供給能力評価「Dynamic Capacity Assessment」と在庫戦略に基づいて社内外リソースの活用を決定

高い品質を基盤とした迅速な開発

「動的容量評価」の「内部」リソース投資部分に基づいて、ソースサプライヤーの機器としても使用できます。

設備、在庫管理、作業活動スペースに基づく

製品設計に基づいてプロセスが確実に検証されており、確実に納品するための品質管理計画があります。

「要求管理」に基づく

販売モデル-重要部品分析

生産ピッキング - フィルタリングワークショップ/スクラップ修理異常ピッキング

インバウンドおよびアウトバウンドの実行アカウント - 異常なデータはフィルタリングする必要があります

1. 生産ピッキングフィルター条件：組立工場/日付/材料名/赤字文字削除

2. 販売モデル - 部品分析

3. 受信および送信ジャーナル - 異常なデータはフィルタリングする必要があります - まだ使用されていません

原材料

標準部品

加工部品

包装材料

賦形剤

外部顧客受け取りプラン

内部部品調達計画

1. 材料生産リードタイム

2. 顧客サービスレベル

3. 注文戦略

4. 品質管理レベル-歩留まり

5. PLC製品のライフサイクル

「在庫管理変数」制約を通過した後、計算は在庫（安全在庫）を維持するための「日/週/月」の要件を満たします。

安全在庫 - 供給側の納期計画と組み合わせた動的保守（実際の注文傾向と供給能力に応じた）（当社が主導）

長期 - 年間の資材所要量計画 → 実際のオーダーの実行ではない → 「リソース計画」の他のリソース項目への入力として (内部生産、外部サプライヤー)

中期 - 四半期ごとの発注を3月計画に → 生産納期の柔軟性を高める

短期 - 差異率 = (実績使用量 - 計画使用量) / 計画使用量を計算し、実際の需要傾向に応じて T マーチ生産計画を調整し、実際に (週次および月次の納品計画) を使用して在庫のバランスをとります。

標準カテゴリー - 供給能力（出願期間）

供給管理 - アクセス、パフォーマンス、量と価格、支払いサイクル

原材料

生産スケジューリング PSファインスケジューリング ～部品の生産工程・標準作業時間に応じて～設備から人まで

容量計算式

内部および外部の供給能力