OH)2 fällt aus der gesättigten Lösung aus und die Kristalle sind miteinander verbunden und symbiotisch, wodurch die Festigkeit verbessert wird.
Trocknen und Aushärten
. Ca(OH)2 reagiert mit CO in der Luft zu CaCO, das die Festigkeit von Kalk allmählich erhöht.
Karbonisierungshärtung
Der Härteprozess umfasst zwei gleichzeitige Prozesse: Trocknungshärtung (Kristallisation) und Karbonisierungshärtung (Karbonisierung) (wasserfreie Härtung).
Die Karbonisierungserhärtung verläuft langsam „von außen nach innen“ → Nach dem Aushärten der Mörtelfugen von Mauermörtel und Putzmörtel ist noch unverkohlter Ca(OH)2-Anteil vorhanden.
Überlegung: Warum neigt Kalkmörtelputz in einer Umgebung, die über einen längeren Zeitraum Feuchtigkeit ausgesetzt war, zu Rissen, Abblättern und Abblättern? Unter Einwirkung von Feuchtigkeit in einer feuchten Umgebung löst sich das nicht karbonisierte und ausgehärtete Ca (OH)2 in Wasser auf, was zu einer Verringerung der Festigkeit der Struktur führt → was zu Mörtelrissen, Schalensprüngen, Abblättern und anderen Phänomenen führt.
Technische Eigenschaften und Anwendungen von Kalk
Qualitätsstufe Kalk
Bau-Branntkalk, Bau-Branntkalkpulver und Bau-Löschkalkpulver basieren auf dem effektiven CaO-MgO-Gehalt. Es kann in drei Ebenen unterteilt werden: überlegenes Produkt, erstklassiges Produkt und qualifiziertes Produkt.
Eigenschaften von Kalk
1. Gute Plastizität;
Im Ingenieurwesen wird Zementmörtel häufig (Kalkpaste) zugesetzt, um dessen Plastizität zu verbessern.
2. Branntkalk hat eine starke Hygroskopizität und eine gute Wasserspeicherung
3. Langsames Aushärten und geringe Festigkeit;
4. Das Volumen schrumpft nach dem Aushärten stark und ist leicht zu knacken.
5. Schlechte Wasserbeständigkeit.
6. Die Merkmale des Alterungsprozesses bestehen darin, dass eine große Menge Wärme freigesetzt wird und sich das Volumen um das 1,5- bis 3,5-fache ausdehnt, dh eine leichte Ausdehnung.
7. Der Kondensations- und Aushärtungsprozess kann nur in einer Luftumgebung durchgeführt werden (lufthärtende zementäre Materialien).
Auftragen von Kalk
Kalkmörtel und Kalkmilch vorbereiten; · Bereiten Sie Kalkboden (gelöschter Kalkton) und Sanhe-Boden (gelöschter Kalktonsand) vor. ·Herstellung von karbonisierten Kalkplatten;
·Herstellung von Silikatprodukten (z. B. Kalk (Löschkalkpulver oder Branntkalkpulver) und silikatischen Materialien (Sand, Flugasche, Vulkanasche, Schlacke usw.) Als Hauptrohstoff können nach dem Dosieren, Mischen, Formen und Aushärten verschiedene Produkte wie Ziegel und Blöcke hergestellt werden.
·Verstärken Sie das Fundament.
Kalklagerung
· Nicht mit brennbaren, explosiven oder anderen gefährlichen Flüssigkeiten mischen, lagern oder transportieren.
·Die Lagerzeit von Branntkalk sollte nicht zu lang sein, in der Regel nicht mehr als einen Monat. Erreichen Sie „Change as you go“.
·Kalkenhydrat muss vor der Verwendung mehr als zwei Wochen lang gealtert werden, um Schäden durch gebrannten Kalk am Gebäude zu vermeiden.
Branntkalk sollte in einem trockenen Lagerhaus gelagert werden, um ihn vor Wasser und Feuchtigkeit zu schützen. Bei längerer Lagerzeit ist es am besten, ihn im Aschetank zu Kalkpaste aufzuschließen und die Oberfläche mit einer dauerhaften Folie abzudecken, um die Luft zu isolieren und eine Verkohlung zu verhindern.
Gips
Rohstoffe, Produktion und Sorten von Gips
Die Herstellung von zementhaltigen Gipsmaterialien erfolgt üblicherweise durch Kalzinieren, Entwässern und anschließendes Mahlen von Dihydratgips bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck.
·Bei unterschiedlichen Kalzinierungstemperaturen sind die erhaltenen Produkte unterschiedlich. Der spezifische Prozess ist wie folgt:
·Baugips wird häufig bei Bauprojekten verwendet; hochfester Gips wird zur Herstellung von Baugipsprodukten verwendet.
Abbinden und Aushärten von Bauputzen
Kondensation von Baugips: Es handelt sich um einen Prozess der Auflösung, Reaktion, Ausfällung und Kristallisation;
Gipshärtung: Dabei handelt es sich um den Bildungsprozess des Kristallstrukturnetzwerks zwischen den Dihydrat-Gipskristallen.
