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Galerie de cartes mentales Conception d'usine alimentaire - conception de processus
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Conception d'usine alimentaire - conception de processus
Il s'agit d'une carte mentale sur la conception d'une usine alimentaire : conception des processus, y compris le flux des processus, le bilan des matières, etc. L'introduction est détaillée et la description est complète, j'espère qu'elle pourra aider les amis intéressés à apprendre.
Modifié à 2023-11-19 15:55:51
- bacteria
This is a mind map about bacteria, and its main contents include: overview, morphology, types, structure, reproduction, distribution, application, and expansion. The summary is comprehensive and meticulous, suitable as review materials.
- Plant asexual reproduction
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- Reproductive development of animals
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Conception d'usine alimentaire - conception de processus
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Conception d'une usine alimentaire procédures de construction de base d'une usine alimentaire
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conception technologique
en principe
conformément à
Rapport d’étude de faisabilité approuvé
Combiné avec des circonstances spécifiques
Matières premières et alimentation électrique
La qualité d'eau
Santé environnementale
en principe
Le flux de processus, la sélection des équipements et la disposition des ateliers de production de divers produits sont adaptés aux conditions locales.
La conception des processus s'efforce d'être technologiquement avancée, mature, fiable et économiquement raisonnable.
Sujet de conception - atelier de production
Usine de conserves : atelier de boîtes pleines, atelier de boîtes vides et atelier d'utilisation complète
Usine laitière : atelier lait frais, atelier lait poudre, atelier yaourt
Usine de boissons : atelier de jus, atelier de remplissage
Produits carnés : atelier charcuterie, atelier jambon à l'occidentale
importance
Affecte la rationalité technique, les coûts de construction des usines, la qualité des produits, les coûts et l'intensité du travail
Les ateliers et départements auxiliaires restants sont conçus autour de l'atelier de production
La conception de processus fournit la base de données de base requise pour la conception hors processus
Exigences d'emplacement dans la disposition globale
Génie civil, éclairage, ventilation, chauffage, sanitaires
Illumination lx : intensité lumineuse, degré d'éclairage d'un objet, énergie de la lumière visible reçue par unité de surface
Console de traitement initial > 220, autres zones de traitement > 110, console de test alimentaire supérieure à 550
Charge de consommation d'eau, d'électricité et de vapeur
charge électrique
Charge de niveau 1 : Lorsque l’alimentation électrique est soudainement interrompue, cela entraîne des pertes personnelles, des dommages matériels importants ou des pertes importantes pour l’économie nationale.
Charge secondaire : une panne de courant soudaine produira une grande quantité de déchets, ou arrêtera la production et entraînera d'importantes pertes économiques.
Charge de niveau 3 : Toute personne n'appartenant pas au Niveau 1 ou au Niveau 2 - industrie agroalimentaire
Exigences en matière de qualité de l’eau, exigences en matière de drainage et de traitement des eaux usées
Spécifications techniques générales pour le prétraitement des échantillons microbiens dans les systèmes de traitement des eaux usées ; spécifications techniques pour le traitement avancé des eaux usées organiques réfractaires.
Calcul de la superficie et du volume de divers entrepôts et exigences en matière de température et d'humidité
Plan produit confirmé
autrement dit programme de production, les types de produits fabriqués par les usines alimentaires tout au long de l'année, Planification et organisation de la quantité, du cycle de production et du changement de production
nécessité
Nécessaire à la production continue et planifiée de produits alimentaires
Exigences objectives et réalistes de saisonnalité et de déséquilibre dans l’approvisionnement en matières premières alimentaires
Il s'agit d'une méthode de macro-contrôle visant à résoudre le problème de la répartition raisonnable de la main-d'œuvre causée par une production déséquilibrée, à maintenir la stabilité relative des employés dans l'usine et à empêcher les fluctuations excessives de la qualité technique.
Quatre satisfactions
Répondre aux exigences de production des produits
Utilisation complète des matières premières
Une production équilibrée en hors-pointe et en haute saison
Bénéfices économiques
cinq soldes
Production de produits et approvisionnement en matières premières
Saisonnalité des produits et main d’œuvre
changement de production
Capacité de production d'équipements
Charge d'eau, d'électricité et de vapeur
en principe
Répondre aux spécifications de production et d'emballage des principaux produits
Rencontrez 5 soldes
En fonction des exigences de l'énoncé de mission et de l'approvisionnement en matières premières, combinées au taux d'utilisation réel de chaque atelier, et compte tenu des caractéristiques et des points communs des différentes variétés, le nombre d'ateliers de production, les lignes de transformation et les nouvelles quantités d'emballage sont déterminés. .
