마인드 맵 갤러리 안전관리 요소의 안전관리체계 구축 및 시행 [실용편]
안전 관리 시스템은 기업의 법적 준수와 안전한 생산의 원활한 운영을 보장하는 강력한 지원입니다. 안전관리자로서 관리 프로세스를 보다 표준화하고 시스템의 강력한 지원을 통해 프로세스가 원활하게 진행될 수 있도록 시스템을 준비, 검토, 적용 및 개선할 수 있는 기본 기술을 갖추어야 합니다. 개인의 지배에서 법의 지배로 경영을 전환하는 프로세스 기반 시스템을 통해 안전한 생산 관리를 달성합니다.
2024-01-29 16:07:44에 편집됨이것은 (III) 저산소증-유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제에 대한 마인드 맵이며, 주요 함량은 다음을 포함한다 : 저산소증-유도 인자 프롤릴 하이드 록 실라 제 억제제 (HIF-PHI)는 신장 빈혈의 치료를위한 새로운 소형 분자 경구 약물이다. 1. HIF-PHI 복용량 선택 및 조정. Rosalasstat의 초기 용량, 2. HIF-PHI 사용 중 모니터링, 3. 부작용 및 예방 조치.
이것은 Kuka Industrial Robots의 개발 및 Kuka Industrial Robot의 모션 제어 지침에 대한 마인드 맵입니다. 주요 내용에는 쿠카 산업 로봇의 역사, 쿠카 산업 로봇의 특성, 쿠카 산업 로봇의 응용 분야, 2. 포장 프로세스에서 쿠카 로봇은 빠르고 일관된 포장 작업을 달성하고 포장 효율성을 높이며 인건비를 줄입니다. 2. 인건비 감소 : 자동화는 운영자에 대한 의존성을 줄입니다. 3. 조립 품질 향상 : 정확한 제어는 인간 오류를 줄입니다.
408 컴퓨터 네트워크가 너무 어렵습니까? 두려워하지 마세요! 나는 피를 구토하고 지식 맥락을 명확히하는 데 도움이되는 매우 실용적인 마인드 맵을 분류했습니다. 컨텐츠는 매우 완전합니다. 네트워크 아키텍처에서 응용 프로그램 계층, TCP/IP 프로토콜, 서브넷 디비전 및 기타 핵심 포인트에 이르기까지 원칙을 철저히 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 📈 명확한 논리 : Mindmas 보물, 당신은 드문 기회가 있습니다. 서둘러! 이 마인드 맵을 사용하여 408 컴퓨터 네트워크의 학습 경로에서 바람과 파도를 타고 성공적으로 해변을 얻으십시오! 도움이 필요한 친구들과 공유해야합니다!
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관리체계 마련 및 개정
3. 준비 단계
1. 일반 원칙
첫째, 목적
시스템의 목적, 일반 요구 사항 및 일반 원칙
세 가지 기초
국가, 지역 및 산업 규정
상급 회사
기업 현실
전체 범위
적용 가능한 단위 및 객체
2. 기능분할
누가 승인하는가
주요담당자 또는 안전위원회
누가 결정하나요?
담당 리더
누가 감독하는가
제도 부서
누가 처형하는가
관련부서 및 인물
밤을 줘
3. 관리 내용
구체적인 관리 요구사항 작성 SW1H
무엇을 해야할지
언제
누구 누구
어디에 위치
왜 왜
수행하는 방법
4. 관리 프로세스
실제 필요에 따라 그리기
관리 프로세스
비즈니스 프로세스
운영 절차
주의할 중요한 사항
노드 설명 추가
프로세스 매핑 소프트웨어 사용
관리 프로세스에 포함된 감독 및 평가
5. 평가
수량화하려면
공백을 피하기 위해 작동 가능
정량적 및 실행 가능=평가 내용
6. 보충 조항
설명하다
설립부서
양식 기록
마지막 조항
선언이 취소되었습니다.
대체 원본 시스템
4. 개선 및 개선
불리한 분석 수행
규칙과 규정 자체의 품질이 좋지 않습니다.
시스템 조항은 일반적이고, 비현실적이며, 제대로 작동하지 않으며, 대다수가 구현하지 않았습니다. 워커의 승인. 부서 간 시스템은 모순적이고 이해하고 익히기가 어렵습니다.
효과적인 감독, 검사 및 평가 부족
담당부서, 평가기준 등 이에 상응하는 평가체계가 확립되어 있지 않습니다. 충분히 명확하지 않거나 평가가 충분히 강력하지 않습니다. 과학적인 보상과 처벌은 없다 시스템 인력도 의욕을 잃었다.
