1、規避產品品質風險，避免品質事故及投訴

2、提高產品品質水平，滿足顧客需求，降低品質成本

3.提高全員品質意識，細化及強化過程管理，持續品質系統的有效運作，提升管理水準。

1.預防先行

2、質量為本

3.堅守底線

明確品質紅線責任人，各部門在品質紅線依理中的任務與職責。使各部門、職位的職責分工明確、責任到位、權責統一

透過制定管理規程、組織定期訓練和考核等方式，確保責任分工的實施。

根據產品特性和風險程度，劃定品質紅線範圍。包括產品的技術指標、控制措施等。

制定品質紅線劃定標準、品質紅線管理流程與控制機制、品質紅線監控與回饋標準等

明確每個職位的職責要求，建立責任追究機制，確保品質紅線執行和監測的有效性，使品質紅線能夠落地生根

宣傳 訓練規範和標準，可以提高品質紅線的執行力和有效性

定期培訓，提升員工的業務技能和素質。將執行品質紅線，納入員工素質訓練考核範疇

在員工中宣傳品質紅線的重要性和作用，嚴格執行品質紅線的必要性，透過正面激勵，提高員工的自我管理意識。

建立品質紅線獎懲制度，鼓勵員工積極參與紅線檢查，加強激勵，提升員工積極性

對違反品質紅線的責任人予以嚴格的懲戒，維護品質紅線不受侵害

對品質紅線違規人員問責，可依據對公司的危害大小或主觀上惡意，觸犯行為性質以及後果分級處理

違規者的直接或間接管理，若有管理不力或知情不作為等情形，須承擔管理責任

處罰可以考慮以下方式

建立監控檢查系統、以品質部為主的檢查組織，制定有效的風險控制措施

明確紅線檢查的範圍、內容和方式 以及工作流程，及時發現和處理問題，並不斷調整改善紅線管理機制。

當發生觸及紅線的相關結果、行為、情況時，由品質部主導資料收集和判定根據紅線的劃分界限，開出處理單 。

建立並完善品質紅線管理機制，落實各環節，不斷優化並提升效果，將品質紅線作為提升產品品質的強大工具。

1.私自撕毀物料不合格標籤，流入下道工序

2、產品未檢驗，擅自流轉使用

3.私自變更製程參數及製程工序

4.關鍵品質特性工序，設備不符合製程參數，仍開機帶病生產的

5.檢驗員檢測零件不合格，未經過讓步手續，私自放行

6.發現大量問題篡改造假數據，隱瞞不報，忽略問題不處理私自處理延期處理

7.作業員未經過批准，私自對零件返工或返修

8.缺失現場作業指導 文件，作業員繼續生產

9.作業員未執行產品品質首檢及設備點檢

10.防錯工裝失效，作業員未報警，繼續生產

嚴禁威脅、報復檢舉監督管理人員

嚴禁違反充氮焊接工藝

嚴禁擅自改變工藝、改變工藝參數

嚴禁未檢驗或檢驗不合格的零件轉入下道工序

嚴禁違反生產過程氟利昂回收工藝

嚴禁未經評審合格的產品上線大量生產

嚴禁違反真空氦檢工藝

嚴禁擅自改變調整專用工具、檢測儀器

嚴禁擅自成品包裝箱

嚴禁安排未經訓練或訓練不合格人員直接上崗

嚴禁安排關鍵重點職位無證上崗

嚴禁撕毀、偽造識別、偽造或竄改記錄、簽名

嚴禁違反海綿黏貼工藝

嚴禁違反冷凍系統防塵、防水操作規範

嚴禁違反壓縮機過載線插接工藝

嚴禁違反控制器防靜電工藝

嚴禁違反標準機定期清洗工藝

嚴禁野蠻摔打產品或零件

嚴禁安排未評審的生產線生產新機種

嚴禁未經核准驗收不合格的模具進行大量生產

相似機型入在同一個區域而未進行區分與標識

HSF物料、產品或區域未進行區分管控，導致物料或產品出現HSF不符合

未執行變更，導致物料未進行對應的變更處理，或導致出現大量性錯誤

私自調整機器設備的參數，或變更製程，導致產品發生批量性不良

品質部發出的製程異常單或稽核單，相關人員故意丟棄、撕毀、不接收等

未經共同評估，私自安排或自行進行產品免檢

私自仿冒簽字或傳傳指令，使風險產品或不良物料未經處理，放行生產或出貨

未執行道件確認，首件結果未OK或未得到產品品質部通知，私自開始大量生產

因設備、人員操作等，導致發生或流出批量性錯混料不良

故意破壞設備、工具、測量儀器等設施

作業員未取得上崗資格，就上崗正常作業，導致產品出現不良品。