25 jours par mois, 300 jours de production par an. Compte tenu de l'approvisionnement en matières premières et d'autres raisons, il ne doit pas être inférieur à 250 jours, avec 1 à 2 équipes de production par jour, 3 équipes pendant la période de pointe des produits saisonniers ;
Selon la technologie de l'usine, les caractéristiques des matières premières et la capacité de production des équipements
L'approvisionnement normal en matières premières ou en chambres froides et en équipements de transformation de produits semi-finis peut prolonger la période de production et éliminer la nécessité d'ouvrir soudainement davantage d'équipes. Propice à l’équilibre du travail et à la pleine utilisation de l’équipement
Formulation de plans produits
Selon les exigences de l'énoncé de mission, déterminer le type de produit et clarifier l'emballage, les spécifications et les variétés du produit.
Selon l'échelle de conception, combinée à l'approvisionnement en matières premières, au cycle d'approvisionnement, etc., déterminer la proportion et la production de divers produits dans la production totale
Déterminer le temps de production du produit en fonction de la saison de production et du temps de stockage des matières premières
Déterminer le rendement de l'équipe et le nombre d'équipes de production en fonction du rendement de conception
Détermination du rendement du quart de travail
Dans un environnement et des conditions de travail normales, la production totale pouvant être réalisée en une seule équipe
La base de calcul la plus importante affecte directement la disposition de l'atelier, l'adéquation des équipements, la surface au sol, les spécifications des installations publiques, les installations auxiliaires, la capacité de main-d'œuvre et les avantages économiques des produits.
Plus la production est importante, plus le coût unitaire du produit est bas.
Le résultat le plus approprié est celui qui présente les meilleurs avantages économiques.
Limité par des facteurs tels que l'approvisionnement en matières premières, la capacité de production d'équipements et les ventes sur le marché
Approvisionnement en matières premières et conditions du marché
Durée de la saison de production
Conditions de prolongation de la période de production
Capacité de production et fonctionnement des équipements de support
Assortiment de variétés alimentaires et niveau d’automatisation de l’usine
changement de production
1 cours en hors saison, 2 cours en niveau intermédiaire, 3 cours en haute saison
Les exigences du processus de production, les caractéristiques des matières premières et la capacité de production des équipements doivent être prises en compte
Le nombre d'équipes peut être réduit en prolongeant la période de production
facteurs déterminants
Approvisionnement en matières premières et conditions du marché
Durée de la saison de production
Conditions de prolongation de la période de production
Capacité de production et état de fonctionnement des équipements de support
Assortiment de variétés alimentaires et automatisation d’usine
Méthode d'expression de la capacité de production
Produits laitiers : capacité de production - capacité journalière de transformation du lait frais. Lait en poudre : tour de séchage par pulvérisation ; Lait concentré : pot de concentration sous vide ; lait liquide : machine de remplissage
Conserverie : capacité de déplacement ou quantité de matières premières traitées par heure. Concentré de tomate : pot de concentration sous vide ; Champignons : machine de pré-cuisson ; viande de déjeuner : machine de remplissage quantitative ; opération manuelle : machine à sceller les boîtes de conserve.
Usine de boissons : ligne de remplissage
Brasserie : Production quotidienne de moût - volume de cuve de brassage, lots quotidiens
Usine alimentaire à basse température : capacité horaire de congélation rapide
Usine de pâtisserie : capacité de production du four
Afin de faciliter la production mécanisée, les produits s'efforcent d'être rationalisés ; afin d'améliorer l'utilisation des matières premières, la valeur comestible et de répondre à la demande des consommateurs : une matière première est transformée en plusieurs spécifications de produits (correspondance des variétés).