보안 리더십 지원 부족
리더나 관리자는 실행을 주도하거나 집중할 수 없습니다. 인간의 감정, 즉 모든 사람을 동등하게 대하지 못하는 리더는 시스템을 파괴합니다. 진지함의 정도.
엄격하게 시행되지 않음
유사한 징계 위반으로 인해 다른 처벌이 초래됩니다. 제도의 불공정한 시행은 제도의 심각성을 훼손한다.
시스템에서는 홍보 및 구현 교육을 실시하지 않습니다.
시스템이 공식화된 후 특정 방법이 채택되지 않았습니다. 선전 및 구현, 직원은 시스템 요구 사항을 모릅니다
인센티브 부족
동기 부여, 직원의 책임 및 주도력 부족 나쁜 것, 규칙과 규정의 효과적인 구현에 영향을 미치는 것
개선 방법
1. 시스템 작성 품질 향상
짧은 길이 간결한 언어
평균적인 사람의 인내심과 심리적 지구력에 따르면 시스템의 텍스트는 2,000 단어 이내에서 가장 잘 제어됩니다. 이 한계를 초과하면 시력이 피로해지기 시작하고 기억력이 저하되기 시작하며 효과도 감소하기 시작합니다.
이해하기 쉬운 접근하기 쉬운
이 시스템은 직원들을 위해 작성되었습니다. 직원들은 서로 다른 문화적 수준과 지식 구조를 갖고 있으므로 시스템이 짧을 뿐만 아니라 이해하기 쉬워야 합니다.
바로 요점을 말하자면 직진
구조는 간단하고 명확하며 간단합니다.
그냥 그게 뭔지 쓰세요 이유는 쓰지 마세요
시스템을 수립하는 목적은 직원의 행동을 규제하고 행동을 안내하는 것입니다. 시스템이 발표되고 실행될 때 그 이유를 설명할 수 있습니다.
문제를 있는 그대로 토론하세요. 한 번에 한 가지 문제를 토론하세요.
시스템 작성의 경계를 파악하고 시스템 간의 관계를 올바르게 처리하며 인터페이스를 유지하는 방법을 배웁니다.
현지 상황에 맞게 조치를 조정하세요. 맞춤형
시스템을 출시하고 구현하기 전에 우리는 시스템을 더욱 엄격하고 시행 가능하며 지속 가능하게 만들기 위해 모든 당사자의 의견과 제안을 듣습니다.
2. 홍보 및 교육
홍보하다
100% 직원 인식 및 100% 보장 콘텐츠 인지도.
훈련
직원들에게 무엇을 해야 할지 알려주십시오. 오해가 있을 수 있습니다. 위반행위를 예방할 수 있는 위반사례 및 경험 기술, 시스템 위반에 대한 처벌 등
3. 스토브 법칙
공정성 원칙: 누가 난로에 손을 대든 상관없습니다. 뎀.
즉각성의 원칙: 난로에 손을 대자마자 즉시 즉, 화상을 입는 것입니다.
빈번한 시스템 위반을 방치하고 적시에 처리하지 않으면 시간이 지남에 따라 시스템은 정당한 권한을 잃게 되며 모든 사람의 마음속에 그런 것이 없는 것처럼 되고 실행에도 영향을 미치게 됩니다. 모든 시스템의.
4. 관리자 리더십
예를 들면
모범을 보여라
안전문화
5. 안전문화 분위기
안전 관리 시스템은 기업의 안전 가치 구현을 위한 중요한 보증입니다.
전 직원이 인식하는 안전가치 형성이 기업의 안전문화 형성이다 기반
안전 관리 시스템의 효과적인 구현은 문화와 분위기에 달려 있습니다.
기업 시스템의 의미가 직원들에게 심리적으로 받아들여지지 않는다면 그것은 단지 경영 규범일 뿐이고, 기껏해야 관리자의 "문화"일 뿐이며, 기업 시스템의 의미가 심리적으로 받아들여질 때만 직원들에 대한 외부적 제약일 뿐입니다. 직원들이 의식적으로 실천하고, 시스템이 문화가 됩니다.
핵심가치 - 제도적 제약 - 습관형성 - 의식적 행동 - 문화형성
6. 검토 및 지속적인 개선
시스템을 공식화할 때, 이를 한꺼번에 공식화하는 것은 어렵습니다. 종종 완벽해지며 시스템 구현 중에 여전히 개선될 수 있습니다. 지속적으로 개정되고 강화되어야 합니다.
