生産要件

一般的な平面図の位置

他工場や他部門との関係

発展に役立つ

さまざまな制作の可能性に対応します

適切に交換できる余地を残しておく

安全なメンテナンス間隔に注意する

操作、掃除、修理が簡単

原料セクション

製造部門

完成品セクション

リサイクル課

電力変換と配電

熱

真空圧縮空調ステーション

換気と空調

ワークショップでのテスト

制御システム

包装材料

ワークショップオフィス

ロッカールーム

ラウンジ

バスルーム

バスルーム

単一の直線

二重直線

U字型

横曲げ

縦と横を混ぜる

蒸気、水、圧縮空気、真空、ガスおよび流体材料

デバイス間の相互接続

生産工場ユニット内のすべてのプロセス機器に密接に接続された配管システム

生産工程に直結する配管システム

通常の生産ができない

セキュリティリスクがある

設置、操作、保守が不便

ランニングコストの増加

投資コストの増加

外観に影響を与える

化学的特性

フロー状態

温度、圧力

呼び圧力に従って、一般的な強度要件を満たすことができます。

強度をチェックするために、圧力が高く壁が薄いパイプラインのいくつかのセクションを選択します

等径接続

不等径接続

熱ストレスの除去

パイプの熱膨張長を計算します。

絶縁層の厚さ

断熱材

垂直荷重の計算、水平推論

強度条件と剛性条件からパイプフレームのスパンを決定します

炭素鋼管

ステンレス鋼パイプ

非鉄金属缶

メタルホース

プラスチックパイプ

ホース

アルミ樹脂複合管

銅プラスチック複合管

呼び径DN

外径×肉厚

呼び圧力PN

屋内給水システム

屋内下水管

温水パイプ

パイプ径の計算

媒体流量の選択

肉厚の計算

圧力損失の計算

フランジ

糸

溶接

他の

プラグ弁

遮断弁

ゲート

ダイヤフラムバルブ

ボールバルブ

ニードルバルブ

逆止め弁

安全弁

減圧弁

排水器

バタフライバルブ

50℃ - 保温、0℃ - 保冷。

フローチャート

ワークショップの平面図と立面図のレイアウト

主要機器の全体図：流体の入口と出口の位置とパイプの直径を示します

材料計算と熱計算

工場の地質条件

気候条件

建物の構造

パイプライン構成図

パイプサポート

施工説明書

平行に寝て一直線に進もうとする

並列パイプラインの継手とバルブは千鳥状に配置されています

適切なフランジおよびライブパイプジョイントを使用した溶接およびねじ接続

パイプは可能な限り工場の建物の壁に沿って設置する必要があり、パイプと壁の間の距離は、ライブパイプジョイントとフランジに対応できる必要があります。

高さは維持管理に便利で、歩道は 2 メートル以上、交差点は 4.5 メートル以上、レールは 6 メートル以上あります。 工場内を通る幹線の標高は5mです

溶接はブラケット内に位置してはならず、ブラケットからの距離はパイプの直径より小さくてはなりません

壁を貫通する場合は、パイプにケーシングを追加し、隙間を充填剤で埋めます

集中敷設

壁や床を通過するときは溶接継ぎ目を避けてください

汎用弁1.2m、安全弁2.2m、温度計1.5m、圧力計1.6m

スロープ

温液パイプと冷液パイプを分離

モーターや配電盤の上を通過しないようにする

水道管や排水管は凍土層の下の地中に埋設されています

真空パイプライン用ボールバルブ

圧縮空気：エアコンプレッサー室、真空：この作業場内の真空ポンプ

長距離の実空気パイプラインの場合は、凝縮水を除去するために一定の距離にドレントラップを設置する必要があります。

0.5m以下に埋設された陶管