Comparaison et analyse des solutions produits
En combinaison avec la situation réelle, prendre en compte la production réelle, les progrès technologiques, la faisabilité et la rationalité économique.
contenu
Comparaison de la valeur de production annuelle des principaux produits
Comparaison de la main d'œuvre nécessaire à la production par dix jours
Comparaison de la productivité du travail : production annuelle/nombre de travailleurs
Comparaison de la différence entre le travail maximum et minimum requis pour la production par dix jours
Comparaison de la production annuelle moyenne par personne
Comparaison de la saisonnalité de la production
Bilan d'utilisation des équipements
Consommation d'eau, d'électricité et de vapeur
Difficultés à organiser la production
Investissement dans les infrastructures
Avantages sociaux, avantages économiques
Flux de processus
contenu principal
Déterminer le nombre de lignes de production
Déterminer le degré d'automatisation
Conception du diagramme de flux de processus
Les instructions de processus peuvent être jointes
Les principaux processus et équipements des usines alimentaires du même type sont fondamentalement similaires et le même équipement de processus peut être partagé.
Sélection du flux de processus : Déterminez le contenu, la séquence et la combinaison spécifiques de chaque processus de production dans le processus de production pour atteindre l'objectif de traitement et de production de produits de haute qualité. Autrement dit, le choix de la méthode de production est la clé pour déterminer la qualité du produit, ainsi que la clé pour déterminer la sélection des équipements et les investissements. Les mêmes matières premières, méthodes, différents processus et conditions de transformation, la qualité du produit est également très différente.
en principe
Avancé et scientifique
Formulé sur la base des propriétés des matières premières, des spécifications du produit et des normes nationales pertinentes
Choisissez un procédé avec un faible investissement, une faible consommation d'énergie, un faible coût et un rendement de produit élevé.
Les spécialités et les produits traditionnels célèbres ne peuvent pas modifier à volonté le processus de production.
Les résultats de la recherche scientifique doivent être amplifiés grâce à des tests pilotes avant de pouvoir être utilisés dans la conception.
Organiser en fonction de la chaîne de montage pour réduire le temps pendant lequel les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis restent dans le processus de production afin d'éviter la décoloration, les odeurs et la détérioration.
La concentration utilise la concentration sous vide ; la stérilisation utilise la stérilisation continue et la stérilisation instantanée à haute température.
Moins de trois déchets et répond aux normes d'émission
Développer les flux de processus en stricte conformité avec les exigences du système d'accès au marché en matière de qualité et de sécurité alimentaire
Argument : rationalité théorique et faisabilité pratique
étape
Selon le plan du produit et l'échelle de production, la situation réelle de la production et la taille de l'investissement sont combinées pour déterminer la ligne de production et le nombre de lignes de production. Si la production est importante, plusieurs lignes de production peuvent être utilisées
Déterminez le degré d’automatisation. Selon les caractéristiques de production et la maturité technologique, combinées à l'échelle de production. Adoptez des lignes de production automatisées avancées, économiques et raisonnables. Les produits de haute qualité sont équipés de tests en ligne automatisés pour garantir la qualité des produits.
Le flux de processus démontré est représenté par un diagramme de flux de processus
Schéma fonctionnel du flux de processus
Nom du processus, moyens d'exploitation du processus, sens du flux de matières, conditions du processus
Les flèches indiquent le sens du flux, les flèches épaisses : les matières premières vers les produits finis ; les lignes fines et pleines : les produits intermédiaires, les matières auxiliaires, les déchets ;
Organigramme des équipements de traitement
L'apparence de base de l'équipement (marqué du nom ou du numéro de l'équipement), le nom du processus, le flux de matériaux ainsi que le diamètre et la direction des différents pipelines de fluides. Si nécessaire, indiquez le contrôle.
La description textuelle nécessaire peut être jointe et il n'y a aucune exigence de proportion.
Sélection d'équipement
en principe
Répondre aux exigences du processus de production et garantir la qualité des produits
Taille d'usine
À grande échelle - niveau technique élevé et degré élevé d'automatisation
Inférieur à moyen-selon votre propre situation, choisissez une machine avec un degré de mécanisation et de continuité plus élevé.
Petits appareils plus simples
Utiliser pleinement les matières premières, peut produire moins d'énergie, un rendement élevé, une petite taille, un entretien facile, une faible intensité de travail et une machine peut être utilisée à des fins multiples
Conforme aux exigences d'hygiène alimentaire, facile à nettoyer et à démonter, les matériaux en contact avec les aliments ne sont pas faciles à corroder et ne provoqueront pas de contamination du produit
La structure de l'équipement est raisonnable et les propriétés des matériaux peuvent s'adapter à diverses conditions de travail.