구현 과정에서 시스템 문제에 대한 지속적인 점검이 이루어져야 합니다. 시스템의 적합성 및 운용성에 대한 이슈 및 연구 수행 검토하고 지속적으로 개선합니다.
2. 준비사항 핵심사항
편집 원칙
고급성
우수기업의 경험을 배워보세요
특수성
전사적 안전관리 특성 및 안전문화 반영
실용적인 사항
회사의 조직 구조, 업무 프로세스, 보상 및 처벌 평가와 결합 여부
다재
기업의 모든 사업분야에 적용 가능하여 다중 정책, 실행 실패, 낮은 효율성 방지
체계적인
안전관리시스템의 핵심 요소를 다루고, 관리시스템의 요소를 기반으로 업무 프로세스를 수행합니다.
적합성
국가 법규의 기본 요구사항을 충족하고, 준수 평가 결과를 바탕으로 지속적인 개선과 업데이트를 진행합니다.
수요 분석
내수/활성
회사의 전략적 목표 요구 사항
기업 발전의 내부 원동력
공정 위험성 분석 결과
직업안전성 분석 결과
행동보안 분석 결과
시스템 정기검토 결과
우수사례 홍보 및 적용
외부 수요/수동
법률, 규정 및 기타 요구 사항
외부 감사로부터의 피드백
사건과 사고의 교훈
1. 법적 및 규제적 안전 생산 요구 사항을 충족합니다. 2. 각종 안전생산관리시스템의 운영보증 3. 회사 내부 업무 프로세스를 효율적으로 수행합니다.
일반적인 질문
1. 프레임워크 구조가 명확하지 않고 시스템이 강력하지 않습니다.
여러 시스템이 작동하고, 동일한 요구 사항에 대해 여러 시스템이 공식화되고, 다양한 관리 규칙의 기능적 위치가 불분명하며, 서로 다른 시스템의 동일한 시스템 내용이 서로 모순되고, 서로 간의 일차 및 이차 관계가 불분명하며, 기존 HSE 관리 핵심 요소의 효과적인 구현을 지원합니다.
2. 잘못된 초점과 불완전한 적용 범위
기존 시스템은 주로 감독 및 검사, 사고 관리, 책임, 평가 등에 중점을 두고 있으며, 소스 제어 및 프로세스 관리를 위한 시스템이 부족합니다.
3. 사고 및 정부 규제에 대한 대응
사고로부터 교훈을 얻고 정부 규제에 대응하는 것이 시스템 구축의 주요 원동력이 되었으며, 관리 시스템을 적극적으로 정리하고 개정하려는 인식이 부족합니다.
4. 내용이 거시적이어서 조작하기가 쉽지 않습니다.
요구사항이 너무 많고, 절차가 너무 적고, 원칙이 너무 많고, 방법이 너무 적다는 등의 일반적인 문제가 있습니다. 기능이 명확하게 정의되지 않고, 프로세스 설명이 명확하지 않으며, 방법 안내가 제대로 이루어지지 않아 시스템 운용성이 저하됩니다.
5. 시스템 교육 및 정기적인 검토에 주의를 기울이지 않음
일반적으로 시스템 교육이 강조되지 않습니다. 시스템이 출시된 후 당일에 구현됩니다. 교육 및 홍보 프로세스가 부족합니다. 직원들은 무슨 일이 일어나고 있는지 알고 있지만 일부 시스템은 검토되지 않았습니다. 오랜 시간 동안 개정되었으며, 새로운 법률과 규정은 변형되거나 통합되지 않았습니다.
자격제도의 핵심
표준화되고 통합된 형식
시스템 형식과 콘텐츠는 관리 요구 사항을 충족하고 여러 시스템 요구 사항을 고려하며 통합 제어 관리를 구현합니다.
풍부한 방법과 도구
위험 평가 방법, 작업 티켓 형식, 교육 요구 매트릭스 등과 같은 해당 방법과 도구가 있습니다. 이러한 방법과 도구는 시스템 구현에 강력한 지침 역할을 합니다.
명확한 관리 프로세스
완전한 PDCA주기 관리 프로세스를 구성하기 위해 관리 프로세스에 따라 설명하고 대부분 관리 흐름도를 동반합니다.
