承認された実現可能性調査報告書

特定の状況との組み合わせ

さまざまな製品のプロセスフロー、機器の選択、生産工場のレイアウトは、現地の状況に合わせて調整されます。

プロセス設計は、技術的に進歩し、成熟し、信頼性が高く、経済的に合理的であるように努めます。

缶詰工場：満缶研修会、空き缶研修会、総合活用研修会

乳製品工場：生乳工房、粉乳工房、ヨーグルト工房

飲料工場：ジュース工場、充填工場

肉製品：ソーセージ工房、洋ハム工房

技術的合理性、工場建設コスト、製品の品質、コスト、労働集約度に影響を与える

残りのワークショップと補助部門は、生産ワークショップを中心に設計されています。

プロセス設計は、非プロセス設計に必要な基本的なデータ基盤を提供します。

食品を継続的かつ計画的に生産するために必要

食品原材料の供給における季節性と不均衡に関する客観的かつ現実的な要件

生産のアンバランスによる労働力の合理的配置の問題を解決し、工場内の従業員の相対的な安定を維持し、技術品質の過度の変動を防ぐためのマクロ管理手法です。

製品出力要件を満たす

原材料の総合活用

閑散期と繁忙期のバランスの取れた生産

経済的利益

製品の生産量と原材料の供給

製品の季節性と労働力

生産シフト

設備生産能力

水、電気、蒸気の負荷

主要製品のシフト出力と梱包仕様を満たします

5つのバランスを満たす

ミッションステートメントの要件と原材料の供給に応じて、各工場の実際の稼働率と組み合わせ、さまざまな品種の特性と共通性を考慮して、生産工場の数、加工ライン、および新しい包装数量が決定されます。 。

月あたり 25 日、年間生産日数は 300 日です。原材料の供給やその他の理由を考慮すると、季節製品の繁忙期には 1 日あたり 1 ～ 2 シフトの生産シフトで 250 日以上である必要があります。

工場の技術、原材料の特性、設備の生産能力に応じて

原材料や冷蔵室、半製品加工設備が通常通り供給されれば、生産期間が延長され、急遽シフトを増やす必要がなくなります。労務バランスと設備のフル活用に貢献

ミッションステートメントの要件に従って、製品の種類を決定し、製品のパッケージ、仕様、種類を明確にします。

設計スケールに従って、原材料供給、供給サイクルなどを組み合わせて、総生産量に占めるさまざまな製品の割合と生産量を決定します

原材料の生産時期と保管期間に基づいて製品の生産時期を決定します。

設計出力に基づいてシフト出力と生産シフト数を決定します

機械化生産を促進するために、製品の合理化が図られています。原材料の使用率、食用価値を向上させ、消費者の需要に応えるために、1つの原材料から複数の仕様の製品が生産されます（品種のマッチング）。

現実の状況と合わせて、実際の生産、技術の進歩、実現可能性、経済合理性を考慮します。

コンテンツ

生産ラインの数を決定する

自動化の程度を決定する

プロセスフロー図の設計

工程説明書を添付可能

先進的かつ科学的

原材料の特性、製品仕様、および関連する国家規格に基づいて配合されています

投資が少なく、エネルギー消費が少なく、コストが低く、製品収率が高いプロセスを選択してください。

特産品や伝統的な名品は、勝手に製造工程を変更することはできません。

科学研究の結果は、設計に使用する前にパイロット テストを通じて増幅する必要があります。

組立ラインに合わせて配置することで、原材料、半製品、完成品が生産工程に滞留する時間を短縮し、変色、臭気、劣化を防ぎます。

濃縮は真空濃縮を使用し、滅菌は連続滅菌と高温瞬間滅菌を使用します。

廃棄物を3削減し、排出基準をクリア

食品の品質と安全性の市場アクセスシステムの要件に厳密に従ってプロセスフローを開発する

議論: 理論的合理性と実際的な実現可能性

製品計画と生産規模に応じて、実際の生産状況と投資規模を組み合わせて生産ラインと生産ライン数を決定します。生産量が多い場合は複数の生産ラインを使用可能

自動化の程度を決定します。生産特性と技術の成熟度、生産規模に応じて。先進的で経済的かつ合理的な自動化生産ラインを採用します。高品質の製品には、製品の品質を保証するための自動オンラインテストが装備されています。

実証されたプロセス フローはプロセス フロー図で表されます

生産プロセスの要件を満たし、製品の品質を保証します

工場サイズ

原材料を最大限に活用し、少ないエネルギーで生産でき、高効率、小型、メンテナンスが簡単、労働集約度が低く、1台の機械で多目的に使用できます。

食品衛生要件に準拠しており、洗浄と分解が簡単で、食品と接触する材料は腐食しにくく、製品への汚染を引き起こしません。

装置構造は合理的であり、材料特性はさまざまな作業条件に適応できます。

温度、圧力、真空度、濃度、時間、速度、流量、液面、計数、手順などに合理的な制御システムがあり、可能な限り自動制御を採用しています。

生産量、生産期間、設備稼働率などの要素を総合的に考慮して、生産能力と設備台数の主な違いを決定します。

工程の流れに応じてユニットに分けることができます。材料計算結果と加工製品の単位時間生産量（t/h）から設備の生産能力を決定し、適切な機種と数量を選定します。材料の滞留を防ぐためには、後工程の生産能力を前工程よりも若干大きくし、可能な限り一致させることが一般的です。

業界規制

適切な洗浄、消毒、メンテナンスを確実に行う

必要な温度にすぐに到達できるようにする

無毒、無臭、耐食性、非吸収性、非変形性

合理的なレイアウト

プロセス衛生要件

デッドコーナーやブラインドエンドを避ける

1:50、1:100、1:200

コンテンツ

急行

アートスタイル

詳細についてはコースウェアを参照してください

使用

方法

原材料と製品のインプットとアウトプットに関する実証データ

基本的な基礎 - 技術的および経済的割り当て指標

計算根拠 - シフト出力

最も使用

基準

ステップ

工場人材派遣事業所

生活施設面積の計算

生活用水とガスの使用量の計算

産業用および商業用機器と人員配置の適切な使用

製品の生産高と割当量の指標

関連する国内法、規制および規則

工場建設規模

生産業務の複雑さと自動化レベル

組織体制と生産管理体制

人材の質と労働率の要件

国内外の類似工場の状況

制作スタッフ

非生産スタッフ

労働生産性

装置

労働割り当て

役職

割合

組織の責任

生産性は次のものに依存します

数量は正確かつ妥当である必要があります

自動化は一般的な傾向であり、新しい労働生産性と労働生産割当に基づく必要があります。

製品単位当たりの水・蒸気使用量

生産規模

主要設備

水の使用量

蒸気消費量

損失補正なしの計算値

各デバイスを同時に使用することはできません

水と蒸気の適合時間曲線

搬送装置

洗浄・原料前処理設備

熱処理装置

シール・充填装置

ジャケットポット

クリームセパレーター

乾燥装置

ボトル洗浄機

熱交換器

水処理装置

ジューサー

糖化剤

缶詰、キャップ、包装

ミキサー

生地ダイシングマシン

パン丸める機械

ベーキングオーブン