Il existe des systèmes de contrôle raisonnables pour la température, la pression, le vide, la concentration, le temps, la vitesse, le débit, le niveau de liquide, le comptage et les procédures, etc., et le contrôle automatique est adopté autant que possible.
Tenez compte de manière exhaustive de facteurs tels que la production, la période de production et l’utilisation de l’équipement pour déterminer la principale différence entre la capacité de production et le nombre d’équipements.
Il peut être divisé en unités selon le flux du processus. Déterminez la capacité de production de l'équipement et sélectionnez le modèle et la quantité appropriés en fonction des résultats du calcul des matériaux et de la production unitaire de temps des produits traités (t/h). Afin d'éviter l'arriéré de matériaux, la capacité de production du processus ultérieur doit généralement être légèrement supérieure à celle du processus initial et doit être adaptée autant que possible.
Exigences d'hygiène
Réglementations de l'industrie
Assurer un nettoyage, une désinfection et un entretien adéquats
Veiller à ce que la température requise puisse être atteinte rapidement
Non toxique, inodore, résistant à la corrosion, non absorbant, indéformable
Disposition raisonnable
Exigences en matière d'hygiène des processus
Évitez les coins morts et les angles morts
Organigramme de l'équipement
1:50, 1:100, 1:200
contenu
Apparence de base de l'équipement
Nom/numéro de l'appareil
Nom du processus
Flux de matières
pipeline
point de contrôle
Si nécessaire, indiquez la position relative, l’espacement et la hauteur.
exprimer
Ligne continue épaisse
Flux de matières
Processus logistique
fine ligne continue
Schéma de l'équipement
Numéro de processus
pipeline
Ennui auxiliaire
double ligne fine
ligne de plancher
élévation
la valve principale
Instruments de contrôle et accessoires de pipeline
Commentaires de texte nécessaires
Traitement de trois déchets
La destination des sous-produits
Style artistique
de gauche à droite
Position relative de l'appareil
Les pipelines avec des directions d'écoulement de fluide différentes ne se croisent pas
Les codes et symboles des fluides, vannes et raccords de tuyauterie sont dessinés selon les normes nationales de dessin.
Calcul de la capacité de production
Voir le didacticiel pour plus de détails
utiliser
Matériel de mesure et de stockage
Équipement spécial pour le façonnage
Machines et équipements généraux
Matériel professionnel hors normes
Chemin
Spécial pour le style
Débit du processus
Sortie nominale sur l'étiquette de l'équipement
Équipement général
Déterminé par les matériaux, les variétés de produits et les conditions du processus
Comptabilité des matières
Quantité et quantité de matières premières, de produits intermédiaires, de sous-produits, de produits finis et de matériaux d'emballage
Méthode de l'indice des quotas technologiques et économiques
Données empiriques sur les entrées et sorties de matières premières et de produits
Base de base - indicateurs de quotas techniques et économiques
Différences régionales
degré de mécanisation
Variétés de matières premières
Maturité
Fraîcheur
des conditions de fonctionnement
Base de calcul - sortie de décalage
Calcul de la consommation de matières premières, de matières auxiliaires et d'emballages par équipe
Une matière première → plusieurs produits
La somme du dosage de matières premières de différents produits
méthode d'utilisation des matériaux
Plus utilisé
critères
Un certain processus : entrée = perte de sortie
L'ensemble du processus : entrée = sortie perte
Taux d'utilisation des matières premières = coût/intrant
conservation des matériaux
étape
Sélectionnez la base de calcul pour la comptabilité
Collecter les paramètres de données pertinents
Échelle de production → production décalée, taux d'utilisation des matières premières
Chaque processus
Quantité de matériel
concentration
Teneur en humidité
Selon entrée = perte de sortie, chaque processus est calculé
Matières premières connues : tout au long du processus
Sortie connue : flux inversé
Remplir le bilan matière/graphique
Principe : Conservation des matériaux (écrire plus
Direction principale du matériau : ligne continue.