라인 책임감을 보여라
관련 기능 부서 및 라인 직원의 안전 책임을 명확히 합니다. 안전 관리 부서 또는 직원의 책임은 주로 지원, 지도, 검토 등 보조적인 책임입니다.
주요 개정사항
기본 포인트
생산 안전 규정 및 운영 절차의 검토 및 개정 시기와 빈도를 지정합니다.
안전 생산 규칙 및 규정과 안전 운영 절차는 효율성과 적용 가능성을 보장하기 위해 최소 3년마다 검토 및 개정되어야 합니다.
시스템 요구 사항에 따라 검토 및 수정
관련 상황이 발생하면 관련 규칙, 규정 또는 운영 절차를 적시에 검토하고 개정해야 합니다.
생산 안전 규정 및 운영 절차의 검토 및 개정에 참여하도록 관련 관리자, 기술자, 운영자 및 노동 조합 대표를 조직합니다.
개정된 안전생산규칙 및 규정과 운영절차에는 발효일, 버전 번호, 통제 여부, 개정 지침이 명시되어야 합니다.
회사의 현재 안전 생산 규칙 및 운영 절차는 최신의 효과적인 버전입니다.
제7조 - 생산경영단위가 생산안전과 관련된 규정을 제정하거나 개정할 때에는 노동조합의 의견을 들어야 한다. (안전생산법)
기본 프로세스
식별 및 평가를 통해 기업에 적용되는 관련 법률, 규정 및 관련 표준은 기업의 안전 생산 규칙 및 규정 또는 안전 작업 절차의 구체적인 내용으로 변환되어 엄격하게 실행됩니다.
안전 생산 규칙 및 규정의 내용은 표준 요구 사항을 준수해야 합니다.
담당 부서, 책임 및 업무 요구 사항을 명확히 합니다.
안전 생산 규칙 및 규정은 실행 가능해야 합니다.
기업의 주요 책임자는 안전 생산 규칙 및 규정의 검토 및 발행을 조직해야 합니다.
개정 시기
국가 생산 안전법, 규정, 절차 및 표준이 폐지, 개정되거나 새로 공포되는 경우
기업의 소유, 구조 및 규모에 중대한 변화가 있는 경우
생산시설을 신축하거나 증설 또는 개축하는 경우
프로세스, 기술 경로 및 장비에 변경이 있는 경우
상급 안전감독부서가 관련 시정의견을 제출한 경우
안전점검 및 위험성평가 과정에서 법규 및 규정과 관련된 문제점이 발견된 경우
대형사고 및 반복사고의 원인을 분석하고 제도적 요인을 발굴하는 경우
기타 관련 사항
1. 사양 요구사항
규정에 따라 필수
"안성생산법"
"안전 생산 규정"
기타 각종 관리 감독 규정 및 기타 요구 사항
건축 원리
안전제일, 예방제일, 종합관리
안전생산 규칙 및 규정을 확립함으로써 직원의 행동을 표준화하고, 대상물의 불안전한 상태를 제거하며, 안전한 생산이라는 목표를 달성할 수 있습니다.
체계적인 원리
시스템 구축은 안전 시스템 엔지니어링의 원칙을 기반으로 해야 하며 전체 생산 및 운영 프로세스, 모든 직원 및 모든 측면을 포괄해야 합니다.
주요 담당자가 담당합니다.
주요 책임자가 책임을 져야만 생산 및 운영 단위의 모든 자원이 효과적으로 동원되고 사용될 수 있으며 모든 당사자 간의 관계가 조정될 수 있으며 관리 시스템의 구현이 보장될 수 있습니다.
정규화 및 표준화의 원칙
명확한 목적, 명확한 프로세스, 정확한 기준, 운영성을 보장하기 위해 안전관리시스템 관리절차를 수립합니다.
기본 내용
시스템 요구 사항
2023년 유해화학물질안전생산표준화 등급 및 채점 기준
4. 관리 시스템
"화학 공정 안전 관리 지침"(AQ/T 3034-2022)
규제 요구 사항
"화학 공정의 안전 관리 강화에 관한 산업안전국의 의견 지도"(산업안전 감독관 3[2013] No. 88)
"화학 기업의 누출 관리 강화에 관한 산업안전국의 의견 지도"(산업안전 감독관 III [2014] No. 94)
기타 관련 법률 및 규제 요구사항
프로세스 보증
프로세스 보증
위험
KPI
감시 장치
방법
책임
자원
준비관리 활동
원판
형태
기록
산출
경영 목표
적용 범위
참조 문서
입력하다