(Kristalle kreuzen sich und bilden eine Netzwerkstruktur; während die Reaktion weitergeht, Das Netzwerk der Kristallstruktur wird allmählich dichter, wodurch die Gipskristalle allmählich aushärten. )
Technische Anforderungen für den Bau von Gips
Eigenschaften und Anwendungen von Gips
Technische Eigenschaften von Baugips
·Schnelle Kondensation und Aushärtung;
Bei der Kondensation dehnt sich das Volumen geringfügig aus;
·Große Porosität→geringe scheinbare Dichte und geringe Festigkeit; Geringe Wärmeleitfähigkeit, gute Wärmedämmleistung und gute Schallabsorptionsleistung; Starke Hygroskopizität, schlechte Wasserbeständigkeit und Frostbeständigkeit; wird im Allgemeinen nicht für die Außendekoration verwendet
·Hat eine gute Feuerbeständigkeit
9. Der Grund, warum Gipsprodukte eine gute Feuerbeständigkeit aufweisen, ist ().
Gipsprodukte weisen eine hohe Porosität auf
Das darin enthaltene große Kristallwasser kann beim Verdunstungsprozess große Mengen an Wärme aufnehmen
CaSO4·2H20 dehydriert bei einem Brand und bildet einen Wasserfilm auf der Oberfläche
Gute Verarbeitbarkeit.
Anwendung von Gips
·Verputzen und Malen im Innenbereich;
·Herstellung von Baugipsprodukten;
· Wird dem Zement bei der Zementherstellung als Verzögerer zugesetzt.
Gipsprodukte können für () verwendet werden.
Innenwanddämmstoffe, nicht tragende Trennplatten, Deckenmaterialien, perforierte Furnierplatten für Theater und Hörsäle
Die Festigkeit von gewöhnlichem Baugips ist gering, da die bei der Herstellung der Schlämme während des Bauprozesses zugesetzte Wassermenge (viel größer) ist als die theoretisch zugegebene Wassermenge Anzahl der Kapillarporen im Inneren.
Wasserglas
Herstellung von Wasserglas
Silikatmodul von Wasserglas
·Der Modul n von Wasserglas: bezieht sich auf das Verhältnis der Anzahl der Moleküle von Siliziumoxid und Natriumoxid in Natriumsilikat (Na, OnSiOz), das im Allgemeinen zwischen 1,5 und 3,5 liegt.
Formulieren Sie hitzebeständigen Beton oder dienen Sie als Abbindebeschleuniger für Zement
n=3,3~3,5 ist angemessen
zum Verfugen von Fundamenten
n=2,6~2,8 ist angemessen
Zum Lackieren von Materialoberflächen
n-2,7~3,0 ist angemessen
Härten von Wasserglas
Flüssiges Wasserglas absorbiert Kohlendioxid in der Luft und bildet ein amorphes Silikatgel, das nach und nach trocknet und aushärtet. Die spezifische Reaktionsformel lautet wie folgt:
Um die Aushärtung von Wasserglas zu beschleunigen, kann es erhitzt oder mit 13 % bis 15 % des Erhärtungsbeschleunigers Natriumfluorsilikat vermischt werden.
Eigenschaften und Anwendungen von Wasserglas
Eigenschaften von Wasserglas
① Starke Haftung ② Gute Säurebeständigkeit ③ Gute Hitzebeständigkeit
Anwendung von Wasserglas
①·Das Material bürsten oder imprägnieren, um seine Witterungsbeständigkeit zu verbessern (es ist jedoch verboten, es auf der Oberfläche von Gipsprodukten zu verwenden);
②·Bereiten Sie hitzebeständigen Mörtel und hitzebeständigen Beton vor;
③·Säurebeständigen Mörtel und säurebeständigen Beton vorbereiten;
④·Bereiten Sie ein Imprägniermittel zum Reparieren von Rissen und zum Verstopfen von Lecks vor.
⑤·Calciumchlorid stärkt das Fundament. Na0· nSi02 CaCl2 .xHl,O= 2NaC1 nSi0(x-1)H.O Ca(OH),
Zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit kann die Oberfläche mit Wasserglas gestrichen werden.
Zementbeton, Tonziegel, Silikatprodukte, Stein
Rhododendron
Magnesiumbicarbonat: Es wird durch Kalzinieren von Magnesiumbicarbonat bei hoher Temperatur hergestellt und besteht aus Magnesiumoxid.
Wasser direkt hinzufügen und mischen: Es entsteht Mg(OH), → locker und hat keine Zementierfähigkeit. Fügen Sie Magnesiumchloridlösung hinzu und mischen Sie: Sie koaguliert und härtet schnell aus, und die Festigkeit des Reaktionsprodukts nach dem Aushärten kann 40 bis 60 MPa erreichen. (In der Technik werden manchmal zwei Magnesiumverbindungen, Magnesiumoxid und Magnesiumchlorid, als Hauptrohstoffe für die Herstellung von Zement verwendet, der als „Magnesiumoxychloridzement“ oder auch „Doppelmagnesiumzement“ bezeichnet wird.)
Das Hydratations- und Härtungsprodukt von Lingkushi hat schlechte Geliereigenschaften, aber seine Festigkeit ist höher, nachdem es mit einer wässrigen Magnesiumchloridlösung gemischt und gehärtet wurde.
Der Aushärtungsprozess von Caltropit führt zu einer Mikrovolumenausdehnung; nach dem Aushärten wird es schwach alkalisch, hat eine gewisse Festigkeit, starke Hygroskopizität und eine schlechte Wasserbeständigkeit; es hat eine korrosive Wirkung auf Stahlstangen.