Direction d'écoulement du matériau : fine ligne continue
capacité de la main d'œuvre
effet
Établissement du personnel d'usine
Calcul de la surface habitable
Calcul de la consommation d'eau et de gaz domestique
Utilisation appropriée des équipements et du personnel industriels et commerciaux
Indicateurs de production et de quotas de produits
conformément à
Lois, réglementations et règles nationales pertinentes
Échelle de construction d'usine
Complexité des opérations de production et niveau d’automatisation
Structure organisationnelle et système de gestion de la production
Exigences en matière de qualité du personnel et de taux de main-d'œuvre
La situation des usines similaires au pays et à l'étranger
taper
Personnel de production
travailleur essentiel
Travailleurs auxiliaires
personnel hors production
directeur
Personnel technique
service personnelle
le personnel administratif
Méthode de calcul
La productivité du travail
Calculé en fonction des tâches de production et de l'efficacité du personnel de production
Chaque processus de production
Moins automatisé
Ouvriers requis pour produire des variétés de poids unitaire
Degré d'automatisation plus élevé
Main d'œuvre requise pour chaque pièce d'équipement
atelier de fabrication
Dans la production réelle, deux processus coexistent
équipement
Calculé en fonction de la quantité d'équipement mécanique, du quota d'équipement à fonctionnement manuel, des équipes de production, etc.
quota de travail
charge de travail, tâches de production
poste
Chaque poste opérationnel et le nombre de personnes requis pour chaque poste
Proportion
Taux de personnel de service
Responsabilités organisationnelles
directeur
Précautions
La productivité dépend
Fraîcheur et maturité des matières premières
Compétence du travailleur
Mécanisation et automatisation des équipements
mettre en œuvre
Déterminer la productivité du travail de chaque produit en référence à d'anciennes usines avec des conditions de production similaires
Utiliser autant que possible la production postée pour ajuster la main-d’œuvre
En cas de forte saisonnalité, les intérimaires seront embauchés pendant les périodes de pointe ; pendant la production normale, le nombre de salariés de base sera équilibré.
La quantité doit être précise et raisonnable
L’automatisation est la tendance générale et devrait être basée sur de nouveaux quotas de productivité du travail et de production de travail.
Calcul du bilan eau, électricité et gaz
Méthode de l’indice des quotas de consommation d’eau et de vapeur
Consommation d'eau et de vapeur par unité de produit
La température dans le sud est élevée, la consommation d'eau de refroidissement devrait donc être plus élevée.
Le niveau technique des usines alimentaires est inégal et manque d’indicateurs techniques et économiques spécifiques et unifiés.
Produit plusieurs produits et manque de calcul indépendant des produits individuels
Il ne peut pas refléter la consommation réelle d'eau et de vapeur sur des sites locaux tels que chaque pièce d'équipement et chaque processus.
Échelle de production
Plus le rendement des équipes est élevé, plus la consommation est faible
Équipement majeur
Les endroits à usage important et concentré sont connectés individuellement aux canalisations principales
Méthode de calcul des paramètres de processus
Consommation d'eau
Quantité d'eau ajoutée au produit
Dosage du nettoyage et du lavage
Consommation d'eau de refroidissement
Consommation de vapeur secondaire condensée
Quantité de lavage du sol
Consommation de vapeur
Calcul des calories pour déterminer la consommation totale de chaleur
Chauffage des matériaux
dissolution solide, changement de phase de fusion
le liquide s'évapore
Équipement de chauffage
Rayonnement thermique par convection de l'équipement
Chaleur → consommation de vapeur
Courbe de charge de consommation d’eau et de vapeur
Valeur calculée sans valeur de correction de perte
Chaque appareil ne peut pas être utilisé en même temps
Courbe de conformité eau et vapeur-temps
Déterminer l'utilisation de production de pointe – charge de pointe
Équipement principal de différentes usines
conserverie
Équipement de transport
Équipements de nettoyage et de prétraitement des matières premières
Équipement de traitement thermique
Matériel de scellage et de remplissage
Machines et équipements d'emballage de produits finis
Équipement de réservoir vide
usine laitière
Pot de veste
Séparateur de crème
Homogénéisateur
Pot de concentration sous vide
Matériel de séchage
Séchage par atomisation - lait en poudre
pression
centrifuger
flux d'air
Séchage au micro-ondes
Séchage infrarouge
séchage sous vide
Séchage par sublimation
Machine à laver les bouteilles
échangeur de chaleur
Usine de boissons
équipement de traitement de l'eau
Machine à laver les bouteilles
Presse-agrumes
filtre
Séparateur
mixer
Saccharifiant
Mise en conserve, bouchage, conditionnement
boulangerie
mixer
Machine à découper la pâte
Machine à arrondir le pain
la cuisson au four