Coût total cible = chiffre d'affaires prévu - taxes prévues - bénéfice cible

Coût unitaire cible = prix de vente prévu × (taux d'imposition 1) - bénéfice cible unitaire prévu

Algorithme d'addition : ajoutez le coût nécessaire aux fonctions supplémentaires au coût de référence estimé en fonction de son niveau technique et de ses capacités opérationnelles, soustrayez les coûts d'exploitation éliminables et obtenez le coût du nouveau produit.

Méthode inverse : Coût cible = chiffre d'affaires - taxe de vente et supplément - bénéfice cible Coût unitaire cible = prix unitaire du produit × (1 - taux de taxe sur les ventes du produit) - bénéfice cible/volume des ventes

Méthode de comparaison : déterminer le coût cible en le comparant au coût standard et au coût du quota déterminés par le niveau de coût des entreprises avancées ou le niveau avancé moyen. Applicable aux produits plus anciens

Méthode d'analyse de régression : chaque spécification de produit de la série a une certaine relation linéaire avec une certaine caractéristique fonctionnelle ou un certain paramètre technique y=a (coût fixe) b (coût variable unitaire) x coût cible pour un certain volume d'affaires x

Méthode de formule : coût cible = prix du marché compétitif/prix unitaire de vente × coût réel

Décomposer de haut en bas et proposer des mesures de garantie de bas en haut

Pièces, composants, produits finis

Processus d'approvisionnement, processus de production et processus de vente

Matériaux directs : coûts causés par les changements dans la consommation de production et les prix de l'offre ; main-d'œuvre directe : coûts causés par les changements dans les heures de travail fixes et coûts causés par les changements dans les taux de salaire horaire frais généraux de fabrication : la relation avec la production est divisée en variables et fixes ; coût de fabrication

Les unités au sein de l'entreprise qui engagent des coûts, doivent être responsables des coûts et peuvent mettre en œuvre un contrôle des coûts peuvent devenir des centres de coûts. Les filiales, ateliers, sections, équipes ou individus du groupe peuvent devenir des centres de coûts.

L'essence des départements fonctionnels d'une entreprise est le centre de dépenses. Dans la gestion des responsabilités, les centres de dépenses sont généralement classés comme centres de coûts.

Il s'agit d'une unité interne responsable qui est responsable non seulement des coûts et des dépenses, mais également des revenus et des bénéfices. Elle se situe à un niveau supérieur de l'entreprise et dispose de droits de gestion indépendants pour la production de produits ou la fourniture de services de main-d'œuvre, tels que les succursales d'usines, les succursales. , et des succursales.

Centre de profit naturel : une unité responsable interne qui peut produire de manière indépendante des produits complets et calculer de manière indépendante les profits et les pertes des produits, comme des ateliers créés par produit

Centre de profit artificiel : une unité responsable interne qui ne peut pas produire de manière indépendante des produits complets et ne peut produire que des pièces et des composants, mais peut calculer les profits et les pertes des pièces et des composants via des prix de transfert internes, comme des ateliers créés selon des processus.

Il s'agit d'une unité interne responsable qui est responsable non seulement des coûts et des bénéfices, mais également des investissements et des retours sur investissement, et qui se compose de centres de profit et de centres de coûts. Bénéficier d'une autonomie dans la production et la vente de produits et être capable d'utiliser de manière indépendante les fonds dont ils disposent pour investir.

Le centre de responsabilité peut comprendre les coûts à venir d'une certaine manière

Les centres de responsabilité peuvent mesurer les coûts

Le centre de responsabilité peut contrôler et ajuster les coûts par ses propres actions

Coûts de responsabilité supportés directement par chaque centre de coûts

Coûts qui surviennent dans d'autres centres de coûts et doivent être supportés par ce centre de coûts selon le principe d'attribution de responsabilité

Les coûts des matières directes et des produits semi-finis doivent être évalués selon des prix de règlement internes afin de distinguer les responsabilités entre les différents départements.

Des éléments tels que l'amortissement des immobilisations et les dépenses de révision dans les dépenses de fabrication doivent être traités en fonction de la situation.

Le coût d'approvisionnement des matériaux et fournitures, les diverses dépenses engagées par le service des achats et le surplus d'inventaire des matériaux et fournitures. Pertes de stocks, dommages, etc., coûts de stockage des matériaux, pertes de rebuts dues à des problèmes de qualité des matériaux, pertes d'arrêt du département de production dues à l'approvisionnement des matériaux selon le délai prévu, etc., déchets causés par des matériaux non conformes aux modèles et normes spécifiés. , etc.

coût standard idéal

coût standard normal

coût standard réaliste

Coût standard = quantité standard × prix standard

Le coût standard d'un certain matériau consommé par une certaine unité de produit = utilisation standard × prix standard

Coût standard matériel direct d'une certaine unité de produit = ∑ Divers matériaux consommés par le produit

Coût standard direct de la main-d'œuvre par produit unitaire = norme d'utilisation des heures de travail × norme de taux de salaire horaire

Norme de taux de salaire horaire = salaires totaux attendus versés aux ouvriers de production/total des heures de travail standard

Heures de travail standard totales = production standard × heures de travail unitaires standard

Frais généraux de fabrication standard par produit unitaire = heures de travail standard × taux d'allocation des frais généraux de fabrication standard = heures de travail standard par produit unitaire × taux d'allocation des frais généraux de fabrication fixe Heures de travail standard par produit unitaire × taux d'allocation des frais généraux de fabrication variable

Norme de prix : taux d'allocation standard des frais généraux de fabrication = budget des frais généraux de fabrication / production standard × heures de travail standard unitaires

écart sur le coût direct des matières

écart direct du coût de la main d'œuvre

écart de frais généraux de fabrication

Faciliter la préparation et le contrôle budgétaire de l’entreprise

Contrôler efficacement les coûts et les dépenses

Peut fournir des données pour la gestion des exceptions d'entreprise

Aider les entreprises à faire des prévisions et des décisions sur les prix des produits

Peut simplifier le travail d’évaluation des stocks et de comptabilité analytique

Différence d'efficacité du travail (quantité) = taux de salaire standard × (heures de travail réelles - heures de travail standard)

Différence de taux de salaire (prix) = heures de travail réelles × (taux de salaire réel – taux de salaire standard)

Écart de rentabilité variable

différence de coût variable

Variation des frais généraux de fabrication fixes = frais généraux de fabrication fixes totaux réels – production réelle × heures de travail standard × taux d'allocation standard des frais généraux de fabrication fixes

Taux d'allocation standard des frais généraux fixes de fabrication = montant budgétisé des frais généraux fixes de fabrication/production budgétisée × heures de travail standard

Écart budgétaire ➕Écart de production (énergie)

Variation budgétaire des frais généraux de fabrication fixes = frais généraux de fabrication fixes réels – frais généraux de fabrication fixes budgétisés (la différence entre les dépenses réelles et le budget)

Variation de production fixe des frais généraux de fabrication = nombre fixe réel de frais généraux de fabrication - heures de travail standard de production réelles × taux d'allocation standard fixe des frais généraux de fabrication = (heures de travail standard de production budgétisées - heures de travail standard de production réelles) × taux d'allocation standard de frais généraux de fabrication fixes (la production réelle s'écarte de production budgétisée) reflète le degré d'utilisation de l'énergie de production de l'entreprise