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Galleria mappe mentale Intercambiabilità meccanica e misurazione tecnica Capitolo 3 Mappa mentale

Intercambiabilità meccanica e misurazione tecnica Capitolo 3 Mappa mentale

Una mappa mentale sul Capitolo 3 di Intercambiabilità meccanica e misurazione tecnica, inclusa la tolleranza di forma, direzione, posizione e tolleranza di eccentricità, principi di tolleranza, ecc.

Modificato alle 2023-12-05 01:00:50

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Capitolo 3 Test di tolleranza geometrica

Panoramica

Il verificarsi e l'impatto degli errori geometrici

Influisce sui requisiti funzionali della parte

Influisce sulle proprietà di adattamento delle parti

Influisce sull'assemblabilità delle parti

Elementi geometrici e classificazione delle parti

Diviso in base alle caratteristiche geometriche della struttura

Elementi componenti (elementi del contorno)

Esporta feature (feature centrali)

Diviso per stato di esistenza

elementi ideali

elementi reali

Diviso per posizione in tolleranze geometriche

Elementi misurati

caratteristiche del dato

Diviso per rapporto funzionale

singolo elemento

elementi associati

Elementi caratteristici e simboli per le tolleranze geometriche

Tolleranze di forma: rettilineità, planarità, rotondità, cilindricità, profilo di linea, profilo di superficie

Tolleranze direzionali: parallelismo, perpendicolarità, inclinazione, profilo di linea, profilo di superficie

Tolleranza di posizione: posizione, concentricità (per il punto centrale), coassialità (per l'asse), simmetria, profilo della linea, profilo della superficie

Tolleranza di eccentricità: eccentricità circolare, eccentricità totale

Tolleranza della forma

Tolleranze di forma e zone di tolleranza

La tolleranza di forma viene utilizzata per limitare l'errore di forma della parte stessa

Elementi misurati della tolleranza di forma: forma, orientamento, posizione e dimensione

Caratteristiche della zona di tolleranza: nessun dato, direzione e posizione sono flottanti

Principi di valutazione degli errori di forma

Ciò significa che la variazione massima dell'elemento misurato rispetto all'elemento ideale è la più piccola

Tolleranze di orientamento, posizione e eccentricità

Benchmark e classificazioni

unico punto di riferimento

benchmark del portafoglio

sistema di riferimento

Tolleranza direzionale e zona di tolleranza

La tolleranza direzionale si riferisce alla quantità totale di variazione consentita nella direzione degli elementi associati rispetto al dato.

La zona di tolleranza direzionale ha una certa direzione rispetto al dato e ha la funzione di controllare in modo completo l'errore di direzione e l'errore di forma dell'elemento misurato.

Tolleranza di posizione e zona di tolleranza

La tolleranza di posizione si riferisce alla quantità totale di variazione consentita nella posizione degli elementi associati rispetto al datum.

La zona di tolleranza di posizione ha una posizione definita rispetto al dato e ha la funzione di controllare in modo completo la posizione, la direzione e la forma dell'elemento misurato.

Tolleranza di eccentricità e zona di tolleranza

Tolleranza di eccentricità circolare

Elementi misurati: superficie cilindrica, superficie conica e superficie terminale

Elementi di riferimento: asse

Definizione: L'elemento misurato ruota di un cerchio rispetto all'elemento di riferimento, mentre la sonda non si muove rispetto al dato. La differenza tra i valori massimo e minimo della tabella di indicazione ottenuta è la variazione massima.

Tolleranza di eccentricità completa

Elementi misurati: superficie cilindrica e superficie terminale

Elementi di riferimento: asse

Definizione: L'elemento misurato ruota più volte rispetto all'elemento di riferimento e allo stesso tempo la sonda si sposta rispetto al dato. La differenza tra i valori massimo e minimo della tabella degli indicatori ottenuta è la variazione massima.

Principio di tolleranza

Termini di uso comune relativi ai principi di tolleranza

Estrai le quote locali delle lavorazioni del componente

La dimensione dell'effetto di un singolo elemento

Dimensione dell'azione in vitro

Dimensione dell'azione in vivo

La dimensione dell'effetto delle funzionalità associate

Stato massimo dell'entità e dimensione massima dell'entità

Dimensione minima dell'entità per lo stato minimo dell'entità

Stato minimo dell'effetto dell'entità e dimensione minima dell'effetto dell'entità

confine ideale

Principio di tolleranza

principio di indipendenza

relativi requisiti

Requisiti di inclusione

Requisiti massimi dell'entità

Standard e regolamenti di tolleranza geometrica per valori di tolleranza geometrica non specificati

Standard di tolleranza geometrica

Valore di tolleranza

Nessun valore di tolleranza annotato

Nessun valore di tolleranza geometrica specificato

Rettilineità, planarità, perpendicolarità, simmetria e eccentricità circolare sono determinati da valori di tolleranza specificati e non specificati.

Livelli di tolleranza: H, K, L, in ordine decrescente

Selezione delle tolleranze geometriche

Selezione degli elementi di tolleranza geometrica

Scopo della selezione: garantire i requisiti funzionali della macchina o dello strumento, migliorare la qualità del prodotto e ridurre i costi di produzione

Considerare le caratteristiche geometriche della parte, i requisiti funzionali della parte, la funzione di controllo della tolleranza geometrica e la comodità e l'economia del rilevamento.

Scelta dei principi di tolleranza

principio di indipendenza

relativi requisiti

Selezione dei valori di tolleranza geometrica

Con la premessa di soddisfare i requisiti funzionali della parte, utilizzare il più possibile un livello di tolleranza inferiore

Selezione delle caratteristiche di Riferimento

Selezione delle parti di base

Scelta della quantità base

Disposizione dell'ordine di base

Annotazione delle tolleranze geometriche

griglia di tolleranza

Etichettatura degli elementi misurati

Etichettatura delle feature di Riferimento

Marcatura di dimensioni teoricamente corrette

Rilevazione degli errori geometrici

Principi di rilevazione degli errori geometrici

Confrontare con elementi teorici

Principi di misurazione dei valori delle coordinate

Principi di misurazione dei parametri caratteristici

Principi di runout di misura

Attrezzatura di ispezione: piastra piana di ispezione, righello a coltello (righello a coltello), livello del telaio, calibro a tampone, misuratore di deflessione, squadra a sede larga, ferro a forma di V

Metodi di rilevamento dell'errore geometrico: 1. Rilevamento dell'errore in linea retta (metodo dello spazio vuoto, metodo dell'ago indicatore) 2. Rilevamento dell'errore di planarità (metodo dell'interferenza, metodo dell'ago indicatore) 3. Rilevamento dell'errore di rotondità (metodo di misurazione a due punti, misurazione con metodo a tre punti) 4. Rilevamento del parallelismo (rilevamento dell'errore di parallelismo faccia a faccia, rilevamento dell'errore di parallelismo da linea a linea) 5. Misurazione dell'errore di verticalità (rilevamento dell'errore di verticalità faccia a faccia, rilevamento dell'errore di verticalità faccia a linea) 6. Coassialità Rilevamento dell'errore di grado (rilevamento dell'errore di coassialità da asse a asse, rilevamento dell'errore di coassialità da foro a foro) 7. Rilevamento dell'errore di simmetria (rilevamento dell'errore di simmetria faccia a faccia, misurazione dell'errore di simmetria faccia a linea) 8. Rilevamento del cerchio di eccentricità e eccentricità totale (rilevamento di eccentricità circolare radiale, rilevamento di eccentricità circolare assiale, rilevamento di eccentricità completa radiale)